一種生物酶純化分離裝置的製作方法
2023-05-19 21:44:56
專利名稱：一種生物酶純化分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於生物技術領域，具體涉及一種水解生物酶微濾純化分離裝置。
背景技術：
水解生物酶在提取過程中需要分離純化，而傳統的普通過濾機的除雜、除菌能力差，且開放式的操作流程易汙染微生物，不能滿足產品無汙染的高質量要求；並且傳統的膜分離設備雖有較好的除雜、除菌能力，但不適合工業化生物酶提取液分離純化，極易堵塞，連續分離能力有限，而且酶活力損失大，實用價值低。
發明內容針對上述技術問題，本實用新型提供了提供一種簡便、高效、設計更加合理的生物 酶純化分離裝置。本實用新型所採用的技術方案是一種生物酶純化分離裝置，包括原料儲罐(I)、格萊福泵(2)、微濾管(3)、截留液收集泵(24 )、清洗罐(7 )、流量調節裝置(3 )、閥門、壓力表(4 )、流量計(6 )和料管，原料儲罐(I)採用料管通過進料閥(9 )與格萊福泵(2 )連接，回流料管通過流量計(6 )與回流閥(12)連接；清洗罐(7)通過料管、進水閥(9)與格萊福泵(2)連接；微濾管(3)採用料管通過反向衝洗閥(13)、衝洗閥(15)與格萊福泵(2)連接，通過截留液回收閥(17)、進料控制閥
(11)、壓力表(4)與截留液收集泵口(24)連接，另通過截止閥(8)、進水閥(10)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥(21)、倒向衝洗閥(14)和回流閥(12)連接；清洗水通過清洗水回流閥
(16)與清洗罐(7)連接；截留液回收採用料管通過截留液回流閥(17)、過濾液控制閥(20)和截留液收集泵(24)與原料儲罐(I)和微濾管(5)連接。所述閥門包括截止閥(8)、進料閥(9)、進水閥(10)、進料控制閥(11)、回流閥
(12)、反向衝洗閥(13)、倒向衝洗閥(14)、衝洗閥(15)、清水回流閥(16)、截留液回收閥
(17)、排空閥(18)、儲罐排空閥(19)、過濾液控制閥口(20)、過濾截止閥(21)和第一截止閥(22)、第二截止閥(23)的塑料閥門或不鏽鋼閥門或陶瓷閥門。所述的微濾管(5)採用多個微濾管並聯安裝；所述的微濾管(5)為孔徑為
O.1-0. 2 μ m的中空纖維有機膜或陶瓷或不鏽鋼組件。所述流量調節裝置(3)採用調速變頻器。所述裝置是全封密系統。本實用新型相對於現有技術具有如下的優點I)本裝置能實現在完全封閉狀態下連續過濾分離高濁度液體。即當微濾膜過濾流量衰減到一定程度時，只需要打開截留液回收閥，通過回收管道泵將微濾管內的截留液抽回原料儲罐重新浸提，並用清水衝洗，從而達到循環過濾，使微濾膜能夠保持高通量長時間運行；2)本裝置能保持酶製劑高活力。即通過流量調節裝置控制格萊福泵調節進料流量，通過調節回流閥控制膜壓力，以及夾套式保溫來控制原料罐原料的溫度，減少機械轉動、流動等作用對生物酶的破壞，起到保持生物酶製劑活力不損失的作用；3)本裝置採用孔徑為O. 1-0. 2μπι的高強度耐酸鹼、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不鏽鋼組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌實現分離純化作用的同時，又不會破壞物料的原有成分、結構、風味、活力，提高了產品的衛生質量與品質，從而省去了傳統的高溫滅菌工藝的繁雜，降低了高溫滅菌破壞物料有效成分的風險，既可節約能源又可防止有效成分被破壞，大大延長了產品的保質期。因此，該裝置可廣泛應用於對微生物衛生及酶活力要求嚴格的各種生物酶製劑的過濾分離，同時也適用於一些簡單的液態飲料和調味劑的過濾分離。
圖I為本實用新型的結構示意具體實施方式
以下結合附圖並通過實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型並不僅限於此。由圖I可見，一種生物酶純化分離裝置，包括原料儲罐(I)、格萊福泵(2)、微濾管(3)、截留液收集泵(24)、清洗罐(7)、流量調節裝置(3)、閥門、壓力表(4)、流量計(6)和料管，原料儲罐(I)採用料管通過進料閥(9)與格萊福泵(2)連接，回流料管通過流量計
(6)與回流閥(12)連接；清洗罐(7)通過料管、進水閥(9)與格萊福泵(2)連接；微濾管(3)採用料管通過反向衝洗閥(13)、衝洗閥(15)與格萊福泵(2)連接，通過截留液回收閥(17)、進料控制閥(11)、壓力表(4)與截留液收集泵(24)連接，另通過截止閥(8)、進水閥(10)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥(21)、倒向衝洗閥(14)和回流閥(12)連接；清洗水通過清洗水回流閥(16)與清洗罐(7)連接；截留液回收採用料管通過截留液回流閥(17)、過濾液控制閥(20)和截留液收集泵(24)與原料儲罐(I)和微濾管(5)連接。微濾管(5)採用多個微濾管並聯安裝；微濾管(5)為孔徑為O. 1-0. 2μπι的中空纖維有機膜或陶瓷或不鏽鋼組件。本實用新型裝置的工作過程是進料線路為原料儲罐(I)的物料通過塑料或不鏽鋼進料管經過格萊福泵(2)、閥門(9)、(11)與微濾管(5)的下端進料口連接。通過閥門(11)與微濾管(5)之間的管道上安裝的壓力表(4)，觀察工作系統的壓力狀況；格萊福泵(2)通過安裝在電控柜上的流量調節裝置(3)來進行調節流量；微濾管(5)上端的出料口通過塑料或不鏽鋼進料管經過濾液控制閥口(20)輸送至濃縮裝置進行濃縮。左右兩側的回流出口以並聯的方式通過塑料或不鏽鋼輸送管經第二閥門(23)、第一閥門(22)、回流閥(12)及流量計(6)與原料儲罐(I)連接回流。清洗線路為清洗罐(7)通過塑料或不鏽鋼進料管經格萊福泵(2)、閥門(10)、
(11)與微濾管相連，經過微濾管(5)的清洗液經過微濾管(5)的上端出口通過塑料或不鏽鋼輸送管經閥門(21)、(22),( 16)至清洗回流罐；截留液回收線路為原料儲罐(I)內的截留液通過塑料或不鏽鋼輸送管經格萊福泵 (2)、截留液收集泵(2)，閥門(9)、(11)、(17)抽到原料儲罐(I)重新浸提殘留在微濾管
(5)裡面的截留液通過塑料或不鏽鋼輸送管經回收閥(17)，截留液收集泵(24)，抽到原料儲罐(I)重新浸提。
權利要求1.一種生物酶純化分離裝置，包括原料儲罐(I)、格萊福泵(2)、微濾管(3)、截留液收集泵(24)、清洗罐(7)、流量調節裝置(3)、閥門、壓力表(4)、流量計(6)和料管，其特徵在於原料儲罐(I)採用料管通過進料閥(9)與格萊福泵(2)連接，回流料管通過流量計(6)與回流閥(12)連接；清洗罐(7)通過料管、進水閥(9)與格萊福泵(2)連接；微濾管(3)採用料管通過反向衝洗閥(13)、衝洗閥(15)與格萊福泵(2)連接，通過截留液回收閥(17)、進料控制閥(11)、壓力表(4)與截留液收集泵口(24)連接，另通過截止閥(8)、進水閥(10)、過濾液控制閥(20)、過濾截止閥(21)、倒向衝洗閥(14)和回流閥(12)連接；清洗水通過清洗水回流閥(16)與清洗罐(7)連接；截留液回收採用料管通過截留液回流閥(17)、過濾液控制閥(20)和截留液收集泵(24)與原料儲罐(I)和微濾管(5)連接。
2.根據權利要求I所述的一種生物酶純化分離裝置，其特徵在於所述閥門包括截止閥(8)、進料閥(9)、進水閥(10)、進料控制閥(11)、回流閥(12)、反向衝洗閥(13)、倒向衝洗閥(14)、衝洗閥(15)、清水回流閥(16)、截留液回收閥(17)、排空閥(18)、儲罐排空閥(19)、過濾液控制閥口(20)、過濾截止閥(21)和第一截止閥(22)、第二截止閥(23)的塑料閥門或不鏽鋼閥門或陶瓷閥門。
3.根據權利要求I所述的一種生物酶純化分離裝置，其特徵在於所述的微濾管(5)採用多個微濾管並聯安裝；所述的微濾管(5)為孔徑為O. 1-0. 2μπι的中空纖維有機膜或陶瓷或不鏽鋼組件。
4.根據權利要求I所述的一種生物酶純化分離裝置，其特徵在於所述流量調節裝置(3)採用調速變頻器。
5.根據權利要求I所述的一種生物酶純化分離裝置，其特徵在於所述裝置是全封密系統。
專利摘要一種生物酶純化分離裝置，包括原料儲罐、格萊福泵、微濾管、截留液收集泵、清洗罐、流量調節裝置、閥門、壓力表、流量計和料管,原料儲罐採用料管通過進料閥與格萊福泵連接，回流料管通過流量計與回流閥連接；清洗罐通過料管、進水閥與格萊福泵連接；微濾管採用料管通過反向衝洗閥、衝洗閥與格萊福泵連接，通過截留液回收閥、進料控制閥、壓力表與截留液收集泵口連接。本實用新型能實現在完全封閉狀態下連續過濾分離高濁度液體；保持酶製劑高活力；本實用新型採用孔徑為0.1-0.2μm的高強度耐酸鹼、耐腐蝕的中空纖維有機膜或陶瓷或不鏽鋼組件的微濾管，能夠在高效除雜除菌實現分離純化作用的同時，又不會破壞物料的原有成分、結構、風味、活力，提高了產品的衛生質量與品質。
文檔編號C12M1/12GK202519245SQ2011204811
公開日2012年11月7日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者劉玉梅, 宋志強, 嶽建平, 張志強, 李毓楓, 鐘鳴, 陳富林 申請人:西安瑞捷生物科技有限公司