一種棗糕刮片機的製作方法

2023-05-20 12:12:21 1

本發明涉及食品加工機械領域，特別涉及一種棗糕刮片機。

背景技術：

隨著生活節奏的加快，越來越多的快餐食品走進人們的生活，打造作為一種深受人們喜愛的食品，不但口味好，而且具有豐富的滋補作用，因此也被加工成各種各樣的快餐食品，比如棗糕等，這樣的快餐食品在加工前先要將大棗打成漿，然後再進行加工，大棗打成漿後，需要將棗漿加入攪拌鍋裡再添加各種輔料進行攪拌，然後再經過刮片、切片最終成為適合包裝的小塊棗糕。刮片通常是在玻璃上進行的，但如果僅靠人工操作，不但勞動強度大，效率低，而且厚薄不均勻，質量差，也不衛生。

技術實現要素：

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種具備高效、高質刮片技能的棗糕刮片機。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種棗糕刮片機，包括工作平臺，其特徵是：所述工作平臺一端設有下料槽，所述工作平臺前後兩側分別設有擋板，在兩塊擋板之間，一端設有儲料槽，一端設有餘料平臺，所述下料槽的出口位於側面且位於儲料槽的側上方，儲料槽和餘料平臺之間形成的方形孔下方的工作平臺上設有升降平臺；所述擋板下端設有側平臺，所述工作平臺下端設有滑動板，所述滑動板兩端向上設有滑動槽，滑動槽內設有滑動輪，滑動輪上固定豎向杆，豎向杆下端設有滾動輪，兩根所述豎向杆之間設有刮板；所述擋板的兩端分別鉸接有儲料搭板和餘料搭板，所述餘料搭板的自由端搭在側平臺上，所述儲料搭板的下方設有弧形彎板，所述儲料搭板的自由端搭在弧形彎板上，所述儲料搭板和餘料搭板組成倒八字形，所述側平臺的靠近下料槽的一端與儲料槽的延伸部分連接；所述工作平臺的進料端的下方設有動力裝置，所述動力裝置包括電機和減速器，所述電機和減速器傳動連結傳動軸，所述傳動軸上固設有轉盤和限位杆，所述轉盤上鉸接連動杆，所述連動杆另一端鉸接在輔助杆上，所述輔助杆垂直安裝在轉軸上，所述轉軸位於工作平臺的另一端的下方，所述轉軸上固定連接第一傳動杆，第一傳動杆鉸接第二傳動杆，所述第一傳動杆的另一端鉸接在滑動板上，所述工作平臺下方設有與限位杆配套的手動限位開關。

所述手動限位開關包括鉸接在工作平臺上的手柄，其鉸接點位於手柄的中部，所述手柄的一端鉸接拉杆，拉杆穿過工作平臺後連接限位塊，限位塊位於限位杆轉動方向的前方。

所述工作平臺上設有槓桿，所述槓桿一端鉸接升降平臺，另一端鉸接連杆，所述連杆向下穿過工作平臺後鉸接轉杆，所述轉杆的中段能轉動地套在固定軸上，所述轉杆的另一端設有滑輪，所述滑輪搭在轉動盤上，所述轉動盤固定在傳動軸上，所述轉動盤的周向開有凹槽，所述凹槽與轉動盤的周邊圓滑過渡。

所述下料槽的出口兩側設有豎向槽，兩個豎向槽之間設有控制門，所述下料槽上鉸接有控制柄，所述控制柄與控制門鉸接。

本發明的有益效果是：

本發明通過人工操作和機械工作的配合完成刮片工作，通過電機提供動力來源，通過轉盤、拉杆、輔助杆、轉軸、第一傳動杆和第二傳動杆的配合實現刮板的往返運動，通過手動限位開關實現每次往返運動的間隔，使得刮出來的棗糕厚度均勻，質量高，並且節省了大量人工，工人勞動強度小，從而省時又省力，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為圖1中a向的局部左視結構示意圖；

圖3為圖2中b向的局部左視結構示意圖；

圖4為圖1中c向的局部左視結構示意圖；

圖5為圖1中d向的局部左視結構示意圖；

圖6為餘料平臺和儲料槽的俯視結構示意圖；

圖7為圖6中e向的截面結構示意圖。

圖中，1工作平臺，2側平臺，3電機和減速器，4下料槽，41豎向槽，42控制門，43控制柄，5儲料槽，6擋板，7餘料平臺，8升降平臺，9儲料搭板，10弧形彎板，11餘料搭板，12槓桿，13連杆，14轉杆，15固定軸，16轉盤，17轉動盤，18凹槽，19滑輪，20傳動軸，21連動杆，22輔助杆，23轉軸，24第一傳動杆，25第二傳動杆，26滑動板，27滑動槽，28滑動輪，29滾動輪，30豎向杆，31刮板，32手柄，33拉杆，34限位塊,35限位杆，36出口，37方形孔，38導向筒。

具體實施方式

附圖為本發明的具體實施例。如圖1至圖7所示，該種棗糕刮片機，包括工作平臺1，工作平臺1前後兩側分別懸空架設擋板6，工作平臺1的一端懸空架設下料槽4，下料槽4的出口36在側面，並且朝向工作平臺1，在該出口36兩側分別焊接一根豎向槽41，兩根豎向槽41之間安裝一個控制門42，在下料槽4的側面鉸接一根控制柄43，控制柄43又鉸接控制門42，在下料槽4的出口36下是儲料槽5，儲料槽5的前後兩端與擋板6固定連接，儲料槽5遠離下料槽4一側向外圓滑過渡延伸呈水平狀，兩塊擋板6之間的另一端為餘料平臺7，餘料平臺7和儲料槽5之間形成一個方形孔37，在方形孔37下方的工作平臺1上安裝升降平臺8；兩塊擋板6的下端外側安裝側平臺2，儲料槽5的前後兩端向外延伸，延伸部分與側平臺2連接，在擋板6的兩端分別鉸接有儲料搭板9和餘料搭板11，儲料搭板9和餘料搭板11呈倒八字，並且鉸接點在上，儲料搭板9的下端搭在側平臺2上，餘料搭板11的下方有一塊弧形彎板10，儲料搭板9的下端搭在弧形彎板10上；兩塊擋板6之間安裝刮板31，刮板31上端兩側連接豎向杆30，豎向杆30位於擋板6外側，豎向杆30的下端安裝滾動輪29，豎向杆30上至少安裝兩個滑動輪28，滑動輪28位於豎立的滑動槽27內，兩個滑動槽27的下端位於工作平臺1下方，並且兩個滑動槽27的下端通過一塊滑動板26連接，工作平臺1的下端向內折彎，滑動板26的兩端位於工作平臺1的折彎部分並在該折彎部分上左右滑動；工作平臺1的下方為動力裝置，動力裝置同時也位於儲料槽5的下方，動力裝置為電機和減速器3，電機和減速器3與傳動軸20傳動連結，傳動軸20上固設有限位杆35、轉盤16和轉動盤17，其中，在轉盤16上鉸接一根連動杆21，其鉸接點遠離轉盤16的圓心，連動杆21的另一端與輔助杆22鉸接，輔助杆22垂直固定在轉軸23上，轉軸23安裝在餘料平臺7和工作平臺1的下方，在轉軸23上還垂直固定兩根第一傳動杆24，第一傳動杆24可以與輔助杆22平行，也可以不平行，兩根第一傳動杆24的另一端與第二傳動杆25鉸接，第二傳動杆25的另一端鉸接在滑動板26上；

在工作平臺1下方設有一個手動限位開關，手動限位開關包括鉸接在工作平臺1上的手柄32，其鉸接點位於手柄32的中部，手柄32的一端鉸接拉杆33，拉杆33穿過工作平臺1後固定連接限位塊34，限位塊34位於限位杆35轉動方向的前方，拉杆33位於一個導向筒38內。

在工作平臺1上安裝一根槓桿12，槓桿12的一端與升降平臺8鉸接，另一端鉸接一根連杆13，連杆13向下穿過工作平臺1後鉸接轉杆14，轉杆14的中段套在一根固定軸15上，轉杆14能圍繞固定軸15轉動，轉杆14的另一端設有滑輪19，滑輪19搭在轉動盤17上，轉動盤17固定在轉軸23上，轉動盤17的周向開有凹槽18，凹槽18與轉動盤17的周邊圓滑過渡。

工作過程如下：初始狀態，在升降平臺8和限位塊34的重力作用下，限位塊34對限位杆35進行阻擋，升降平臺8位於工作平臺1上，將玻璃板放到升降平臺8上，滑輪19位於轉動盤17的凹槽18內，啟動電機和減速器3，電機和減速器3運轉，此時由於限位塊34的阻擋，傳動軸20仍然不轉動，按下手柄32，限位塊34向上升，限位杆35隨著傳動軸20轉動，接著放下手柄32，限位塊34又位於限位杆35轉動的前方，準備對限位杆35進行阻擋，與此同時，轉盤16和轉動盤17轉動，滑輪19從凹槽18滑出沿著轉動盤17周向滾動，而隨著滑輪19的滑出，轉杆14的另一端下沉，從而通過槓桿12的作用使得升降平臺8帶著玻璃板上升，與此同時，轉盤16帶著連動杆21轉動，連動杆21又通過輔助杆22帶動轉軸23轉動，轉軸23的轉動帶動了第一傳動杆24的轉動，第一傳動杆24又通過第二傳動杆25帶動滑動板26在工作平臺1上滑動，滑動板26又通過滑動槽27、滑動輪28和豎向杆30帶動刮板31攜帶著棗漿由儲料槽5端向餘料平臺7刮過，在刮板31移動過程中，滾動輪29首先從弧形彎板10上穿過儲料搭板9的下端，然後到達餘料搭板11時，沿著餘料搭板11向上走，然後從餘料搭板11與擋板6的鉸接點處再落下，同時擋板6內的刮板31也越過棗漿的餘料落到餘料平臺7上，然後傳動軸20繼續轉動，轉盤16通過連動杆21帶動轉軸23反向轉動，轉軸23再通過第一傳動杆24、第二傳動杆25、滑動板26、滑動槽27、豎向杆30的配合帶動刮板31向下料槽4方向刮過，而滾動輪29從餘料搭板11下方穿過到達儲料搭板9處時，沿儲料搭板9而上，然後從儲料搭板9與擋板6的鉸接點處再落下到弧形彎板10上，此時整個裝置完成一次工作過程，然後再次按下手柄32，開始下一個工作過程。

除說明書所述技術特徵外，其餘技術特徵均為本領域技術人員已知技術。