一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置的製作方法

2023-05-19 21:56:16 1

本實用新型涉及一種快速加熱裝置，具體為一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置，屬於機械加工領域。

背景技術：

在高強度下，採用普通的冷衝壓方式，最終成形零件的回彈以及模具的磨損等都難以解決，在這種情況下產生了熱成形高強度馬氏體鋼及相應的工藝成形技術，其應用也取得了進一步的發展。熱衝壓成形技術，是將硼鋼鋼板(初始強度為500～600MPa)加熱至奧氏體化狀態，快速轉移到模具中高速衝壓成形，在保證一定壓力的情況下，製件在模具本體中以大於27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件的成形方式。

工件坯料在進行衝壓成型之前需要加熱到一定的溫度，現有的加熱爐加熱較慢，而且加熱不均，因次衝壓效果較差，產品並不能達到所需機械強度，而且對模具傷害較大。

為解決上述問題，因此我們提出一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置，包括箱體、箱蓋、後座和支撐座，所述箱體固定在支撐座上，且箱體為圓柱形空腔結構，所述後座和箱蓋分別連接在箱體的中心軸線兩端的開口處，所述箱體內部設置有耐熱陶瓷套筒，所述耐熱陶瓷套筒外部設置有加熱線圈，所述加熱線圈為環繞的彈簧狀線纜，所述後座位於箱體內部的一面設置有定加熱盤，所述箱蓋位於箱體內部的一面設置有動加熱盤，所述定加熱盤和動加熱盤上均盤繞設置有加熱阻絲。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述後座與箱體固定密封連接，所述箱蓋邊側通過活動銷軸與箱體連接，所述後座和箱蓋的中心處分別設置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔通過保護氣輸送管連接保護氣罐，所述出氣孔通過空氣排放管連接真空泵。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述耐熱陶瓷套筒內部設置有耐熱陶瓷託板，所述加熱線圈位於耐熱陶瓷套筒與箱體之間，且箱體與加熱線圈之間設置有絕緣保溫層。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述箱蓋與箱體之間設置有密封法蘭盤，所述密封法蘭盤固定連接在箱體的埠處。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述箱蓋相對於箱體的一側通過密封壓扣與箱體扣接，所述箱蓋上設置有控制面板。

本實用新型所達到的有益效果是：通過利用電磁感應在金屬坯料內部產生渦流效應，形成立體加熱，而且加熱快速均勻，又可以避免坯料表面氧化現象，該種裝置結構簡單，節省能耗，縮短加熱時間，提高生產效率，同時提高產品衝壓品質，延長模具使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置的結構縱截面示意圖；

圖2是本實用新型一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置的結構橫截面示意圖；

圖3是本實用新型一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置的箱蓋結構示意圖。

圖中：1-箱體；2-箱蓋；3-動加熱盤；4-出氣孔；5-保護氣輸送管；6-後座；7-空氣排放管；8-密封法蘭盤；9-加熱線圈；10-定加熱盤；11-進氣孔；12-耐熱陶瓷託板；13-耐熱陶瓷套筒；14-支撐座；15-活動銷軸；16-密封壓扣；17-控制面板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，一種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置，包括箱體1、箱蓋2、後座6和支撐座14，所述箱體1固定在支撐座14上，且箱體1為圓柱形空腔結構，所述後座6和箱蓋2分別連接在箱體1的中心軸線兩端的開口處，所述箱體1內部設置有耐熱陶瓷套筒13，所述耐熱陶瓷套筒13外部設置有加熱線圈9，所述加熱線圈9為環繞的彈簧狀線纜，所述後座6位於箱體1內部的一面設置有定加熱盤10，所述箱蓋2位於箱體1內部的一面設置有動加熱盤3，所述定加熱盤10和動加熱盤3上均盤繞設置有加熱阻絲，在進行加熱時，定加熱盤10和動加熱盤3內部的加熱阻絲通電加熱，一方面是為了保溫，降低熱量逸散，另一方面是對坯料兩端面進行加熱，確保金屬坯料整體加熱均勻。

本實施例中，所述後座6與箱體1固定密封連接，所述箱蓋2邊側通過活動銷軸15與箱體1連接，所述後座6和箱蓋2的中心處分別設置有進氣孔11和出氣孔4，所述進氣孔11通過保護氣輸送管5連接保護氣罐，所述出氣孔4通過空氣排放管7連接真空泵。真空泵抽去耐熱陶瓷套筒13內部空氣，並從進氣孔11中輸入保護氣，對金屬表面進行防氧化。

本實施例中，所述耐熱陶瓷套筒13內部設置有耐熱陶瓷託板12，所述加熱線圈9位於耐熱陶瓷套筒13與箱體1之間，且箱體1與加熱線圈9之間設置有絕緣保溫層。將待加熱的坯料件放置在耐熱陶瓷託板12上，方便取放。

本實施例中，所述箱蓋2與箱體1之間設置有密封法蘭盤8，所述密封法蘭盤8固定連接在箱體1的埠處。密封法蘭盤8用來對耐熱陶瓷套筒13內部進行密封處理，放置外部空氣進入，氧化金屬表面，所述箱蓋2相對於箱體1的一側通過密封壓扣16與箱體1扣接，所述箱蓋2上設置有控制面板17。

本實用新型的原理及優點：該種熱衝壓成形坯料立體快速加熱裝置，通過加熱線圈9通電產生電磁感應，在金屬坯料內部產生渦流效應，形成立體加熱，而且加熱快速均勻，真空泵抽去耐熱陶瓷套筒13內部空氣，並從進氣孔11中輸入保護氣，避免坯料表面氧化現象，該種裝置結構簡單，節省能耗，縮短加熱時間，提高生產效率，同時提高產品衝壓品質，延長模具使用壽命。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。