數字式安全閥洩漏量檢測裝置的製作方法

2023-05-20 10:02:41 2

本發明涉及一種安全閥洩漏量檢測裝置，具體的說是一種數字式的安全閥洩漏量檢測裝置，屬於安全閥洩漏測量技術領域。

背景技術：

安全閥是一種自動閥門，它不藉助任何外力而利用介質本身的力來排出一額定數量的流體，以防止壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常後，閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。安全閥是鍋爐、壓力容器與壓力管道等承壓設備的重要安全附件，其動作可靠性和性能好壞直接關係到設備和人身安全。因此，新閥安裝到被保護設備前，必須進行校驗，使用中的舊閥每年必須至少校驗一次。

TSG ZF001—2006《安全閥安全技術監察規程》（以下簡稱：規程）中規定，安全閥的密封性能試驗是必須進行的檢驗項目之一，目的保證校驗合格後的安全閥在工作狀態下的密閉性能。該規程中推薦了兩種洩漏量的檢測方法：氣泡數法和洩漏體積檢測法，其目標都是將安全閥進氣口壓力處於試驗壓力條件下的洩漏體積檢測出來，以判定其密封性能是否達標。規程中推薦的「氣泡數法」密封試驗檢測裝置中，當安全閥進氣口壓力處於規定的試驗壓力後，如果有洩漏，洩漏出的氣體經「集漏管」導入水中後產生氣泡，人工觀察計數一分鐘內排出的氣泡數，氣泡數如果小於GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》中的規定時合格，否則判定為不合格。規程中推薦的「洩漏體積檢測法」密封試驗裝置中，通過測定一分鐘內洩漏出的氣體體積，並依據GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》來判定安全閥密封性能是否達標。上述密封試驗裝置及測試方法均存在操作使用不便、效率低、測試數據準確度不高、無法實現測試的數位化及測試數據的自動記錄等諸多弊端，造成目前安全閥密封試驗技術水平落後、不檢或漏檢成為常態，從而導致在用安全閥的密封性能無法得到有效控制。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種數字式安全閥洩漏量檢測裝置，高安全閥密封性能試驗裝置的可操作性，實現測試過程的數位化，並使測試數據的精度與穩定性得到保證。

按照本發明提供的技術方案，數字式安全閥洩漏量檢測裝置包括安全閥排氣口、堵板組件、集漏管、流量測試儀、數據採集處理器、電腦、資料庫和印表機，其特徵是：安全閥排氣口上連接堵板組件，堵板組件包括蓋板、密封墊、彈性漲緊塊、支撐體和快速接頭，支撐體外表面連接密封墊和彈性漲緊塊，彈性漲緊塊和密封墊上下分布設置；支撐體和密封墊下表面共同連接蓋板，蓋板中心連接快速接頭；密封墊面向彈性漲緊塊一側表面上設有至少兩個圓環形的儲液槽；集漏管一端連接堵板組件的快速接頭，另一端連接流量測試儀的流量測試儀快速接口，流量測試儀與數據採集處理器電連接，數據採集處理器與電腦電連接，電腦與資料庫和印表機電連接。

進一步的，支撐體為圓柱體結構。

進一步的，密封墊採用高彈性的軟質橡膠材料製作。

進一步的，儲液槽的橫截面為V形。

進一步的，蓋板採用輕質透明材料製作。

進一步的，彈性漲緊塊採用彈性材料製作。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明結構簡單、緊湊、合理，本發明不僅使安全閥的密封試驗裝置變得更加簡單和易操作，能大幅度的提高工作效率；同時，由於它使密封性能測試實現能數位化，測試數據與結果實現了自動記錄與自動存儲，排除了人工讀取數據可能造成的誤差，又使測試精度及穩定性也得到了很大提高。

附圖說明

圖1為本發明主視圖。

圖2為堵板組件主視圖。

附圖標記說明：1-安全閥排氣口、2-彈性漲緊塊、3-密封墊、4-蓋板、5-快速接頭、6-支撐體、7-集漏管、8-流量測試儀快速接口、9-流量測試儀、10-數據採集處理器、11-電腦、12-資料庫、13-印表機、14-儲液槽。

具體實施方式

下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本發明主要包括安全閥排氣口1、堵板組件、集漏管7、流量測試儀9、數據採集處理器10、電腦11、資料庫12和印表機13。

安全閥排氣口1上連接堵板組件，如圖2所示，堵板組件包括蓋板4、密封墊3、彈性漲緊塊2、支撐體6和快速接頭5。支撐體6外表面連接密封墊3和彈性漲緊塊2，彈性漲緊塊2和密封墊3上下分布設置。

所述支撐體6為圓柱體結構，採用輕質、強度較好的材料製作，例如：有機玻璃或鋁合金。支撐體6主要起到支撐作用。

支撐體6和密封墊3下表面共同連接蓋板4，蓋板4中心連接快速接頭5。

所述密封墊3採用高彈性的軟質橡膠材料製作，密封墊3面向彈性漲緊塊2一側表面上設有至少兩個圓環形的儲液槽14，儲液槽14的橫截面為V形。儲液槽14用於儲存發泡液體。

所述蓋板4採用輕質透明材料製作，例如：有機玻璃。由於蓋板4採用了輕質透明材料製作，使安全閥密封試驗的操作變得更加簡便、易行，能提高安全閥密封試驗的工作效率。同時，一旦安全閥洩漏的氣體從導管其它的密封面漏出，能快速直觀的觀察到，從而保證測試數據的精確度。

所述彈性漲緊塊2採用彈性材料製作，例如：橡膠。彈性漲緊塊2塞入安全閥排氣口1，依靠彈性和摩擦力使密封墊緊靠安全閥排氣口1法蘭密封面或螺紋排氣口的外表面。

所述快速接頭5能夠快速連接集漏管7並保持密封不漏，集漏管7管將洩漏出的氣體介質導出測定其洩漏量。

集漏管7一端連接堵板組件的快速接頭5，另一端連接流量測試儀9的流量測試儀快速接口8。流量測試儀9與數據採集處理器10電連接，數據採集處理器10與電腦11電連接，電腦11與資料庫12和印表機13電連接。

本發明的工作原理是：首先把發泡液體塗抹在在密封墊上的儲液槽內，將彈性漲緊塊塞入安全閥排氣口內，使塗抹了發泡液體的密封墊貼住安全閥排氣口法蘭密封面或螺紋安全閥排氣口的外表面。由於安全閥洩漏量很小，且洩漏出的氣體被導出，因此靠彈性漲緊塊的彈性產生的摩擦力能提供足夠的密封預緊壓力。然後，將集漏管的一端插入快速接頭、另外一端插入流量測試儀快速接口中。然後，將流量測試儀信號輸出端接入數據採集處理器，數據採集處理器、印表機與電腦電連接；電腦通過網絡與資料庫（伺服器）進行數據交換，電腦先將待測試閥的編號與基本信息寫入資料庫（伺服器），再將測試數據、數據曲線與測試結果寫入，通過電腦可以查詢所有閥的測試數據，保證每一個測試任務的情況均能進行追溯。

測試前，電腦先將帶測試安全閥的編號及基本信息寫入資料庫（伺服器），或從資料庫（伺服器）中調取待測試安全閥的基本信息、分配新的檢驗編號；測試前的準備工作就位之後，將安全閥進口處的壓力升至密封試驗壓力、並使壓力保持穩定，啟動流量測試儀和數據採集處理器，並打開電腦中的測控軟體；測控軟體將把試驗過程中流量測試儀測得的實時流量數據或時間-流量曲線顯示在屏幕上，並把規定時間內一分鐘的流量值自動採集、顯示並記錄下來，再依據GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》自動判定安全閥的密封性能是否達標；所有測試數據、數據曲線與測試結果均同步寫入資料庫（伺服器）中，通過測試管理軟體可進行查詢，並自動生成測試報告與測試記錄，獲將密封試驗數據與結果導入安全閥的校驗報告與校驗記錄中。

本發明不僅使安全閥的密封試驗裝置變得更加簡單和易操作，能大幅度的提高工作效率；同時，由於它使密封性能測試實現能數位化，測試數據與結果實現了自動記錄與自動存儲，排除了人工讀取數據可能造成的誤差，又使測試精度及穩定性也得到了很大提高。