壓縮機帶凸臺殼體的製作方法
2023-06-18 09:41:31
專利名稱：壓縮機帶凸臺殼體的製作方法
技術領域：
本發明屬於空調器用旋轉式壓縮機領域，特別是涉及一種在殼體側面設置凸臺並 與殼體一體形成的壓縮機的殼體製作方法。
背景技術：
一般來說，壓縮機是冷凍循環裝置中的一部分，是給製冷劑加壓加溫，使製冷劑的 壓力及溫度適合特定目的的裝置。冷凍循環裝置包括壓縮機、冷凝器、膨脹裝置、蒸發器構 成，而各部件相互連接，構成封閉的循環系統。這種冷凍循環裝置，壓縮吸入到壓縮機內的低溫低壓狀態的製冷氣體，以高溫高 壓狀態排出，而排出的製冷氣體在通過冷凝器時，向外部釋放潛熱，從而轉化為液態。同時， 在通過膨脹裝置時減小壓力，緊接著在通過蒸發器的過程中，蒸發低壓狀態的製冷劑，從而 吸收外部熱量。而被汽化的製冷劑，則再流入到儲液罐，經過儲液罐的冷媒再流回壓縮機 內，從而反覆上述過程。冷凍循環裝置，一般安裝在空調器或電冰箱等電器上，從而利用在冷凝器及蒸發 器中形成的冷氣及熱氣，保持室內的舒適度或保證食物新鮮。圖1是現有技術的旋轉式壓縮機立體圖；圖2是現有技術旋轉式壓縮機殼體製作 工藝流程圖；圖3是現有技術旋轉式壓縮機殼體製作工藝流程框圖。如圖1所示，現有技術的旋轉式壓縮機，它的主要結構包括有內部形成有封閉的 容納空間的密封容器1 ；安裝在密封容器上部的電動機構部和安裝在密封容器下部的壓縮 機構部。密封容器由中間的圓筒形殼體5、連接在殼體上端的上蓋4和殼體下端的下蓋6組 成。電動機構部設置在殼體的上側並產生旋轉力；壓縮機構部設置在殼體的下側並利 用在電動機構部產生的旋轉力壓縮製冷劑。電動機構部由定子和轉子和旋轉軸構成。定子固定在殼體的內部並從外部由接線 端子2導通電源，轉子在定子的內部隔一定空隙安裝並與定子相互作用的同時旋轉。壓縮機構部的主要結構包括有氣缸、上軸承和下軸承、旋轉軸、滾動活塞、葉片以 及消音器。其中，氣缸形成環形並設置在殼體的內部；上軸承和下軸承各自蓋住氣缸的上下 兩側而一起形成內部空間；旋轉軸壓入到轉子裡，並且被上軸承和下軸承支撐而傳送旋轉 力；滾動活塞結合在旋轉軸偏心部上旋轉，並且在氣缸的內部空間迴旋的同時壓縮製冷劑； 葉片壓力接觸滾動活塞的外周面並能向氣缸的徑向移動，由此將氣缸的內部空間分隔成吸 入室和壓縮室。消音器設置在上軸承的外側面。上軸承在中央形成有為插入旋轉軸而徑向支撐旋轉軸的軸孔，軸孔的一側外圍形 成有將壓縮室的製冷劑氣體向高壓部排出的排出口。製冷氣體由殼體下端的進氣管吸入，經過氣缸壓縮後由上蓋的排氣管3排出，排 氣管向上方排出製冷氣體。接線端子和排氣管均安裝在上蓋上。接線端子引進的電源線由上方接入電動機構部。上述圓筒形殼體是由金屬鋼板通過加工製成的。圓筒形殼體上、下端開放，殼體加 工製成後，先安裝內部部件，再與下蓋、上蓋焊接成一體。如圖2、圖3所示，壓縮機殼體的製作工藝流程如下工序1 將鋼板衝壓裁剪成板材；如圖3中的I階段。工序2 板材捲筒成型；如圖3中的II階段。工序3:焊接捲筒切口。最後成為圓筒形殼體。如圖3中的III階段。現有技術旋轉式壓縮機殼體的製作工藝流程存在如下的問題由於接線端子和排 氣管首先安裝在上蓋，電源線也已經與定子上端部連接好，當上蓋與殼體焊接時，由於電源 線距離焊口很近，因此容易造成電源線損傷。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種在殼體側面設置凸臺並與 殼體一體形成的壓縮機的殼體製作方法。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是本發明壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，適用於在殼體側面設置凸臺並與殼體一體 形成的殼體製作方法，包括以下步驟步驟1 衝壓裁剪成板材；步驟2 板材捲筒成型；步驟3:焊接捲筒切口；步驟4 捲筒上衝壓出凸臺，打磨凸臺。本發明另一個實施例的壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，適用於在殼體側面設置凸 臺並與殼體一體形成的殼體製作方法，包括以下步驟步驟1 衝壓裁剪成板材；步驟2 板材衝壓出凸臺；步驟3 將帶凸臺板材捲筒成型；步驟4 焊接捲筒切口，打磨凸臺。本發明具有的優點和積極效果是本發明壓縮機帶凸臺殼體的製作方法的優點 是1、本發明的上述兩種帶凸臺殼體的製作方法，有效地解決了凸臺的加工問題。2、本發明工藝簡單、加工費用低廉。3、更有效的防止了電機電源線的損傷。
圖1是現有技術的旋轉式壓縮機立體圖；圖2是現有技術旋轉式壓縮機殼體製作工序流程圖；圖3是現有技術旋轉式壓縮機殼體製作工藝流程框圖；圖4是適用本發明帶凸臺殼體製作工藝的旋轉式壓縮機立體圖；圖5是本發明壓縮機帶凸臺殼體製作工序流程圖6是本發明壓縮機帶凸臺殼體製作工藝流程框圖；圖7是本發明另一實施例帶凸臺殼體製作工序流程圖；圖8是本發明另一實施例帶凸臺殼體製作工藝流程框圖。本發明附圖中主要部件符號說明1 密封容器 2 接線端子 3 排氣管4 上蓋5 殼體6 下蓋11:進氣管 12:上蓋13:連接凸臺14 殼體
具體實施例方式以下參照附圖及實施例對本發明進行詳細的說明。圖4是適用於本發明帶凸臺殼體製作工藝的旋轉式壓縮機立體圖。如圖4所示，適用本發明帶凸臺殼體製作工藝的旋轉式壓縮機，它的主要結構包 括有內部形成有封閉的容納空間的密封容器1 ；安裝在密封容器內部由定子、裝入定子中 心的轉子及轉子上結合的旋轉軸組成的電動機構部；與旋轉軸下端結合的壓縮機構部。電動機構部設置在殼體的上部並產生旋轉力；壓縮機構部設置在殼體的下部並利 用在電動機構部產生的旋轉力壓縮製冷劑。電動機構部由定子、轉子和結合在轉子上的旋轉軸構成。旋轉軸結合在電動機構 部的轉子上傳送旋轉力；定子固定在殼體的內部並從外部由接線端子2導通電源，轉子在 定子的內部隔一定空隙安裝並與定子相互作用的同時旋轉。壓縮機構部的主要結構包括有氣缸、上軸承和下軸承、旋轉軸、滾動活塞、葉片以 及消音器。其中，氣缸形成環形並設置在殼體的內部；上軸承和下軸承各自蓋住氣缸的上下 兩側而一起形成內部空間；旋轉軸壓入到轉子裡，並且被上軸承和下軸承支撐而傳送旋轉 力；滾動活塞結合在旋轉軸偏心部上旋轉，並且在氣缸的內部空間迴旋的同時壓縮製冷劑； 葉片(未圖示)壓力接觸滾動活塞的外周面並能向氣缸的徑向移動，由此將氣缸的內部空 間分隔成吸入室和壓縮室；消音器設置在上軸承的外側面。密封容器由中間的圓筒形殼體14、連接在殼體上端的上蓋12和殼體下端的下蓋6 組成。上蓋上表面是完整的，沒有孔。殼體下端設有進氣管11。在圓筒形殼體的一側上部形成有連接凸臺13，連接凸臺上安裝有排氣管3和為電 動機構部連接電源的接線端子2。排氣管一端通向殼體內部，另一端通向外部。連接凸臺是 圓形，也可以是橢圓形的。製冷氣體由殼體下端的進氣管吸入，經過壓縮後由排氣管3排出，排氣管向側方 排出製冷氣體。接線端子和排氣管均安裝在連接凸臺上。接線端子引進的電源線由側方接 入電動機構部。上述圓筒形殼體是由金屬鋼板通過加工製成的，圓筒形殼體上、下端開放。本發明帶凸臺殼體的製作方法，適用於在殼體側面設置凸臺並與殼體一體形成的 殼體製作方法，適用於殼體側面帶凸臺的壓縮機。圖5是本發明壓縮機帶凸臺殼體製作工序流程圖；圖6是本發明壓縮機帶凸臺殼 體製作工藝流程框圖。如圖5、圖6所示，圖5圖示的是帶凸臺殼體的製作工序流程
工序I 下料(即衝壓裁剪)；工序II:捲筒成型；工序II I:焊接切口；工序IV:衝壓出凸臺，打磨凸臺。圖6圖示的是帶凸臺殼體的製作工藝流程框圖如下步驟1 衝壓裁剪成板材；如圖6中的I階段。步驟2 板材捲筒成型；如圖6中的II階段。步驟3 焊接捲筒切口 ；如圖6中的III階段。步驟4 捲筒上衝壓出凸臺，打磨凸臺；如圖6中的IV階段。本發明的另一個實施例壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，適用於在殼體側面設置凸 臺並與殼體一體形成的殼體製作方法，其方法如圖7、圖8所示，圖7是本發明另一實施例帶 凸臺殼體製作工序流程圖；圖8是本發明另一實施例帶凸臺殼體製作工藝流程框圖。圖7圖示的是另一實施例帶凸臺殼體的製作工序過程工序I 下料(即衝壓裁剪)；工序II:衝壓出凸臺；工序III 帶凸臺板材捲筒成型；工序IV:焊接切口，打磨凸臺。圖8圖示的是帶凸臺殼體的製作工藝流程框圖如下步驟1 衝壓裁剪成板材；如圖8中的I階段。步驟2 板材衝壓出凸臺；如圖8中的II階段。步驟3 將帶凸臺板材捲筒成型；如圖8中的III階段。步驟4:焊接捲筒切口，打磨凸臺。如圖8中的IV階段。本發明的上述兩種帶凸臺殼體的製作方法，有效地解決了凸臺的加工問題。並且 本發明工藝簡單、加工費用低廉。更有效的防止了電機電源線的損傷。
權利要求
一種壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，其特徵是適用於在殼體側面設置凸臺並與殼體一體形成的殼體製作方法，包括以下步驟步驟1衝壓裁剪成板材；步驟2板材捲筒成型；步驟3焊接捲筒切口；步驟4捲筒上衝壓出凸臺，打磨凸臺。
2.—種壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，其特徵是適用於在殼體側面設置凸臺並與殼體 一體形成的殼體製作方法，包括以下步驟步驟1 衝壓裁剪成板材； 步驟2:板材衝壓出凸臺； 步驟3:將帶凸臺板材捲筒成型； 步驟4 焊接捲筒切口，打磨凸臺。
全文摘要
一種壓縮機帶凸臺殼體的製作方法，適用於在殼體側面設置凸臺並與殼體一體形成的殼體製作方法，包括以下步驟步驟1衝壓裁剪成板材；步驟2板材捲筒成型；步驟3焊接捲筒切口；步驟4捲筒上衝壓出凸臺，打磨凸臺。本發明製作方法的優點是1、本發明的上述兩種帶凸臺殼體的製作方法，有效地解決了凸臺的加工問題。2、本發明工藝簡單、加工費用低廉。3、更有效的防止了電機電源線的損傷。
文檔編號F04C29/00GK101956706SQ20091006977
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月17日 優先權日2009年7月17日
發明者楊恆, 苗青 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司