全電動注塑機的注射壓力監控方法
2023-05-19 17:32:16 3
專利名稱：全電動注塑機的注射壓力監控方法
技術領域：
本發明涉及一種全電動注塑機的注射壓力監控。
背景技術：
在注塑過程中，由於溫度變化、流道堵塞等條件變化，有發生較高注射壓力的可能 性，這種高壓就有可能引起模具甚至設備損壞的嚴重後果。如果不對這種高壓進行有效 監視和控制，就無法保證注塑機的正常生產，甚至會出很大的事故。
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的上述不足而提供一種全電動注塑機 的注射壓力監控方法，使其能實時監控壓力並防止超壓的發生。 本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為 全電動注塑機的注射壓力監控方法，其包括如下步驟
(一) 注射壓力監控初始曲線的設定，其縱坐標為注射壓力監控值，橫坐標為注射
位置，
(1) 、初始注射壓力監控值可以任意更改設定，為了不影響正常工藝,一般設定為機 器的系統最大壓力；
(2) 、注射位置為從"保壓切換位置"至"螺杆松退位置"，可由注塑機自動採集客 戶的工藝而設定，並分為6等份；
(3) 、確定"監控壓力偏移量"，其為人為設定值，為了不影響正常工藝， 一般取20Mpa;
(二) 注射壓力監控曲線的設定
(1) 、根據注塑機的實際生產情況獲得實際壓力曲線，縱坐標為實際壓力，橫坐標 同(一)，
(2) 、在上述實際壓力曲線中每段注射位置內選擇最大的壓力值，再加上"監控壓 力偏移量"，得到該段注射位置的監控壓力值，將6段曲線連接在一起，形成階梯狀的 注射壓力監控曲線；
(三) 實際注射壓力的監控按照(二)中設定的注射壓力監控曲線，當注塑機的實際注塑壓力均在監控壓力下 時，注塑機正常注塑；當實際注射壓力超過監控壓力時，則注塑機報警關停止工作。 與現有技術相比，本發明的優點在於
通過對正常注射過程的壓力曲線形成階梯式的壓力監視曲線，從而在實際生產過程 中， 一旦注射壓力到達監視壓力，注塑機馬上停止注射動作並報警，有效地防止了由於 異常高壓產生而損壞模具、設備的嚴重後果。
圖1是本發明實施例的注射壓力監控初始狀態圖。 圖2是本發明實施例的注射壓力監控激活狀態圖。 圖3是本發明實施例的注射壓力監控異常報警圖。 圖4是設置注射壓力監控與沒有設置注射壓力監控的對比圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
全電動注塑機的注射壓力監控方法，其包括以下步驟
(一) 注射壓力監控值的初始設定 如圖l為注射壓力監控初始狀態圖，其中
(1) 、直線5為注射壓力監控初始壓力監視曲線，初始曲線可以任意更改設定，為 了不影響正常工藝，一般設定為機器的系統最大壓力；
(2) 、"保壓切換位置"和"螺杆松退位置"為自動採集客戶的工藝設定，並自動計 算分為6等份；
(3) 、"監控壓力偏移量"為人為設定值，為了不影響正常工藝， 一般取20Mpa;
(4) 、"開關"為功能激活開關，在半自動、自動生產過程中，可以通過打開該按鈕
來激活功能。
(二) 注射壓力監控保護的激活
如圖2所示，為注射壓力監控發生作用時的激活狀態，其中
(1) 、曲線6為實際壓力曲線，軟體會實時採樣最新生產周期的注射壓力曲線更新；
(2) 、階梯曲線7為注射壓力監控曲線；
(3) 、注射壓力監控監控壓力偏移量為初始設定，指本位置段的監控壓力和本位置
4段內實際最高壓力的偏差值；
在半自動、全自動生產過程中通過"注射壓力監控開關"按鈕激活注射壓力監控保 護功能，當此功能被激活時，注射壓力監控控制軟體會自動獲取每個位置段中的最高壓 力值，並通過計算得到相應位置段的監視壓力值，再把各段監視壓力曲線相連形成階梯 式壓力監視曲線，每一位置段的算法如下
每段監視壓力=每個位置段中的最高壓力值+注射壓力監控監控壓力偏移量。
(三) 異常判斷
在注塑過程中， 一旦實際注塑壓力在任一位置到達相應的注射壓力監控監視壓力後 就認為注塑壓力異常，減速停止注射動作、松退並發出注射壓力監控異常警報。如圖3 所示。
(四) 報警恢復
發生注射壓力監控異常報警後，機器切換到手動狀態，注射壓力監控壓力自動恢復 為初始狀態，如圖1所示。
圖4為注射壓力監控方法的實際應用圖，其中
(1) 、曲線l為正常注射壓力曲線，曲線2為異常注射時注射壓力監控功能未激活時 的壓力曲線，曲線3為異常注射時注射壓力監控功能激活時的壓力曲線；
(2) 、長直線為注射工藝壓力設定值，該值由客戶根據產品工藝需求設定，在這裡設 定值為190Mpa;
在正常穩定的情況下，注射壓力值比較穩定，始終在注射壓力監控監視壓力之下， 不會發生警報，注射壓力監控功能不影響正常工藝；
當發生流道堵塞等外界條件變化時，注射壓力上升的斜率比正常的大，如果注射壓
力監控沒有激活，注射壓力在達到設定值190Mpa時減速、松退，峰值壓力達到了 221Mpa， 如曲線2所示；如果注射壓力監控功能激活時，壓力曲線在注射壓力監控階梯保護曲線 的第2階梯觸發注射壓力監控警報，峰值壓力為84Mpa，如曲線3所示。
通過圖4可知，設置注射壓力監控能夠通過階梯式的壓力監視提前判斷異常注射壓 力，但不影響正常注射工藝。
權利要求
1、全電動注塑機的注射壓力監控方法，其特徵在於包括如下步驟(一)注射壓力監控初始曲線的設定，其縱坐標為注射壓力監控值，橫坐標為注射位置，(1)、根據注塑機的最大壓力值確定初始注射壓力監控值；(2)、注射位置為從「保壓切換位置」至「螺杆松退位置」並分為6等份；(3)、確定「監控壓力偏移量」；(二)注射壓力監控曲線的設定(1)、根據注塑機的實際生產情況獲得實際壓力曲線，縱坐標為實際壓力，橫坐標同(一)，(2)、在上述實際壓力曲線中每段注射位置內選擇最大的壓力值，再加上「監控壓力偏移量」，得到該段注射位置的監控壓力值，將6段曲線連接在一起，形成階梯狀的注射壓力監控曲線；(三)實際注射壓力的監控按照(二)中設定的注射壓力監控曲線，當注塑機的實際注塑壓力均在監控壓力下時，注塑機正常注塑；當實際注射壓力超過監控壓力時，則注塑機報警關停止工作。
2、 根據權利要求1所述的全電動注塑機的注射壓力監控方法，其特徵在於所述 的"監控壓力偏移量"為20Mpa。
全文摘要
全電動注塑機的注射壓力監控方法，包括如下步驟(一)注射壓力監控初始曲線的設定，其縱坐標為注射壓力監控值，橫坐標為注射位置，(二)注射壓力監控曲線的設定，(三)實際注射壓力的監控。本發明的優點在於通過對正常注射過程的壓力曲線形成階梯式的壓力監視曲線，從而在實際生產過程中，一旦注射壓力到達監視壓力，注塑機馬上停止注射動作並報警，有效地防止了由於異常高壓產生而損壞模具、設備的嚴重後果。
文檔編號B29C45/77GK101537692SQ200910097768
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月17日 優先權日2009年4月17日
發明者傅南紅, 葉立永, 鏢 金 申請人:寧波長飛亞塑料機械製造有限公司