一種脫硫石膏溼法造粒的方法
2023-05-20 13:02:31 2
專利名稱：一種脫硫石膏溼法造粒的方法
技術領域：
本發明涉及一種環保和廢物利用的製造方法，特別是一種脫硫石膏溼法造 粒工藝。
背景技術：
隨著國民經濟的持續快速發展，我國電力、建築、建材行業快速增長，我
國電力工業以燃煤火力發電為主，S02的排放量逐年上升，隨著環保要求的提 高，近幾年燃煤電廠紛紛上馬煙氣脫硫裝置，85%以上電廠都採用石灰石-石膏 溼法煙氣脫硫系統，其副產品-脫硫石膏逐年隨增加，估計2008年脫硫石膏產量 接近800萬噸，到2010年，脫硫石膏產量會接近2000萬噸。如果不加以利用， 會帶來新的汙染。
2007年我國水泥產量巳超過13億噸，僅我國東部地區就達8億噸。為了調 節和控制水泥凝結時間，生產水泥必須加入3—5%的二水石膏作水泥的緩凝劑， 石膏還可促進水泥中矽酸鈣礦物的水化，從而提高混凝土的早期強度以及平衡 混凝土各齡期強度。以加入4%計算，每年至少需二水石膏5200萬噸，即使能 有50%的水泥廠使用脫硫石膏作原料，每年也能消耗2600萬噸脫硫石膏。水泥 廠是脫硫石膏的大用戶。
脫硫石膏為二水石膏，是含水份很高的粉狀物料，其分子式為CaS04+2H20， 除結晶水外，游離水含量為10—12%;脫硫石膏細度很細，而且粒級分部範圍 窄，大部分集中在0.03—0.06mm範圍內；粘結性極強。這種物料機械運輸及儲 存都很困難，易棚料、易結拱、易粘結、易堵料。必須成型(球或粒〕且有一 定的抗壓強度才能供給水泥廠。
國內脫硫石膏造粒的幾種工藝流程脫硫石膏造粒作為水泥緩凝劑，方法很多，工藝過程也各不相同。
1、 重慶電廠採用40%建築石膏加60%脫硫石膏，經混合再造粒方案。脫 硫石膏經給料、多次輸送、轉運送至錘式烘乾機，燃煤沸騰爐的熱煙氣也進入 錘式烘乾機，煙氣與脫硫石膏直接接觸，在此進行熱交換，除去脫硫石膏的遊 離水而成為乾燥的二水石膏。再經石膏轉型機煅炒成建築石膏((3半水石膏〕， 40%的建築石膏加上60%的二水石膏在雙軸混料機內充分混合，再經成球機滾 製成球，經帶式輸送機送入料倉。重慶電廠共建年產脫硫石膏造粒產品10萬 噸生產線2條，總投資4400萬元。椐說原設計單位，目前作了設計優化，投資 有所下降，建1條年產10萬噸的生產線，投資也接近3000萬元，仍很昂貴。 見圖1。
2、 揚州電廠脫硫石膏造粒技術是把脫硫石膏所含游離水加熱烘乾再造粒。 利用電廠的蒸汽熱源，通過l臺蒸汽乾燥裝置，把脫硫石膏所含10—12%的遊 離水除去，使其游離水含量小於1Q^，然後經成形機軋製成型(可選不同形狀的 成形機〕。揚州電廠年產5萬噸選粒二水石膏，投資1500百餘萬元。
3、 南京工業大學脫水石膏幹法造粒技術
南京工業大學理念認為電廠脫硫石膏的體積密度只有900kg/m3，物料中 含氣體較多，不利於幹法造粒生產，必須進行脫氣增密預處理，擠出脫硫石膏 中部分空氣，使其體積密度達到1000kg—1200kg/m3，然後再進行幹法造粒，制 成一定尺寸規格的顆粒狀的二水石膏。生產出的造粒抗壓強度大於20N。該技 術巳在廣東、山西、江蘇、福建都有用戶。
南京工業大學造粒技術，年產5萬噸粒狀脫硫石膏約1500萬元左右。
發明內容
含游離水10—15%的脫硫石膏，不需摻入建築石膏、不需加熱烘乾、不需
增密預處理，採用高壓壓球機一次壓製成型。
溼法造粒成型高抗壓強度20-25N、自然涼幹一天後抗壓強度100N，自然 涼幹5天後抗壓強度大於500N。
以此法生產，年產5萬噸粒狀脫硫石膏生產線總投資約1000萬元左右。 本發明的技術優點在於
從上述四種造粒技的敘述及工藝系統框圖可以看出，40%建築石膏+ 60% 脫硫石膏造粒技術(重慶電廠〕；及釆用烘乾技術，除去脫硫石膏的游離水再造 粒技術；這2種工藝技術的共同點是系統複雜、環節多、設備多、投資大、 檢修維護工作量大、能耗高、成本高。
南京工業大學脫硫石膏幹法造粒技術系統簡單、環節少、檢修維護工作 量小、投資少、能耗低，運行成本低，有很大進步。但是與本專利技術脫硫 石膏溼法造粒技術相比，本專利還具有兩大優點
(1〕減少脫硫石膏增密預處理環節，系統更為簡單、投資更省，能耗及運行 成本更低。
〔2〕南京工業大學造粒機最大生產能力10t/h 〔5—7萬噸/年〕，也是一條生產 線的生產能力，若建一座年產10萬噸造粒廠，需建2條生產線。 可見，用本專利工藝建成的生產線產出力大，若建一座年產IO萬噸造粒廠， 也只需花建1條生產線的錢。所以，結論是；本專利技術"脫硫石膏溼法造粒 工藝〃 ，與國內其他幾種脫硫石膏造粒工藝相比有著明顯的系統簡單、生產 環節少、檢修維護工作量小、投資省、能耗低、生產成本低的優點。是值得推 廣、應用的一種新型脫硫石膏溼法造粒生產工藝。
圖1是重慶電廠脫硫石膏造粒技術工藝流程框圖
圖2是揚州電廠脫硫石膏造粒技術工藝流程框圖。 圖3是南京工業大學幹法造粒技術工藝流程框圖。 圖4是本專利溼法造粒技術工藝流程框圖。
具體實施例方式
採用圖4本專利溼法造粒技術工藝流程方法和用含游離水10-15%的脫硫 石膏，不需摻入建築石膏、不需加熱烘乾、不需增密預處理，採用高壓壓球機 一次壓製成型。
溼法造粒成型高抗壓強度20 — 25N、自然涼幹一天後抗壓強度100N，自然 涼幹5天後抗壓強度可高達大於500N。
權利要求
1、一種脫硫石膏溼法造粒的方法，其特徵在於按圖4工藝流程完成加工每道工序，其中關鍵工序是用含游離水10-15％的脫硫石膏，不需摻入建築石膏、不需加熱烘乾、不需增密預處理，採用高壓壓球機一次壓製成型。
2、根據權利要求1所述的一種脫硫石膏溼法造粒的方法，產品成型高抗壓 強度20 — 25N、自然涼幹一天後抗壓強度100N，自然涼幹5天後抗壓強度可高 達大於500N。
全文摘要
一種脫硫石膏溼法造粒的方法，其特徵在於用含游離水10-15％的脫硫石膏，不需摻入建築石膏、不需加熱烘乾、不需增密預處理，採用高壓壓球機一次壓製成型。脫硫石膏溼法造粒的方法製成的產品，成型高抗壓強度20-25N、自然晾乾一天後抗壓強度100N，自然晾乾5天後抗壓強度可高達大於500N。
文檔編號B01D53/78GK101352668SQ20081004573
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月5日 優先權日2008年8月5日
發明者均 馮, 柳顯臣, 殷長年, 王國光 申請人:成都華凌工程技術有限公司