制蠟塊機構的製作方法

2023-05-21 19:15:11

專利名稱：制蠟塊機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋳造技術領域，具體講是ー種可將從砂型內流出的液態蠟快速變成固態蠟的制蠟塊機構。
背景技術：
砂型是鑄造金屬製品的基礎，它一般由耐火性很強的石英砂粘結到蠟模上製成的，粘結後，放入熱水中熔化掉蠟模便得到內腔與金屬製品相符的砂型。上述蠟模在熱水中熔化後將變成液態蠟漂浮在水面上，為了對液態蠟進行回收再利用，現有技術通常採用ー個大的託盤容器，生產工人將液態蠟灌入託盤容器中經自然冷卻來得到固態蠟，經這種方式得到的固態蠟的體積一般都比較大，需要經過粉碎機打成小塊後才能再利用，整個過程比較麻煩，此外，自然冷卻的速度非常慢。

發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供ー種能夠將液態蠟快速地變成固態蠟，並且在無需使用粉碎機的情況下就可得到較小蠟塊的制蠟塊機構。本發明的技術解決方案是，提供ー種具有以下結構的制蠟塊機構包括機架、用於儲存冷卻水的容器、第一空心鉸輪、第二空心鉸輪、空心箱體、第一齒輪、第二齒輪、用幹與外部冷卻水源連通的迴轉水閥、連接在容器左側壁上的端座以及連接在容器右側壁上的端蓋，容器連接在機架頂部，容器上設有進水口和出水ロ，第一空心鉸輪和第二空心鉸輪均位於空心箱體內腔中，第一空心鉸輪外周壁上設有右旋螺旋片，第二空心鉸輪外周壁上設有左旋螺旋片，右旋螺旋片所形成的螺牙與左旋螺旋片所形成的螺牙沿軸向相互交錯，空心箱體密封地裝在容器中，空心箱體右部設有進蠟ロ，第一空心鉸輪左端穿過容器和端座與第一齒輪連接，第一空心鉸輪右端穿過容器和端蓋與迴轉水閥連接，第二空心鉸輪左端穿過容器和端座與第二齒輪連接，第二空心鉸輪右端穿過容器和端蓋與迴轉水閥連接，第二空心鉸輪右部用於與外部電機連接，第一空心鉸輪和第二空心鉸輪左端均有出冷卻水ロ，第一齒輪與第二齒輪嚙合，端座底部設有出蠟塊ロ。本發明所述的制蠟塊機構，其中，空心箱體中部設有排氣ロ。本發明所述的制蠟塊機構，其中，空心箱體內部設有貫穿其左右兩端面且直徑相等的第一圓形通孔和第二圓形通孔，第一圓形通孔和第二圓形通孔在同一水平面上且其軸線平行，第一圓形通孔和第二圓形通孔的軸線之間的距離小於第一圓形通孔或第二圓形通孔的直徑，第一空心鉸輪和第二空心鉸輪的直徑相等，第一空心鉸輪位於第一圓形通孔內，第二空心鉸輪位於第二圓形通孔內。採用以上結構後，與現有技術相比，本發明制蠟塊機構具有以下優點與現有技術將液態蠟灌入託盤容器中經自然冷卻來得到固態蠟不同，本發明制蠟塊機構包括用於儲存冷卻水的容器、空心箱體、第一空心鉸輪和第二空心鉸輪，生產工人將液態蠟通過進蠟ロ灌入到空心箱體內後，在容器中冷卻水及第一空心鉸輪和第二空心鉸輪中冷卻水的作用下，液態蠟將會迅速地變成固態蠟，固態蠟經旋轉的右旋螺旋片和左旋螺旋片鉸成小塊後最終從出蠟塊口中流出。排氣ロ能夠將液態蠟變成固態蠟時所產生的氣體排出。空心箱體內部設有貫穿其左右兩端面且直徑相等的第一圓形通孔和第二圓形通孔，且第一空心鉸輪和第二空心鉸輪分別位於第一圓形通孔和第二圓形通孔內是本發明制蠟塊機構的最佳實施方式。


圖I是本發明制蠟塊機構的立體結構外形示意圖；圖2是本發明制蠟塊機構的分解結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明制蠟塊機構作進一歩詳細說明如圖I和圖2所示，在本具體實施方式
中，本發明制蠟塊機構包括機架7、用於儲存冷卻水的容器9、第一空心鉸輪15、第二空心鉸輪20、空心箱體I、第一齒輪13、第二齒輪
11、用於與外部冷卻水源連通的迴轉水閥4、連接在容器9左側壁上的端座14以及連接在容器9右側壁上的端蓋18，容器9連接在機架7頂部，容器9頂部開ロ，容器9側壁上設有進水口 8和出水ロ 6，進水口 8位於容器9下部，出水ロ 6位於容器9上部，空心箱體I內部設有貫穿其左右兩端面且直徑相等的第一圓形通孔22和第二圓形通孔23，第一圓形通孔22和第二圓形通孔23在同一水平面上且其軸線平行，第一圓形通孔22和第二圓形通孔23的軸線之間的距離小於第一圓形通孔22或第二圓形通孔23的直徑，第一空心鉸輪15和第二空心鉸輪20的直徑相等，第一空心鉸輪15位於第一圓形通孔22內，第二空心鉸輪20位於第二圓形通孔23內，第一空心鉸輪15外周壁上設有右旋螺旋片16，第二空心鉸輪20外周壁上設有左旋螺旋片19，右旋螺旋片16所形成的螺牙與左旋螺旋片19所形成的螺牙沿軸向相互交錯，空心箱體I左右兩端與容器9側壁之間均設有密封墊，從而使空心箱體I密封地裝在容器9中，空心箱體I右部設有兩個進蠟ロ 3，空心箱體I中部設有排氣ロ 2，迴轉水閥4有兩個，第一空心鉸輪15左端穿過容器9和端座14與第一齒輪13連接，第一空心鉸輪15右端穿過容器9和端蓋18與其中ー個迴轉水閥4連接，第二空心鉸輪20左端穿過容器9和端座14與第二齒輪11連接，第二空心鉸輪20右端穿過容器9和端蓋18與另外ー個迴轉水閥4連接，第二空心鉸輪20右部裝有用幹與外部電機連接的皮帶輪5，第一空心鉸輪15和第二空心鉸輪20左端均有出冷卻水ロ 12，第一空心鉸輪15左端和第二空心鉸輪20左端與端座14之間均裝有一個左軸承10，第一空心鉸輪15右端和第二空心鉸輪20右端與端蓋18之間均裝有一個右軸承17,第一齒輪13和第二齒輪11均為直齒輪且規格相同，第一齒輪13與第二齒輪11嚙合，端座14底部設有出蠟塊ロ 21，此出蠟塊ロ 21與第一圓形通孔22和第二圓形通孔23相通。在本具體實施方式
中，所述的迴轉水閥4、左軸承10、右軸承17、第一齒輪13和第二齒輪11均為市售產品，其具體結構不在此贅述。本發明制蠟塊機構的工作原理是首先將外部水管接到進水口 8、出水ロ 6和兩個迴轉水閥4上，外部電機帶動皮帶輪5旋轉，第一空心鉸輪15和第二空心鉸輪20跟著轉動，生產工人將液態蠟通過進蠟ロ 3灌入到空心箱體I內，液態蠟在容器9中冷卻水及第一空心鉸輪15和第二空心鉸輪20中冷卻水的作用下，將會迅速地變成固態蠟，在液態蠟變成固態蠟的過程中所產生的氣體會從排氣ロ 2排出，形成的固態蠟經旋轉的右旋螺旋片16和左旋螺旋片19鉸成小塊後最終從出蠟塊ロ 21中流出。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範 圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
權利要求
1.一種制蠟塊機構，其特徵在於包括機架(7)、用於儲存冷卻水的容器(9)、第一空心鉸輪(15)、第二空心鉸輪(20)、空心箱體(I)、第一齒輪(13)、第二齒輪(11)、用於與外部冷卻水源連通的迴轉水閥(4)、連接在容器(9)左側壁上的端座(14)以及連接在容器(9)右側壁上的端蓋(18)，容器(9)連接在機架(7)頂部，容器(9)上設有進水口(8)和出水口(6)，第一空心鉸輪(15)和第二空心鉸輪(20)均位於空心箱體(I)內腔中，第一空心鉸輪(15)外周壁上設有右旋螺旋片(16)，第二空心鉸輪(20)外周壁上設有左旋螺旋片(19)，右旋螺旋片(16)所形成的螺牙與左旋螺旋片(19)所形成的螺牙沿軸向相互交錯，空心箱體(I)密封地裝在容器(9)中，空心箱體(I)右部設有進蠟口(3)，第一空心鉸輪(15)左端穿過容器(9)和端座(14)與第一齒輪(13)連接，第一空心鉸輪(15)右端穿過容器(9)和端蓋(18)與迴轉水閥(4 )連接，第二空心鉸輪(20 )左端穿過容器(9 )和端座(14 )與第二齒輪(11)連接，第二空心鉸輪(20)右端穿過容器(9)和端蓋(18)與迴轉水閥(4)連接，第二空心鉸輪(20)右部用於與外部電機連接，第一空心鉸輪(15)和第二空心鉸輪(20)左端均有出冷卻水口(12)，第一齒輪(13)與第二齒輪(11)嚙合，端座(14)底部設有出蠟塊口(21)。
2.根據權利要求I所述的制蠟塊機構，其特徵在於所述空心箱體(I)中部設有排氣口 (2)。
3.根據權利要求I或2所述的制蠟塊機構，其特徵在於所述空心箱體(I)內部設有貫穿其左右兩端面且直徑相等的第一圓形通孔(22)和第二圓形通孔(23)，第一圓形通孔(22)和第二圓形通孔(23)在同一水平面上且其軸線平行，第一圓形通孔(22)和第二圓形通孔(23)的軸線之間的距離小於第一圓形通孔(22)或第二圓形通孔(23)的直徑，第一空心鉸輪(15)和第二空心鉸輪(20)的直徑相等，第一空心鉸輪(15)位於第一圓形通孔(22)內，第二空心鉸輪(20)位於第二圓形通孔(23)內。
全文摘要
一種制蠟塊機構，包括機架、容器、第一空心鉸輪、第二空心鉸輪、空心箱體、第一齒輪、第二齒輪、迴轉水閥、端座及端蓋，第一空心鉸輪和第二空心鉸輪位於空心箱體內腔中，第一空心鉸輪上設有右旋螺旋片，第二空心鉸輪上設有左旋螺旋片，右旋螺旋片所形成的螺牙與左旋螺旋片所形成的螺牙相互交錯，空心箱體裝在容器中，空心箱體右部有進蠟口，第一空心鉸輪左端與第一齒輪連接，第一空心鉸輪右端與迴轉水閥連接，第二空心鉸輪左端與第二齒輪連接，第二空心鉸輪右端與迴轉水閥連接，第一空心鉸輪和第二空心鉸輪左端均有出冷卻水口，第一齒輪與第二齒輪嚙合，端座底部有出蠟塊口。本發明能夠將液態蠟快速變成固態蠟，無需使用粉碎機就可得到較小蠟塊。
文檔編號B22C9/04GK102847876SQ201210341239
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月14日 優先權日2012年9月14日
發明者王華偉, 鬱自春, 周豐平, 朱寧生 申請人:寧波創二代機械科技有限公司