一種吸塑盤的製作方法

2023-05-20 03:44:56 1

專利名稱：一種吸塑盤的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水鑽底面鍍覆反光層的方法和吸塑盤。
背景技術：
水鑽即人造鑽石，它是飾品、鞋類、工藝品等的重要配套材料，擁有巨大的市場。水 鑽坯料磨拋加工完成後為鑽石外形，此時可稱為光鑽或者裸鑽，如圖2所示(11為水鑽的底 部，12為水鑽的面部，13為水鑽的面部與底部的結合處，為圓形)，然後要對水鑽底部鍍覆 反光層和塗覆保護塗料，使其具有類似鑽石的反光效果並確保其亮度和使用時間。《電鍍與塗飾》2000年6月(第19卷第3期)刊公開了「水鑽表面鍍銀新工藝」， 其工藝流程如下化學除油一自來水洗一酸洗一自來水洗一烘乾一在水鑽面部塗裝油漆一 蒸餾水洗一粗化一自來水洗一蒸餾水洗一敏化一活化一升溫至沸一降溫到室溫一化學鍍 銀一蒸餾水洗一浸漬抗變色液一水洗一烘乾一洗去面部的油漆一塗裝抗變色油漆一烘乾 —進庫。公開號為CN2860174Y的專利文獻公開了一種真空鍍膜水鑽，其製備方法如下將 磨製成鑽石外觀的水鑽用去離子水清洗，烘乾；底部朝上放入真空鍍膜設備中，首先鍍銀或 鋁或鉻層，然後轉移到真空室的另一位置，進一步鍍銅或銅鋅等合金層。但是，上述的水鑽鍍覆反光層的方法都是以單個水鑽作為處理單元來進行處理 的如上述的化學鍍銀方法中，在水鑽面部塗裝油漆前需要人工將裸鑽底部朝下排列在排 鑽板上，噴塗油漆後，再將水鑽全部取下後放入各容器中進行粗化、化學鍍銀和抗變色處 理，然後洗去水鑽面部的油漆，再由人工將水鑽底部朝上排列在排鑽板上塗裝抗變色油漆， 最後烘乾入庫；上述的真空鍍膜方法中，在真空鍍膜前先由人工將水鑽底部朝上排列在排 鑽板上，然後進行真空鍍膜。這樣，一則對操作人工的規範要求過高，製品品質管理困難和 加工效率低；二則工裝排鑽板的用量大並且後續清洗處理繁瑣；三則工序勞動量大和操作 人工煩多，車間環境管理困難。

發明內容
為了解決上述的技術問題，本發明的目的之一是提供一種水鑽鍍覆反光層的方 法，將完成磨拋加工的水鑽通過吸塑成型的方式製成一個吸塑盤，水鑽固定在吸塑盤上，從 而可對整盤水鑽進行鍍覆處理，以提高加工效率、保證加工品質、減少人工操作工序、降低 車間管理難度。
本發明的目的之一是提供一種吸塑盤，採用上述方法吸塑成型、鍍覆反光層獲得。為了達到上述的目的，本發明採用了以下的技術方案一種水鑽表面鍍覆方法，步驟如下1)將多個水鑽方向一致排布並經吸塑成型為吸塑盤，所述吸塑盤的一個面上形成 有多個與所述水鑽的面部相匹配的吸附孔，水鑽的面部嵌入吸附孔內並固定；2)對所述吸塑盤鑲嵌水鑽的一面鍍覆反光層，所述反光層為銀層、鋁層或者鉻 層；3)對所述吸塑盤鍍覆反光層的一面塗覆保護層，所述保護層為抗變色油漆層、銅 層或者銅鋅合金層；4)將水鑽從吸塑盤上分離取出。將完成磨拋加工的水鑽通過吸塑成型的方式製成一個吸塑盤，水鑽均勻排布固定 在吸塑盤的盤面上，吸塑盤的塑料層覆蓋水鑽的面部露出水鑽的底部，進行鍍覆反光層，因 為一個吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個水鑽，所以可大大提高加工效率，不需要多次排 鑽，而且採用周轉盤還方便車間內流通，而採用吸塑方式可以準確的限制水鑽的鍍覆位置， 保證了製品品質，精簡了加工工序。作為優選，上述步驟1中，上述水鑽面部和底部的結合處嵌入所述吸塑盤的吸附 孔內0. 05 0. 2mm。水鑽嵌入吸塑盤上的吸附孔過淺會導致固定不牢固極易脫落，而水鑽 嵌入吸塑盤上的吸附孔過深會導致在鍍覆時反光層不能覆蓋水鑽的全部底面，從而會導致 水鑽製品形成亮邊等品質不良，並且，水鑽嵌入過深還會給分離拆卸水鑽增加難度，上述取 值範圍是申請人經過多次試驗獲得的。作為優選，將所述步驟1製得的吸塑盤凸起於盤面的盤邊切去，將片狀的吸塑盤 進行後續步驟處理。吸塑成型的吸塑盤是必定是有盤邊的，盤邊的存在增加了反光層鍍覆 材料的浪費，這一點在採用化學鍍銀工藝鍍覆尤為明顯，因為採用化學鍍銀工藝鍍覆，整個 吸塑盤是浸入在鍍銀溶液中的，所以在吸塑盤的兩個面都會鍍覆銀層，過大面積的盤邊增 加了材料的浪費；並且凸起的盤邊也降低吸塑盤的取用和存放方便性。上述步驟1中，吸塑盤的獲得可以有兩種途徑一種是將完成磨拋加工並已經分 離的水鑽重新排布吸塑成吸塑盤，即先將多個水鑽通過振動布料裝置底部朝上排布在工裝 盤A的盤面上，再將工裝盤B扣套在工裝盤A的盤面上，然後將工裝盤B和工裝盤A —起翻 轉倒置，這樣，所述的多個水鑽底部朝下排布在工裝盤B的盤面上，將工裝盤B放入吸塑成 型機吸塑成型所述的吸塑盤，其中，所述工裝盤A盤面上設有多個與水鑽的面部相匹配的 嵌孔A，所述工裝盤B盤面上設有多個與工裝盤A上的嵌孔A相對應的嵌孔B，嵌孔B的形狀 與所述水鑽的底部相匹配，嵌孔B底部設有通氣孔；另一種是延用端面磨拋時採用的吸塑 盤，即端面磨拋加工採用本申請人的專利方法(專利號=200710069274. 6)，將完成稜面加 工的水鑽通過吸塑成型為一個吸塑盤，磨拋端面的時候將水鑽連同包裹水鑽的塑料層一起 磨拋，端面磨拋完成後進行清洗、烘乾然後直接進行鍍覆反光層和保護層。相對於第二種途 徑來說，第一種途徑採用端面磨拋後經篩分挑揀再重新吸塑成型吸塑盤，可以有效保證制 品品質，避免材料浪費；相對於第一種途徑來說，第二種途徑省去了重複吸塑成型的工序。上述步驟2中，採用化學鍍銀、噴鍍或者真空鍍膜工藝鍍覆反光層。上述步驟3中，採用噴漆、噴鍍或者真空鍍膜工藝塗覆保護層。
一種吸塑盤，所述吸塑盤的一個盤面上設有多個與水鑽的面部相匹配的吸附孔， 吸附孔內鑲嵌水鑽，所述水鑽的面部嵌入吸附孔內並固定；所述吸塑盤鑲嵌水鑽的一面鍍 覆有反光層，所述反光層為銀層、鋁層或者鉻層。上述反光層外面塗覆有保護層，所述保護層為抗變色油漆層、銅層或者銅鋅合金層。作為優選，上述水鑽面部和底部的結合處嵌入所述吸塑盤的吸附孔內0.05 0. 2mmο作為優選，上述吸附孔為盲孔。這樣在採用化學鍍銀工藝鍍覆時可以省去對水鑽 端面上銀層進行褪鍍的工序。當然吸附孔也可以是通孔(見實施例2)。本發明由於採用了以上的技術方案，將完成磨拋加工的水鑽通過吸塑成型的方式 製成一個吸塑盤，水鑽固定在吸塑盤上，從而可對整盤水鑽進行鍍覆處理，提高了加工效 率、保證了加工品質、減少了人工操作工序、降低了車間管理難度，並且採用吸塑盤在車間 內周轉，改善了車間環境，省去了工裝排鑽板等的使用，可以由回收廠家回收分離後重複利 用。


圖1是磨拋加工完成的水鑽結構示意圖。
圖2是吸塑成型的吸塑盤的結構示意圖。
圖3是圖2的A-A剖面示意圖。
圖4是圖3的H處放大圖。
圖5是工裝盤B的結構示意圖。
圖6是圖5的B-B剖面示意圖。
圖7是工裝盤B的結構示意圖。
圖8是圖7的C-C剖面示意圖。
圖9是鍍覆之後的吸塑盤的結構示意圖。
圖10是圖9的D-D剖面示意圖。
圖11是圖10的I處放大圖。
圖12是實施例2的結構示意圖。
圖13是圖12的J處放大圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
做一個詳細的說明。實施例1 一種水鑽表面鍍覆方法，步驟如下1)將多個水鑽1方向一致排布並經吸塑成型為吸塑盤2，如圖2 4所示，所述吸 塑盤2的一個面上形成有多個與所述水鑽1的面部相匹配的吸附孔21，水鑽1的面部嵌入 吸附孔21內並固定；2)對所述吸塑盤2鑲嵌水鑽1的一面鍍覆反光層14，所述反光層14為銀層；3)對所述吸塑盤2鍍覆反光層14的一面塗覆保護層15，所述保護層15為抗變色油漆層；4)將水鑽1從吸塑盤2上分離取出。本實施例中，上述步驟1中，先將多個水鑽1通過振動布料裝置底部朝上排布在工 裝盤A4的盤面上，再將工裝盤B3扣套在工裝盤A4的盤面上，然後將工裝盤B3和工裝盤A4 一起翻轉倒置，這樣，所述的多個水鑽1底部朝下排布在工裝盤B3的盤面上，將工裝盤B3 放入吸塑成型機吸塑成型所述的吸塑盤2，如圖4所示，所述水鑽1面部和底部的結合處13 嵌入所述吸塑盤2的吸附孔21內0. 05 0. 2mm ；其中，如圖7、圖8所示，所述工裝盤A4盤 面上設有多個與水鑽1的面部相匹配的嵌孔A41，如圖5、圖6所示，所述工裝盤B3盤面上設 有多個與工裝盤A4上的嵌孔A41相對應的嵌孔B31，嵌孔B31的形狀與所述水鑽1的底部 相匹配，嵌孔B31底部設有通氣孔33 ；並且，為了實現工裝盤A和工裝盤B準確對位，在工裝 盤A4上設有定位凹槽42，在工裝盤B3上設有相應的定位凹槽32 ；在布料時，之所以引入工 裝盤A4是因為光鑽的面部和底部是不一樣的，而工裝盤B3在自動布料時是實現兩者的區 分；自動布料時使用的振動布料裝置可參見本申請人的專利(專利號2007201 10558.0)； 吸塑成型機可參見本申請人的專利(專利號200720110557. 6)。本實施例中，將吸塑製得的吸塑盤2凸起於盤面的盤邊22切去，獲得片狀吸塑盤 2，切去盤邊的過程可以採用壓力機衝裁也可以人工裁剪；對片狀的吸塑盤2採用現有的化 學鍍銀工藝鍍覆反光層，採用掛鍍方式，即將片狀的吸塑盤2通過掛設在掛杆上放入水容 器或者溶液容器中進行清洗、活化、鍍覆處理；將鍍覆好反光層的片狀吸塑盤一片片取下烘 幹後進行噴漆塗覆保護層；將塗覆好保護層的片狀吸塑盤烘乾後，放入拆封機進行加熱軟 化使吸塑盤的塑料層和水鑽分離，然後由人工將這些水鑽取下即可；拆封機可參見本申請 人的專利(專利號200720110559. 5)，這裡吸塑盤為片狀，雖然不能套在拆封機的吸模板 上，但是直接放在吸模板上同樣是可以的。實施例2 一種水鑽表面鍍覆方法，步驟如下1)將多個水鑽1方向一致排布並經吸塑成型為吸塑盤2，所述吸塑盤2的一個面 上形成有多個與所述水鑽1的面部相匹配的吸附孔21，水鑽1的面部嵌入吸附孔21內並固 定；2)對所述吸塑盤2鑲嵌水鑽1的一面鍍覆反光層14，所述反光層14為鋁層或者
鉻層；3)對所述吸塑盤2鍍覆反光層14的一面塗覆保護層15，所述保護層15為銅層或 者銅鋅合金層；4)將水鑽1從吸塑盤2上分離取出。本實施例中，延用端面磨拋時採用的吸塑盤，即端面磨拋加工採用本申請人的專 利方法(專利號=200710069274. 6)，將完成稜面加工的水鑽通過吸塑成型為一個吸塑盤， 將吸塑盤的盤邊向上翻折套在平磨機的水平盤體上，磨拋端面的時候將水鑽連同包裹水鑽 的塑料層一起磨拋，端面磨拋完成後如圖12、圖13所示的吸塑盤，不拆封，直接切去盤邊 22，進行清洗、烘乾，然後進行表面鍍覆處理。本實施例採用公開號為CN2860174Y的專利文 獻公開的真空鍍膜工藝鍍覆反光層、塗覆保護層，其他同實施例1。實施例3
如圖9、圖10、圖11所示的一種吸塑盤，所述吸塑盤2的一個盤面上設有多個與水 鑽1的面部相匹配的吸附孔21，吸附孔21內鑲嵌水鑽1，所述水鑽1的面部嵌入吸附孔21 內並固定；所述吸塑盤2鑲嵌水鑽1的一面鍍覆有反光層，所述反光層為銀層、鋁層或者鉻 層。所述反光層外面塗覆有保護層，所述保護層為抗變色油漆層、銅層或者銅鋅合金層。所 述水鑽1面部和底部的結合處13嵌入所述吸塑盤2的吸附孔21內0. 05 0. 2mm(即吸塑 盤的塑料層完全覆蓋住水鑽面部和底部的結合處並向下延伸覆蓋0. 05 0. 2mm)。所述吸 附孔21為盲孔。該吸塑盤上設有掛孔23。上述實施例中所說的水鑽並不只限於鑽石形狀的普通水鑽，同樣包含平底鑽、異 形鑽等其他水鑽，只要是在水鑽底部鍍覆反光層和保護層的，都可以採用本專利申請的方 法，都將落入本專利申請的保護範圍內。
權利要求
一種吸塑盤，其特徵在於，所述吸塑盤(2)的一個盤面上設有多個與水鑽(1)的面部相匹配的吸附孔(21)，吸附孔(21)內鑲嵌水鑽(1)，所述水鑽(1)的面部嵌入吸附孔(21)內並固定；所述吸塑盤(2)鑲嵌水鑽(1)的一面鍍覆有反光層，所述反光層為銀層、鋁層或者鉻層。
2.根據權利要求1所述的一種吸塑盤，其特徵在於，所述反光層外面塗覆有保護層，所 述保護層為抗變色油漆層、銅層或者銅鋅合金層。
3.根據權利要求2所述的一種吸塑盤，其特徵在於，所述水鑽(1)面部和底部的結合處 (13)嵌入所述吸塑盤(2)的吸附孔(21)內0. 05 0. 2mm。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種吸塑盤，其特徵在於，所述吸附孔(21)為盲孔。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種吸塑盤，其特徵在於，所述吸附孔(21)為通孔。
全文摘要
本發明公開了一種吸塑盤，所述吸塑盤的一個盤面上設有多個與水鑽的面部相匹配的吸附孔，吸附孔內鑲嵌水鑽，所述水鑽的面部嵌入吸附孔內並固定；所述吸塑盤鑲嵌水鑽的一面鍍覆有反光層，所述反光層為銀層、鋁層或者鉻層。本技術方案將完成磨拋加工的水鑽通過吸塑成型的方式製成一個吸塑盤，水鑽固定在吸塑盤上，從而可對整盤水鑽進行鍍覆處理，以提高加工效率、保證加工品質、減少人工操作工序、降低車間管理難度。
文檔編號A44C27/00GK101878984SQ20101021994
公開日2010年11月10日 申請日期2009年6月11日 優先權日2009年6月11日
發明者虞衛東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司