一種與鋼管冷拔機配合用的鋼管提升檢測裝置的製作方法

2023-05-20 07:15:16 2

本實用新型涉及一種提升檢測裝置，尤其涉及一種與鋼管冷拔機配合用的鋼管提升檢測裝置。

背景技術：

鋼管冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用於常溫下拔制鋼管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。然目前的鋼管生產工藝是冷拔後的鋼管需要先經過人工檢測，然後打包吊裝到切頭機上進行切頭處理，切頭後的鋼管經過矯直、探傷後分揀。然目前鋼管冷拔機冷板後出料位置比較低，出料後的鋼管位置低，因此，人工檢測並不方便，人工檢測後還需要打包，出料後的鋼管又無法直接進入到打包框內，還需要人工介入，造成整個鋼管的生產效率低，工人的勞動強度大。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種與鋼管冷拔機配合用的鋼管提升檢測裝置，該鋼管替身檢測裝置可以自動將鋼管提升至高度更高的檢驗平臺上方便人工檢測，檢測完成後可直接落入儲存框中，方便後續的打包或者直接作為切頭機的上料裝置的儲料架。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種與鋼管冷拔機配合用的鋼管提升檢測裝置，包括若干根檢驗支撐架，該檢驗支撐架設置於鋼管冷拔機的出料側，各檢驗支撐架沿鋼管的軸向方向間隔設置，每個檢驗支撐架上設置有傾斜的支撐杆，各支撐杆相互配合構成了檢驗平臺，所述支撐杆的高端與鋼管冷拔機相鄰，支撐杆的低端設置有儲存框，所述支撐杆的高端連接有豎直設置的豎直檔杆，所述豎直檔杆的下端連接有與支撐杆同向傾斜的緩存支杆，該緩存支杆與鋼管冷拔機的出料平臺銜接，所述鋼管提升檢測裝置還包括用於將緩存支杆上的鋼管提升至支撐杆上的提升機構。

作為一種優選的方案，所述提升機構包括底座，底座上豎直滑動安裝有升降座，該升降座由頂升動力裝置驅動，所述升降座的上端設置有與緩存支杆同向傾斜的頂升板。

作為一種優選的方案，頂升板的低端設置有豎直設置的輔助擋板，輔助擋板位於豎直檔杆的遠離冷拔機的一側。

作為一種優選的方案，所述頂升板與升降座之間通過螺釘可拆卸固定。

作為一種優選的方案，所述底座上固定有自潤滑導向套，自潤滑導向套上豎直滑動安裝有導杆，導杆的上端與升降座固定，所述底座上還固定有氣缸，氣缸的活塞杆與升降座連接。

作為一種優選的方案，每個檢驗支撐架的支撐杆上表面固定有導向塊，該導向塊的上表面設置有傾斜的斜面，該斜面的傾斜角度大於支撐杆的傾斜角度，導向塊的高端與豎直檔杆平齊。

作為一種優選的方案，所述導向塊上端斜面的傾斜角度為5-10°。

作為一種優選的方案，所述輔助擋板的位置對應於導向塊的中部。

採用了上述技術方案後，本實用新型的效果是：由於該提升檢測裝置包括若干根檢驗支撐架，該檢驗支撐架設置於鋼管冷拔機的出料側，各檢驗支撐架沿鋼管的軸向方向間隔設置，每個檢驗支撐架上設置有傾斜的支撐杆，各支撐杆相互配合構成了檢驗平臺，所述支撐杆的高端與鋼管冷拔機相鄰，支撐杆的低端設置有儲存框，所述支撐杆的高端連接有豎直設置的豎直檔杆，所述豎直檔杆的下端連接有與支撐杆同向傾斜的緩存支杆，該緩存支杆與鋼管冷拔機的出料平臺銜接，所述鋼管提升檢測裝置還包括用於將緩存支杆上的鋼管提升至支撐杆上的提升機構，因此，鋼管從出料平臺出料後進入到緩存支杆上並被豎直檔杆擋住，暫時儲存在緩存支杆上，而後提升機構啟動將鋼管提升至檢驗平臺上，因檢驗平臺與出料平臺之間存在一個豎直檔杆的高度差，因此檢驗平臺的高度更加方便人工檢測，同時檢測完成後利用傾斜的支撐杆鋼管滾入儲存框內，這樣儲存框具有足夠的高度空間來設置，方便打包，也可直接用於切頭機的上料裝置的儲料框。

又由於頂升板的低端設置有豎直設置的輔助擋板，輔助擋板位於豎直檔杆的遠離冷拔機的一側，利用該輔助擋板可以輔助擋住鋼管，當鋼管的位置高於支撐杆後，鋼管由於不受到豎直檔杆的阻擋而滾入到頂升板並被輔助擋板支撐，而當頂升板下降低於支撐杆後，鋼管就會再被支撐支撐依靠重力滾入儲存框內，這樣鋼管的運行更加合理。

又由於所述頂升板與升降座之間通過螺釘可拆卸固定，這樣可以更換頂升板，方便調整頂升板的傾斜角度。

又由於所述底座上固定有自潤滑導向套，自潤滑導向套上豎直滑動安裝有導杆，導杆的上端與升降座固定，所述底座上還固定有氣缸，氣缸的活塞杆與升降座連接，該升降座的運行順暢，頻繁升降後不會出現卡死現象。

又由於每個檢驗支撐架的支撐杆上表面固定有導向塊，該導向塊的上表面設置有傾斜的斜面，該斜面的傾斜角度大於支撐杆的傾斜角度，導向塊的高端與豎直檔杆平齊，利用導向塊可以提高在支撐杆高端處鋼管的滾動速度，避免鋼管堆積。

又由於所述輔助擋板的位置對應於導向塊的中部，這樣，鋼管脫離輔助擋板時，鋼管依舊處於導向塊的範圍內，因此，鋼管沿著導向塊滾下，滾落更加順暢。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例的正面結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的俯視結構示意圖；

附圖中：1.檢驗支撐架；11.支撐杆；12.儲存框；13.豎直檔杆；14.緩存支杆；2.提升機構；21.底座；22.升降座；23.頂升板；24.輔助擋板；25.導杆；26.自潤滑導向套；3.出料平臺。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1和圖2所示，一種與鋼管冷拔機配合用的鋼管提升檢測裝置，包括若干根檢驗支撐架1，該檢驗支撐架1設置於鋼管冷拔機的出料側，各檢驗支撐架1沿鋼管的軸向方向間隔設置，其中檢驗支撐架1的數量是根據所冷拔的鋼管的長度來確定，如圖2所示，圖2中只是示意了四個檢驗支撐架1，其數量並不局限。

每個檢驗支撐架1上設置有傾斜的支撐杆11，各支撐杆11相互配合構成了檢驗平臺，該支撐杆11的傾斜角度2-4°左右，方便鋼管較長時間停留在檢驗平臺上，給予充分的時間方便人工檢測，排查鋼管質量問題。

所述支撐杆11的高端與鋼管冷拔機相鄰，支撐杆11的低端設置有儲存框12，如圖1所示，支撐杆11的高度高於冷拔機的出料平臺3，因此，儲存框12也有足夠的高度設置，從而儲存框12的高度高於或者等於出料平臺3的高度，儲存框12上可還設置有出料頂升機構(圖中未示出)，出料頂升機構可將儲存框12上的鋼管頂出至輸送輥組上。

其中，出料頂升機構包括頂升塊，該頂升塊的寬度與一根鋼管的管徑適配，該頂升塊設置於儲存框的範圍內，頂升塊由氣缸驅動升降，從而可以頂升一根鋼管進入到輸送輥組上。

所述支撐杆11的高端連接有豎直設置的豎直檔杆13，所述豎直檔杆13的下端連接有與支撐杆11同向傾斜的緩存支杆14，該緩存支杆14與鋼管冷拔機的出料平臺3銜接，所述鋼管提升檢測裝置還包括用於將緩存支杆14上的鋼管提升至支撐杆11上的提升機構2。其中緩存支杆14的傾斜角度大於支撐杆11的傾斜角度，一般優選在5-10°。

所述提升機構2包括底座21，底座21上豎直滑動安裝有升降座22，該升降座22由頂升動力裝置驅動，所述升降座22的上端設置有與緩存支杆14同向傾斜的頂升板23。頂升板23的低端設置有豎直設置的輔助擋板24，輔助擋板24位於豎直檔杆13的遠離冷拔機的一側。所述頂升板23與升降座22之間通過螺釘可拆卸固定。頂升板23的傾斜角度與緩存支杆14的傾斜角度相同。

本實施例中，升降座22的升降安裝方式為：所述底座21上固定有自潤滑導向套26，自潤滑導向套26上豎直滑動安裝有導杆25，導杆25的上端與升降座22固定，所述底座21上還固定有氣缸，氣缸的活塞杆與升降座22連接。每個檢驗支撐架1的支撐杆11上表面固定有導向塊，該導向塊的上表面設置有傾斜的斜面，該斜面的傾斜角度大於支撐杆11的傾斜角度，導向塊的高端與豎直檔杆13平齊。所述導向塊上端斜面的傾斜角度為5-10°。由於導向塊的存在，因此，為了使導向塊的導向作用充分，所述輔助擋板24的位置對應於導向塊的中部。因此，輔助擋板24下降後低於導向塊時，鋼管進入還是處於導向塊的作用範圍內，因此，方便鋼管滾落，避免鋼管堆積。

以上所述實施例僅是對本發明的優選實施方式的描述，不作為對本發明範圍的限定，在不脫離本發明設計精神的基礎上，對本發明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發明的權利要求書確定的保護範圍內。