用於PVC擠出工藝的冷卻輔助裝置的製作方法

2023-05-20 05:35:56 2

本發明用於pvc擠出工藝的冷卻輔助裝置，屬於pvc擠出生產技術領域。

背景技術：

現有的pvc擠出機在擠出pvc材料時，擠出的pvc材料由於冷卻不充分，有點軟，需要進入真空箱中抽真空定型，傳統的擠出機在開機時，擠出管通過鋼絲繩連接在牽引機上，通過牽引機將擠出管拉進真空箱中，由於鋼絲繩是連接在擠出管端部側壁的孔內進行牽引，導致進入真空箱中的擠出管不能密封抽真空，從而產生將近50米長的報廢管，每停機開機一次，就要損耗50多米，損耗較高，如何降低損耗，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種用於pvc擠出工藝的冷卻輔助裝置，大大降低了開機時擠出管的損耗，節約了成本。

為了解決上述技術問題，本發明採用的技術方案為：用於pvc擠出工藝的冷卻輔助裝置，包括牽引管，所述牽引管的一端插裝在從擠出機擠出的開機擠出管內，所述牽引管的另一端貫穿真空箱後連接在牽引機上，所述開機擠出管和牽引管的插裝重疊部位設置有至少一道鎖緊扣，所述鎖緊扣用於鎖緊密封開機擠出管和牽引管的插裝部。

所述開機擠出管和牽引管的插裝重疊部位長度為0.5～1m。

所述鎖緊扣的數量為兩個，兩個所述鎖緊扣對稱設置在開機擠出管和牽引管的插裝重疊部位外側。

本發明與現有技術相比具有的有益效果是：本發明將牽引管插裝在開機擠出管內，並用鎖緊扣將二者的插裝重合部鎖緊，牽引機牽動牽引管移動將開機擠出管拖入真空箱內，真空箱內開啟抽真空等工序對開機擠出管進行定壁厚及定型處理，由於開機擠出管和牽引管插裝處密封連接，因此，真空箱可對即時進入的開機擠出管進行抽真空處理，本發明僅僅浪費開機擠出管和牽引管插裝部的管道，較傳統浪費管道，整整降低了幾十倍，大大節約了成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

圖1為本發明的結構示意圖，亦即本發明的剖視結構圖。

圖2為本發明的外形結構示意圖。

圖中：1為牽引管、2為擠出機、3為開機擠出管、4為真空箱、5為鎖緊扣。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明用於pvc擠出工藝的冷卻輔助裝置，包括牽引管1，所述牽引管1的一端插裝在從擠出機2擠出的開機擠出管3內，所述牽引管1的另一端貫穿真空箱4後連接在牽引機上，所述開機擠出管3和牽引管1的插裝重疊部位設置有至少一道鎖緊扣5，所述鎖緊扣5用於鎖緊密封開機擠出管3和牽引管1的插裝部。

所述開機擠出管3和牽引管1的插裝重疊部位長度為0.5～1m。

所述鎖緊扣5的數量為兩個，兩個所述鎖緊扣5對稱設置在開機擠出管3和牽引管1的插裝重疊部位外側。

本發明的工作過程：擠出機2在開機時擠出開機擠出管3後，趁開機擠出管3熱的時候將牽引管1的一端插裝進擠出開機擠出管3端部，插裝深度約4米左右，並用鎖緊扣5鎖緊，牽引管1的另一端貫穿真空箱4後連接在牽引機上，通過牽引機將開機擠出管3拖入真空箱4進行抽真空處理，待將開機擠出管3牽引至牽引機後，撤掉牽引管1，同時裁剪開機擠出管3與牽引管1插裝的端頭，該端頭即為浪費的管件。

本發明較傳統浪費管道，整整降低了幾十倍，大大節約了成本。

上面結合附圖對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明並不限於上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。