智能蓄電池上蓋的結構改進的製作方法
2023-05-20 11:55:51 1
專利名稱：智能蓄電池上蓋的結構改進的製作方法
技術領域：
本發明涉及智能蓄電池，具體涉及智能蓄電池上蓋的結構。
背景技術：
現有的智能蓄電池，其結構一般包括電池主體和蓋設於電池主體的頂部開口處，電池上蓋一般分為三大區域，一個部分為加液區域，一個部分為端子安裝區域，最後一個部分為電路安裝區域。加液區域一般設於一加液槽內，加液槽設置於電池上蓋上寬度方向的一側，長度約與電池上蓋的長度等長，加液區域所佔的寬度約為電池上蓋寬度的一半或略多些，電路安裝區域與兩個端子安裝區域分布於電池上蓋上寬度方向的另一側，兩個端子安裝區域分別位於電路安裝區域的兩端，電路安裝區域與兩個端子安裝區域的總長度也約與電池上蓋的長度等長。
電路安裝區域罩設固定有罩蓋，智能蓄電池的電路板安裝在此電路安裝區域上，智能蓄電池的液晶顯示屏安裝於此罩蓋的頂板的內側面，此液晶顯示屏的一端與此罩蓋的相應側板之間夾設有導電膠條，此電路板上設置有與此導電膠條的底部相對應接觸進行電連接的敷銅形成的連接端子。現有的這種罩蓋，其頂板呈與電路安裝區域的底部相平行的平板狀結構，這種平板狀的頂板存在兩個方面的不足:
一、由於電路安裝區域的寬度有限，頂板的寬度與電路安裝區域的寬度相對應，液晶顯示屏的安裝寬度受限於頂板的寬度，這樣，液晶顯示屏的最大安裝寬度是電路安裝區域的寬度減去罩蓋相應側面的壁厚，液晶顯示屏的寬度較小，顯示效果較差。
二、如圖7所示，為了防止電路板3上敷銅形成的連接端子31在切板時翹起脫落，連接端子31距電路板3的邊沿需要一定的距離，一般為0.4mm，現有的這種罩蓋，其平板狀頂板使得導電膠條的底部與電路板3的邊沿相齊平(如圖6所示)，這樣，就會因為這個0.4mm的距離而影響了導電膠條與的連接端子31之間的接觸可靠性，從而影響二者電連接的可靠性。
有鑑於此，本發明人針對現有智能蓄電池上蓋存在的上述問題進行了深入研究，提出了一種智能蓄電池上蓋的結構改進，本案由此產生。發明內容
本發明的目的是提供一種智能蓄電池上蓋的結構改進，其可在不改變電路安裝區域寬度的情況下增大液晶顯示屏的安裝寬度，使得液晶顯示屏的寬度較大，顯示效果較好。
本發明的另一目的是提供一種智能蓄電池上蓋的結構改進，其可使得導電膠條的底部錯開電路板的邊沿，與電路板上相應的敷銅形成的連接端子大面積可靠接觸。
為了實現上述目的，本發明採用如下技術方案:
智能蓄電池上蓋的結構改進，包括上表面設置有加液槽的上蓋本體，此上蓋本體的上表面還留有電路安裝區域和端子安裝區域，此電路安裝區域罩設固定有罩蓋，智能蓄電池的液晶顯示屏和電路板依次平貼安裝於此罩蓋的頂板的內側面，此液晶顯示屏的一端與此罩蓋的相應側板之間夾設有導電膠條，此電路板上設置有與此導電膠條的底部相對應接觸進行電連接的敷銅形成的連接端子；其特徵在於:所述頂板為向下向外傾斜的斜板。所述斜板與所述上蓋本體的底部平面之間的夾角為5-15度。所述液晶顯示屏和所述電路板的厚度方向與所述斜板相垂直，所述導電膠條與所述液晶顯示屏的相應側面平貼設置，所述電路板上對應於所述導電膠條的底部的部位與所述電路板的邊沿之間便存在間距。所述端子安裝區域有兩個，所述電路安裝區域位於所述兩個端子安裝區域之間，所述電路安裝區域對應於所述兩個端子安裝區域的兩端分別設有安裝架，且每個安裝架與對應的端子安裝區域之間留有間隙，每個安裝架具有相分離設置的一對安裝塊，此一對安裝塊之間留有供所述罩蓋的兩端的倒鉤狀連接部安裝的安裝口，所述倒鉤狀連接部具有鉤部朝上的倒鉤，所述一對安裝塊的相應側面對應於倒鉤設置有對應的卡槽，所述倒鉤狀連接部具有穿出所述安裝架的安裝耳，所述安裝耳的底部與所述電路安裝區域的底面之間留有間隙。所述罩蓋的兩端的端板具有供設置所述倒鉤狀連接部的缺口，所述倒鉤狀連接部略為向內縮進，於所述罩蓋的頂板留出一突沿，所述安裝耳位於所述倒鉤狀連接部的外側下部，於所述安裝耳與所述罩蓋的頂板之間留出間隙。所述電路安裝區域的底面分別開設有穿過對應的安裝口通至對應的端子安裝區域的走線槽，所述安裝耳分別對應蓋設於相應的走線槽上，且所述安裝耳的底部開設有與走線槽相對應的弧形凹槽。採用上述方案後，本發明的智能蓄電池上蓋的結構改進，其電池安裝位的罩蓋的頂板為向下向外傾斜的斜板。與現有技術中水平設置的平板相比，向下向外傾斜的斜板具有更大的安裝面積，可相應設置更大面積的液晶顯示屏，使得液晶顯示屏的顯示效果更好。同時，斜板的設計還可以使得電路板具有更大的設計面積，從而可以更方便地布置所需器件或有擴展功能的可能，並可降低工藝要求，如布線的寬度及線間距離等，以降低生產成本。進一步地，本發明中，液晶顯示屏的厚度方向與斜板相垂直，導電膠條的與液晶顯示屏的相應側面平貼設置，所述電路板上對應於所述導電膠條的底部的部位與所述電路板的邊沿之間便存在間距，即導電膠條錯開電路板的邊沿，與電路板上敷銅形成的連接端子之間進行大面積可靠接觸，提高導電膠條與連接端子之間的電連接可靠性。進一步地，本發明中，可方便地將倒鉤狀連接部壓入卡扣在安裝架上，且倒鉤狀連接部具有穿出安裝架的安裝耳，此安裝耳與對應的端子安裝區域之間留有間隙，這樣電池裝上端子後，可直接從此間隙插入工具，壓下安裝耳便可使倒鉤脫離卡槽，罩蓋的拆卸較為容易。進一步地，本發明中，罩蓋的兩端的端板具有供設置倒鉤狀連接部的缺口，倒鉤狀連接部略為向內縮進，於罩蓋的頂板留出一突沿，安裝耳位於倒鉤狀連接部的外側下部，於安裝耳與罩蓋的頂板之間留出間隙。這樣，當使用工具插入安裝耳與端子之間的間隙壓下安裝耳時，再將工具在安裝耳與罩蓋的頂板之間的間隙內向上挑，當工具抵頂至罩蓋的頂板留出的突沿後，便可順勢將罩蓋向上撬起，使之脫離安裝架，拆卸非常簡單方便，避免了電池端子安裝後，電池端子擋住卡扣而無法拆卸罩蓋的風險。
進一步地，電路安裝區域的上底面分別開設有穿過對應的安裝口通至對應的端子安裝區域的走線槽，安裝耳分別對應蓋設於相應的走線槽上，且所述安裝耳的底部開設有與走線槽相對應的弧形凹槽，安裝耳不僅可起到掩蓋走線槽中的導線、使電池上蓋更美觀的作用，還可對此導線起到一定的保護作用。
圖1為本發明的結構示意圖2為本發明中上蓋本體的結構示意圖3為本發明中罩蓋的結構示意圖4為本發明中罩蓋另一角度的結構示意圖5為本發明中罩蓋、導電膠條、電路板之間的安裝示意簡圖6為現有技術中罩蓋、導電膠條、電路板之間的安裝示意簡圖7為智能電池的電路板表面敷銅示意圖。
具體實施方式
本發明的智能蓄電池上蓋的結構改進，如圖1-5所示，包括上表面設置有加液槽的上蓋本體1，加液槽上蓋設有蓋片11，此上蓋本體I的上表面還留有電路安裝區域12和端子安裝區域13。
加液槽設置於上蓋本體I上寬度方向的一側，長度約與上蓋本體I的長度等長，寬度約為上蓋本體I寬度的2/3左右；端子安裝區域13有兩個，電路安裝區域12位於兩個端子安裝區域13之間，電路安裝區域12與兩個端子安裝區域13分布於上蓋本體I上寬度方向的另一側，電路安裝區域12與兩個端子安裝區域12的總長度也約與上蓋本體I的長度等長。
如圖1、2、5所示，電路安裝區域12上罩設固定有罩蓋2，智能蓄電池的液晶顯示屏4和電路板3依次平貼安裝於此罩蓋2的頂板21的內側面，頂板21為向下向外傾斜的斜板，具體地，頂板21與上蓋本體I的底部平面之間的夾角可為5-15度。液晶顯示屏4和電路板3的厚度方向與頂板21相垂直設置，液晶顯示屏4的左端設置有定位臺階，此定位臺階面向罩蓋2的左側板22的側面41同樣與頂板21相垂直，此定位臺階與此罩蓋2的左側板22之間夾設有導電膠條5，導電膠條5的相應側平貼於定位臺階的側面41上，電路板3上設置有與此導電膠條5的底部相對應接觸進行電連接的敷銅形成的連接端子31 (如圖7所示)，此連接端子31與電路板3相應側邊(左側邊)的邊沿的間距約為0.4_。由於頂板21的傾斜設計，一方面使得頂板21具有更大的安裝面積，可相應設置更大面積的液晶顯示屏4，使得液晶顯示屏4的顯示效果更好；另一方面，電路板3上對應於導電膠條3的底部的部位與電路板3的邊沿之間便存在間距32，通過合理選擇頂板21的傾斜角度，可使得導電膠條3的底部與上述連接端子31完全接觸，進行可靠的電連接。
電路安裝區域12對應於兩個端子安裝區域13的兩端分別設有安裝架14，且每個安裝架14與對應的端子安裝區域13之間留有間隙，每個安裝架14具有相分離設置的一對安裝塊141，此一對安裝塊141之間留有供罩蓋2的兩端的倒鉤狀連接部22安裝的安裝口 142，倒鉤狀連接部22具有鉤部朝上的倒鉤221，所述一對安裝塊141的內側面對應於倒鉤221設置有對應的卡槽1411，所述倒鉤狀連接部22具有穿出所述安裝架14的安裝耳222，且此安裝耳222的外端與對應的端子安裝區域13之間留有間隙(此間隙較小，圖中不明顯)，所述安裝耳222的底部與所述電路安裝區域12的底面之間留有間隙(圖中未示出)。罩蓋2的兩端的端板23具有供設置所述倒鉤狀連接部22的缺口 231，所述倒鉤狀連接部22略為向內縮進，於所述罩蓋的頂板21留出一突沿211，所述安裝耳222位於所述倒鉤狀連接部22的外側下部，於所述安裝耳222與所述罩蓋的頂板21之間留出間隙。所述電路安裝區域12的底面分別開設有穿過對應的安裝口 142通至對應的端子安裝區域13的走線槽121，所述安裝耳222分別對應蓋設於相應的走線槽121上，且所述安裝耳222的底部開設有與走線槽121相對應的弧形凹槽2221。安裝耳222不僅可起到掩蓋走線槽121中的導線、使電池上蓋更美觀的作用，還可對此導線起到一定的保護作用。使用時，將安裝耳222分別對準相應的安裝口 142，向下壓，將倒鉤狀連接部22的倒鉤221壓入卡扣在安裝塊141上的卡槽內1411內，便完成罩蓋2的安裝。電池裝上端子後，要拆下罩蓋2時，可直接從罩蓋2與對應的端子安裝區域13之間的間隙插入工具，壓下安裝耳222便可使倒鉤221脫離卡槽1411，再將工具在安裝耳222與罩蓋的頂板21之間的間隙內向上挑，當工具抵頂至罩蓋2的頂板21留出的突沿211後，便可順勢將罩蓋2向上撬起，使之脫離安裝架14，拆卸非常簡單方便。
權利要求
1.智能蓄電池上蓋的結構改進，包括上表面設置有加液槽的上蓋本體，此上蓋本體的上表面還留有電路安裝區域和端子安裝區域，此電路安裝區域罩設固定有罩蓋，智能蓄電池的液晶顯示屏和電路板依次平貼安裝於此罩蓋的頂板的內側面，此液晶顯示屏的一端與此罩蓋的相應側板之間夾設有導電膠條，此電路板上設置有與此導電膠條的底部相對應接觸進行電連接的敷銅形成的連接端子；其特徵在於:所述頂板為向下向外傾斜的斜板。
2.根據權利要求1所述的智能蓄電池上蓋的結構改進，其特徵在於:所述斜板與所述上蓋本體的底部平面之間的夾角為5-15度。
3.根據權利要求1所述的智能蓄電池上蓋的結構改進，其特徵在於:所述液晶顯示屏和所述電路板的厚度方向與所述斜板相垂直，所述導電膠條與所述液晶顯示屏的相應側面平貼設置，所述電路板上對應於所述導電膠條的底部的部位與所述電路板的邊沿之間便存在間距。
4.根據權利要求1所述的智能蓄電池上蓋的結構改進，其特徵在於:所述端子安裝區域有兩個，所述電路安裝區域位於所述兩個端子安裝區域之間，所述電路安裝區域對應於所述兩個端子安裝區域的兩端分別設有安裝架，且每個安裝架與對應的端子安裝區域之間留有間隙，每個安裝架具有相分離設置的一對安裝塊，此一對安裝塊之間留有供所述罩蓋的兩端的倒鉤狀連接部安裝的安裝口，所述倒鉤狀連接部具有鉤部朝上的倒鉤，所述一對安裝塊的相應側面對應於倒鉤設置有對應的卡槽，所述倒鉤狀連接部具有穿出所述安裝架的安裝耳，所述安裝耳的底部與所述電路安裝區域的底面之間留有間隙。
5.根據權利要求4所述的智能蓄電池上蓋的結構改進，其特徵在於:所述罩蓋的兩端的端板具有供設置所述倒鉤狀連接部的缺口，所述倒鉤狀連接部略為向內縮進，於所述罩蓋的頂板留出一突沿，所述安裝耳位於所述倒鉤狀連接部的外側下部，於所述安裝耳與所述罩蓋的頂板之間留出間隙。
6.根據權利要求4所述的智能蓄電池上蓋的結構改進，其特徵在於:所述電路安裝區域的底面分別開設有穿過對應的安裝口通至對應的端子安裝區域的走線槽，所述安裝耳分別對應蓋設於相應的走線槽上，且所述安裝耳的底部開設有與走線槽相對應的弧形凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種智能蓄電池上蓋的結構改進，其上蓋本體的上表面具有電路安裝區域和端子安裝區域，此電路安裝區域罩設固定有罩蓋，液晶顯示屏和電路板依次平貼安裝於此罩蓋的頂板的內側面，此液晶顯示屏的一端與此罩蓋的相應側板之間夾設有導電膠條，此電路板上設置有與此導電膠條的底部相對應接觸進行電連接的敷銅形成的連接端子，此頂板為向下向外傾斜的斜板。此斜板具有更大的安裝面積，可相應設置更大面積的液晶顯示屏，使得液晶顯示屏的顯示效果更好；還可使導電膠條錯開電路板的邊沿，與電路板上敷銅形成的連接端子之間進行大面積可靠接觸，提高導電膠條與連接端子之間的電連接可靠性。
文檔編號H01M2/04GK103151474SQ201310073540
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月8日 優先權日2013年2月7日
發明者柯志民, 蔡維新 申請人:晉江華威電源有限公司