感光材料脫膜處理方法
2023-05-21 14:12:01
專利名稱：感光材料脫膜處理方法
技術領域：
本發明涉及一種感光材料脫膜處理方法，用於對使用後的感光材料及廢棄感光材料的綜合回收利用。
感光材料主要由片基、膠質層及感光層組成。片基一般為聚酯(滌綸)材料，感光層主要是滷化銀。通過脫模處理，將片基與感光層及膠質層分離。傳統的感光材料(X光片)脫膜處理方法有二種一種是直接將感光材料焚燒，回收裡面的銀。這種方法不能綜合利用感光材料，浪費大，對環境造成大量的煙塵汙染；另一種是挖一處理池，將感光材料加入其中，加入脫膜劑浸泡至少一天，再撈出片基清洗，完成脫膜過程。這種方法處理時間較長，工藝比較落後，脫膜處理不乾淨，脫膜處理後片基上有黑點。工藝比較落後，自動化程度低。
本發明的目的在於提供一種脫膜速度快、脫膜處理乾淨、自動化程度高、能實現綜合利用感光材料的脫膜處理方法。
本發明是這樣實現的一種感光材料脫膜處理方法，是採用化學方法脫膜粉碎後的感光材料送入反應器，加入脫膜劑，在60-110度下攪拌一段時間，感光層分離，然後進入一個特別的甩桶，加水強攪拌，膠質分離，脫膜後的聚酯質片基，迅速進入清洗工序進行清洗首先通過一個振動裝置，加多道高壓噴淋水衝洗，然後進入多道雙層絞龍，繼續進行高壓水噴淋清洗。經過清洗，聚酯片基可作為聚酯原料，用於生產復紡聚酯纖維。而感光層及膠質層，通過燒結處理，可以回收裡面的銀。
與現有脫膜處理方法相比，本發明具有以下優點1、由於本方法採取了加熱及攪拌，加快了反應速度，脫膜速度快，般僅需20分鐘左右即能完成脫膜，比其他方法快10倍以上。
2、由於脫膜後的片基迅速進入清洗工序中，加多道高壓水衝洗，可保證脫膜處理乾淨，脫膜清洗後片基上無黑點。
3、工藝能實現半連續作業，自動化程度高，產量高。
4、可實現感光材料的綜合利用。
圖1為本發明的生產工藝流程圖。
下面結合附圖對本發明的工藝過程作一詳細說明參見圖1，一種感光材料(X光片)脫膜處理方法，是採用化學方法脫膜粉碎後的感光材料X光片送入反應器，加入脫膜劑，採用10-30％NaOH溶液(一般採用20％)，在60-110度，最好為80-100度，攪拌一段時間，一般為15-20分鐘，感光層分離，然後進入一個特別的甩桶，加水強攪拌，膠質分離。脫膜後的聚酯質片基，迅速進入清洗工序進行清洗首先通過一個振動篩，篩上布置多道(3-4道)高壓噴淋水衝洗，然後進入多道(2-3道)雙層絞龍或類似的能實現料、水分離的輸送設備，繼續進行高壓水噴淋清洗。經過清洗，聚酯片基可作為聚酯原料，用於生產復紡聚酯纖維。而感光層及膠質層，通過燒結處理，可以回收裡面的銀。所有衝洗水均回到沉澱池。
權利要求
1.一種感光材料脫膜處理方法，其特徵在於它是採用化學方法脫膜粉碎後的感光材料送入反應器，加入脫膜劑，在60-110度下攪拌一段時間，感光層分離，然後進入甩桶，加水強攪拌，膠質分離，脫膜後的聚酯質片基，迅速進入清洗工序進行清洗首先通過一個振動裝置，加多道高壓噴淋水衝洗，然後進入多道雙層絞龍，繼續進行高壓水噴淋清洗。經過清洗，聚酯片基可作為聚酯原料，用於生產復紡聚酯纖維。而感光層及膠質層，通過燒結處理，可以回收裡面的銀。
2.根據權利要求1所述的一種感光材料脫膜處理方法，其特徵在於攪拌溫度為80-100度。
3，根據權利要求1或2所述的一種感光材料脫膜處理方法，其特徵在於脫膜劑為10-30％NaOH溶液。
全文摘要
一種感光材料脫膜處理方法。將粉碎後的感光材料送入反應器,加入脫膜劑,在60—80度下攪拌一段時間,感光層分離,進入甩桶,加水強攪拌,膠質分離,脫膜後的聚酯質片基,迅速進入清洗工序B清洗:通過振動裝置,加多道高壓噴淋水衝洗,進入多道雙層絞龍,進行高壓水噴淋清洗。經過清洗,聚酯片基作為聚酯原料,用於生產復紡聚酯纖維。感光層及膠質層,通過燒結處理,可回收裡面的銀。本方法脫膜速度快、脫膜處理乾淨、自動化程度高、能實現綜合利用。
文檔編號G03C11/00GK1282002SQ00112489
公開日2001年1月31日 申請日期2000年8月28日 優先權日2000年8月28日
發明者彭邦文 申請人:江陰霞客色紡有限公司