一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒及其製備工藝的製作方法

2023-05-20 05:29:26 2

本發明涉及一種擠出機料筒，尤其涉及一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒及其製備工藝。

背景技術：

近年來，我國已經成為世界塑料機械生產大國，其發展速度與所創主要經濟指標在機械工業的194個行業中名列前茅。再加上近年來塑料機械應用領域的不斷拓展，如食品、藥物等新興應用領域，其中尤其以塑料擠出機械的產量和銷量上升較快。目前，我國的雙螺杆擠出機是塑料共混加工的重要設備，廣泛應用在波紋塑料管生產加工中。

現在市場上的雙螺杆造粒機的機筒殼體大多材料為碳鋼，水道採用普通碳鋼堵頭加普通焊接方式封焊生產。焊接後焊縫容易產生夾雜、氣孔等缺陷，且在使用過程中由於水鏽的腐蝕損害經常造成料筒在使用一段時間後端面漏水，而無法使用或報廢並造成停產。按常規工藝生產的機筒使用壽命為0.5-1年，水道就會鏽蝕後漏水，甚至報廢，嚴重影響了企業生產的正常運行。

因此，針對上述現有雙螺杆造粒機機筒所存的問題，如何提供一種能夠滿足機筒正常使用情況下水道不漏水且使用壽命長的機筒，成為本領域技術人員所亟待解決的技術難題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中的上述缺陷，提供一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒。

本發明為解決上述技術問題採用以下技術方案：

本發明第一個方面提供了一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒，包括機筒本體1和水道3，所述水道3內壁鍍有耐腐蝕層6，所述水道3內設有封蓋4，所述封蓋4通過焊封5焊接在所述水道3內。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述耐腐蝕層6為鎳鍍層、銅鍍層或鎳磷合金鍍層。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述耐腐蝕層6厚度為0.02-0.2mm。

進一步優選地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述耐腐蝕層6厚度為0.05-0.15mm。

進一步較為優選地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述耐腐蝕層6厚度為0.08-0.12mm。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述封蓋4為不鏽鋼材質，其厚度為3-5mm。

進一步優選地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述封蓋4為不鏽鋼材質，其厚度為3.5-4.5mm。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述焊封5為不鏽鋼材質，其厚度為3-5mm。

進一步優選地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述焊封5為不鏽鋼材質，其厚度為3.2-3.8mm。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，所述封蓋4外端面上設有凹槽7，所述焊封5嵌設在所述凹槽7內。

本發明的第二個方面提供了一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝，具體包括如下步驟：

(1)加工機筒水道，並將水道加熱到220-250℃，保溫1-3小時，脫水去油；

(2)在水道內壁內設置耐腐蝕層，耐腐蝕層厚度0.02-0.1mm；

(3)將不鏽鋼封蓋置於具有耐腐蝕層的水道槽內，並固定；

(4)採用自動焊接機械手和不鏽鋼焊條，對置放不鏽鋼封蓋的水道進行封焊焊接，形成焊封；

(5)將焊接好的工件放入保溫箱內進行焊縫回火去應力處理，保溫溫度220-250，時間2小時，爐冷。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝中，所述步驟(2)中在水道內壁內設置耐腐蝕層的方式為電刷鍍、電泳或電沉積。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝中，所述步驟(2)中耐腐蝕層為鎳鍍層、銅鍍層或鎳磷合金鍍層。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝中，所述步驟(2)中耐腐蝕層為具有耐腐蝕性能較強的鎳基合金塗層或鈷基合金塗層，在水道內壁內設置耐腐蝕層的方式為爆炸噴塗或流延塗覆。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝中，所述耐腐蝕層厚度為0.05-0.08mm。

進一步地，在所述的用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝中，所述步驟(5)中保溫箱溫度為500-650℃。

本發明採用以上技術方案，與現有技術相比，具有如下技術效果：

本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒，通過在水道內壁刷鍍一耐腐蝕層，該耐腐蝕層具有結合強度高、覆蓋均勻、塗層緻密性好，再加上耐腐蝕層的防鏽耐腐特點，阻止了機筒在使用過程中水道鏽蝕、腐蝕損害，保證了機筒的使用壽命；該防漏水機筒正常使用情況下2-3年不會出現漏水情況；因此，該防漏水機筒使用壽命大大提高，滿足了市場對產品使用壽命和質量不斷提高的迫切需求，降低了客戶的使用成本和停機成本。

附圖說明

圖1為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的整體結構圖；

圖2為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的封蓋結構圖；

圖3為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒中水道的密封結構圖；

圖4為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒中一種優選實施例的封蓋結構圖；

圖5為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒中一種優選實施例的水道密封結構圖；

其中，1-機筒本體，2-襯套，3-水道，4-封蓋，5-封焊，6-耐腐蝕層，7-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的詳細說明。

如圖1-3所示，本發明實施例提供了一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒，包括機筒本體1、設置於機筒本體1內的襯套2和水道3，水道3內壁鍍有耐腐蝕層6，該防鏽耐腐鎳鍍層6具有結合強度高、覆蓋均勻、塗層緻密性好等特點，水道3內設有封蓋4，封蓋4通過焊封5焊接在水道3內，通過在水道內壁刷鍍一層防鏽耐腐鎳鍍層，有效降低機筒在使用過程中水道鏽蝕、腐蝕損害，保證了機筒的使用壽命。

作為實施例的一個優選技術方案，在該用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，耐腐蝕層6為鎳鍍層、銅鍍層或鎳磷合金鍍層，鎳鍍層、銅鍍層或鎳磷合金鍍層具有防鏽耐腐特點；優選地，耐腐蝕層6厚度為0.02-0.2mm；較為優選地，耐腐蝕層6厚度為0.05-0.15mm；更為優選地，耐腐蝕層6厚度為0.08-0.12mm，進一步有效阻止了機筒在使用過程中水道鏽蝕、腐蝕損害，保證了機筒的使用壽命。

作為實施例的一個優選技術方案，在該用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒上，封蓋4為不鏽鋼材質，其厚度為3-5mm；優選地，封蓋4的厚度為3.5-4.5mm；較為優選地，封蓋4的厚度為3.8-4.2mm。此外，焊封5同樣為不鏽鋼材質，其厚度為3-5mm；優選地，焊封5的厚度為3.2-3.8mm；較為優選地，焊封5的厚度為3.4-3.5mm。封蓋4的外端面上採用不鏽鋼材質的焊條進行封接形成焊封5，確保了焊接過程的可控性和焊封的質量。由於封蓋4和焊封5均採用不鏽鋼材料，焊接過成不存在氧化夾雜物的產生，大大提高了焊封5內部質量的可靠性和穩定性。

如圖4-5所示，作為本發明的一個優選實施例，於上述技術方案的基礎上，該防漏水機筒的封蓋4外端面上設有凹槽7，焊封5嵌設在凹槽7內，使得焊封5與封蓋4緊密的連接為一體，保證了筒體在使用過程中的可靠性。本實施例的防漏水機筒在使用過程中也不會因為鏽蝕而造成焊縫損壞漏水，保證了筒體在使用過程中的可靠性，且大大提高了筒體的使用壽命降低了客戶的筒體使用成本和停機損失，填補了雙螺杆造粒機機筒在生產製造工藝上的一項缺陷。

此外，本發明還提供了一種用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝，具體包括一下步驟：(1)按設計圖紙要求將機筒本體1的水道3按圖紙要求加工到位並加熱到220-250保溫1-3小時脫水去油；(2)防腐處理，在水道內壁內設置耐腐蝕層，耐腐蝕層厚度0.02-0.1mm，所述耐腐蝕層為鎳鍍層或由鎳基合金材料或鈷基合金材料製成；(3)按照不同規格尺寸要求設計水道3上封蓋衝壓模具並定製；(4)按照不同規格尺寸要求使用衝壓模具將封蓋4衝壓成型；(5)將衝壓成型的封蓋4放置於加工好的具有耐腐蝕層的水道槽內，並固定；(6)將放好封蓋4的機筒本體1的水道3尾端採用自動焊接機械手和不鏽鋼焊條進行封焊焊接，形成焊封5；(7)將焊接好的工件放入保溫箱內進行焊縫回火去應力處理，保溫溫度220-250，時間2小時，爐冷，即得用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒。

作為本發明用於雙螺杆擠出機的防漏水機筒的製備工藝的一個優選技術方案，所述步驟(2)中耐腐蝕層為鎳鍍層、銅鍍層或鎳磷合金鍍層，所述步驟(2)中在水道內壁內設置耐腐蝕層的方式為電刷鍍、電泳或電沉積，或其他任意可實現在水道內壁設置耐腐蝕層的方式。或所述步驟(2)中耐腐蝕層為現有技術中具有耐腐蝕性能較強的鎳基合金塗層或鈷基合金塗層，在水道內壁內設置耐腐蝕層的方式為爆炸噴塗或流延塗覆。所述耐腐蝕層厚度為0.05-0.08mm，且優選為鎳鍍層。以及在所述步驟(5)中保溫箱溫度為500-650℃，進行焊縫回火去應力處理後，再於220-250℃保溫時間2小時，爐冷。

相比按常規工藝生產的機筒使用0.5-1年左右水道就會鏽蝕後漏水、甚至報廢的缺陷，本發明的機筒正常使用情況下2-3年不會出現漏水情況，具有較長的使用壽命；該防漏水機筒採用獨特的加工工藝過程，使機筒使用壽命大大提高，滿足了市場對產品使用壽命和質量不斷提高的迫切需求，降低了客戶的使用成本和停機成本。

以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為範例，本發明並不限制於以上描述的具體實施例。對於本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本發明的範疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和範圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的範圍內。