全自動紙漿熱壓模塑容器成型機的製作方法
2023-05-19 17:59:56 2
專利名稱：全自動紙漿熱壓模塑容器成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品包裝及工業產品包裝的紙質容器成型機。
現有的紙漿熱壓模塑容器成型機多為半自動結構，其生產效率低，勞動強度大，操作人員多，使得產品的製造成本高，生產廠家效益低。
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種生產效率高，生產效益好的全自動紙漿熱壓膜塑容器成型機。
本實用新型的技術解決方案一種全自動紙漿熱壓模塑容器成型機，它由機座及其上部連成一體的立架，上、下模架，上、下滑板，吸漿槽，縱向氣缸、橫向氣缸組成，其中上、下模架分別由各自的上模具、上加熱板和下模具、下加熱板構成，下滑板固裝在機座的上面，其上連有多個平導軌及V型導軌，上滑板位於下滑板上方，它通過多個與平導軌及V型導軌相吻合的滑條與下滑板滑配連接，下模架及吸漿槽連接在上滑板上，且上滑板與橫向氣缸相連，由其驅動，上模架連接在立架的縱嚮導軌上，並由縱向氣缸驅動，其特徵在於在立架上部一側通過整體連接出的吸盤固定架連有吸盤泵，吸盤泵的活塞杆端頭連有吸盤；在下模架中的下模具內壁上和吸漿槽內的吸漿模具內壁上均設有濾網；在吸漿池內設有吸漿計量泵，該計量泵出口的連接管道的端頭連有噴嘴，噴嘴位於吸漿槽靜止狀態的上方。
本實用新型設計合理，結構緊湊，能充分考慮到製造的工藝性，能確保製造精度，製造成本降低。本實用新型自動化程度高，工作可靠性強，勞動強度大大降低，減少了操作人員，生產效率大大提高，具有很大的社會效益和經濟效益。
以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的側面示意圖；圖3是圖2的A-A剖面圖。
如圖1、2(圖2中省去了吸盤機構和計量泵機構)，本實用新型由機座1及其上部連成一體的立架2，上、下模架3、4，上、下滑板5、6，吸漿槽7，縱向氣缸8、橫向氣缸9組成，其中上、下模架3、4分別由各自的上模具10、上加熱板11和下模具12、下加熱板13構成，下滑板6固裝在機座1的上面，其上連有多個平導軌及V型導軌14，上滑板5位於下滑板6上方，它通過多個與平導軌及V型導軌14相吻合的滑條15與下滑板6滑配連接，下模架4及吸漿槽7連接在上滑板5上，且上滑板5與橫向氣缸9相連，由其驅動，上模架3連接在立架2的縱嚮導軌16上，並由縱向氣缸8驅動，本實用新型的特點是，在立架2上部一側通過整體連接出的吸盤固定架17連有吸盤泵18，吸盤泵18的活塞杆19端頭連有吸盤20。由於吸盤20由吸盤泵18專門控制，則它與下模架4之間的距離加大，可確保產品從模具吸出後再落入包裝袋中，不受空間限制，便於自動化包裝。本實用新型在下模架4中的下模具12內壁上和吸漿槽7內的吸漿模具21內壁上均設有濾網22，濾網22為不同目數的兩層，其內層目數少，外層目數多。這樣就可保證產品易脫模，確保產品的厚度一樣，均勻性好，可使水在較短的時間內被吸出，減少熱壓時間和紙漿流失，從而使每個循環周期縮短，大大提高了生產效率，降低生產成本。本實用新型在吸漿池23內設有吸漿計量泵24，該計量泵24出口的連接管道25的端頭連有噴嘴26，噴嘴26位於吸漿槽7靜止狀態的上方。因為各種紙漿容器產品都有一定的厚薄和重量指標的要求，溶液又是按一定比例而配製的，故本實用新型為確保產品達標，採用了計量泵24，它能嚴格控制溶液量的多少，保證產品的質量，使溶於水中的紙漿更加細化，減少紙漿的沉澱，而且由於本實用新型計量泵24的出口連有噴嘴26，使得高速噴出的溶液細化，達到不沉澱的目的，使產品均勻性好。
如圖2、3，本實用新型的縱嚮導軌16為可調式結構，它由縱向V型固定滑道27和縱向V型活動滑道28及調整斜鐵30、調整螺釘31構成，兩V型固定滑道27上、下端通過固緊螺栓固接在兩立架2的上、下內端面上，兩V型活動滑道28設置在上模架3上部的中梁29的兩端，使得上模架3在縱向氣缸8的控制下可通過縱向V型固定滑道27和縱向V型活動滑道28在立柱2上上下運動。在立柱2上設有上、下調整螺釘31，它們穿過立柱2抵在位於縱向V型固定滑道27和立柱2內壁之間的調整斜鐵30上。這樣，當縱嚮導軌16的縱向V型固定滑道27和縱向V型活動滑道28因滑動磨損而間隙變大時，只需先鬆開固定滑道27的固緊螺栓，再調節上、下調整螺釘31，就可保證縱嚮導軌16恢復原來所要求的間隙，故減少了零部件更換，使加工也更加簡單，降低生產成本，使用壽命也大大增長。
本實用新型工作時，先接通計量泵24，通過其噴嘴26向吸漿槽7內的吸漿模具21內灌漿，然後通過真空泵將吸漿槽7內的溶液中的水吸出，使得紙漿吸附在吸漿模具21的濾網22上，此時驅動橫向氣缸9帶動上滑板5移動，上滑板5就帶動下模架4及吸漿槽7一同移動，使吸漿槽7正好位於上模架3正下方位置，再驅動縱向氣缸8，它帶動上模架3向下移動，使其上模具10正好與吸漿槽7內的吸漿模具21合模，合模後上模架3又通過真空泵將吸漿槽7的吸漿模具21內的半成品吸附在上模具10上，然後再驅動縱向氣缸8帶動上模架3向上回位移動，通過橫向氣缸9使下模架3及吸漿槽7回位。此時下模架4的下模具12正好位於上模具10的下方，再驅動縱向氣缸8向下移動，使上模具10上的紙漿半成品壓入到熱壓下模具12內，形成紙漿容器成品，然後縱向氣缸8帶動上模架3再向上復位。與此同時，吸漿槽7內的吸漿模具21按上述過程又被灌好紙漿，當吸漿槽7再次橫向移動到上模架3的正下方時，其下模架4的下模具12正好移動至吸盤20的正下方，以後一方面驅動縱向氣缸8向下移動完成與前面相同的工作，另一方面驅動吸盤泵18，它通過活塞杆19帶動吸盤20下移至下模架4的下模具12內，然後通過真空泵將下模具12內的紙漿容器成品吸出，由下到工序帶走。以後不斷重複上述過程，就可連續不斷地生產出紙漿容器成品。以上各部件的動作均由電控櫃根據所編程序自動完成的，效果十分理想。
權利要求1.一種全自動紙漿熱壓模塑容器成型機，它由機座及其上部連成一體的立架，上、下模架，上、下滑板，吸漿槽，縱向氣缸、橫向氣缸組成，其中上、下模架分別由各自的上模具、上加熱板和下模具、下加熱板構成，下滑板固裝在機座的上面，其上連有多個平導軌及V型導軌，上滑板位於下滑板上方，它通過多個與平導軌及V型導軌相吻合的滑條與下滑板滑配連接，下模架及吸漿槽連接在上滑板上，且上滑板與橫向氣缸相連，由其驅動，上模架連接在立架的縱嚮導軌上，並由縱向氣缸驅動，其特徵在於在立架上部一側通過整體連接出的吸盤固定架連有吸盤泵，吸盤泵的活塞杆端頭連有吸盤；在下模架中的下模具內壁上和吸漿槽內的吸漿模具內壁上均設有濾網；在吸漿池內設有吸漿計量泵，該計量泵出口的連接管道的端頭連有噴嘴，噴嘴位於吸漿槽靜止狀態的上方。
2.根據權利要求1所述的全自動紙漿熱壓模塑容器成型機，其特徵在於所述濾網為不同目數的兩層，其內層目數少，外層目數多。
3.根據權利要求1所述的全自動紙漿熱壓模塑容器成型機，其特徵在於所述縱嚮導軌為可調式結構，它由縱向V型固定滑道和縱向V型活動滑道及調整斜鐵、調整螺釘構成，兩V型固定滑道上、下端通過固緊螺栓固接在兩立架的上、下內端面上，兩V型活動滑道設置在上模架上部的中梁的兩端，使得上模架在縱向氣缸的控制下可通過縱向V型固定滑道和縱向V型活動滑道在立柱上上下運動，在立柱上設有上、下調整螺釘，它們穿過立柱抵在位於縱向V型固定滑道和立柱內壁之間的調整斜鐵上。
專利摘要本實用新型涉及一種紙漿熱壓模塑容器成型機,它的下滑板固裝在機座的上面,上滑板與下滑板滑配連接,下模架及吸漿槽連接在上滑板上,且上滑板與橫向氣缸相連,上模架連接在立架的縱嚮導軌上,並由縱向氣缸驅動,在立架上部一側連有吸盤泵,吸盤泵的活塞杆端頭連有吸盤,在下模架中的下模具內壁上和吸漿槽內的吸漿模具內壁上均設有濾網,在吸漿池內設有吸漿計量泵,該計量泵出口的連接管道的端頭連有噴嘴,噴嘴位於吸漿槽靜止狀態的上方。
文檔編號B30B11/02GK2359097SQ9922754
公開日2000年1月19日 申請日期1999年3月24日 優先權日1999年3月24日
發明者陳奮時, 丁寶銀 申請人:南京新格瑞自動化設備製造有限公司