一種鍋爐省煤器分級裝置的製作方法

2023-05-21 18:16:21 2

本實用新型涉及鍋爐排煙管道脫銷技術領域，尤其涉及一種鍋爐省煤器分級裝置。

背景技術：

管帶式冷凝器由於其空間狹小，焊接工藝要求嚴格，因此在預組裝好散熱管和內部擾流帶之後要進行貼合處理。

根據《火電廠大氣汙染排放標準》GB13223-2011，2014年1月1日起燃煤鍋爐氮氧化物排放限值100mg/Nm3，按照超低排放要求，氮氧化物排放限值為50mg/Nm3。為達到這一排放指標，電廠除進行鍋爐低氮燃燒器改造外，必須安裝並正常投運煙氣脫硝裝置。

通常鍋爐省煤器整體布置於鍋爐尾部煙道內，實施脫銷改造後，脫硝裝置入口煙氣溫度要求在300℃-420℃，但在機組低負荷時（<60%），其入口煙溫會低於300℃，脫硝裝置就退出運行，影響脫硝投入率，不能達標排放。如果僅減少鍋爐省煤器換熱面積，雖然能滿足脫硝裝置入口溫度，保持正常運行，但升高了鍋爐排煙溫度，降低了鍋爐效率，影響機組運行經濟性。

通常脫硝裝置的最佳反應溫度範圍為300℃-420℃，當脫硝改造後，鍋爐低負荷運行時，省煤器出口煙氣溫度會低於下限值，導致脫硝裝置退出運行，不能滿足脫硝裝置正常運行的溫度要求，無法實現達標排放。如何提高低負荷時脫硝系統入口煙氣溫度，保證脫硝裝置全工況運行是需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種能夠適應機組低負荷時保持脫銷裝置入口煙溫在適當溫度的鍋爐省煤器分級裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的一種鍋爐省煤器分級裝置，包括依次連接的進煙管，第一進口集箱，脫硝箱、出口集箱、導煙管、第二進口集箱、熱交換箱、出煙管，所述脫硝箱與脫硝裝置連接，所述熱交換箱中安裝有第一省煤器換熱管，所述脫硝箱中安裝有第二省煤器換熱管連接，所述第一省煤器換熱管通過水管與第二省煤器換熱管連通，所述第一省煤器換熱管與第一省煤器連接，所述第二省煤器換熱管與第二省煤器連接。

進一步地，所述熱交換箱和脫硝箱並排設置，共同組成一個換熱煙箱，所述換熱煙箱通過分割板分割為所述熱交換箱和脫硝箱，且所述換熱煙箱中安裝有導向裝置，所述導向裝置穿過所述熱交換箱和脫硝箱，所述導向裝置中安裝有省煤器換熱管，所述省煤器換熱管還與水平推送裝置連接，且所述分割板將所述省煤器換熱管分割為所述第一省煤器換熱管和第二省煤器換熱管。

進一步地，所述鍋爐省煤器分級裝置還包括控制裝置，所述脫硝箱中安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器和水平推送裝置均與所述控制裝置連接。

進一步地，所述熱交換箱和所述脫硝箱的截面面積相同。

進一步地，所述第一進口集箱，脫硝箱、出口集箱共同組成脫銷箱組件，所述第二進口集箱、熱交換箱、出煙管共同組成換熱箱組件，且所述脫銷箱組件和換熱箱組件結構對稱。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：通過設置脫銷箱和熱交換箱，煙氣通過脫銷箱、熱交換箱以後再從出煙管排出，而脫銷箱中安裝有第二省煤器換熱管，熱交換箱中安裝有第一省煤器換熱管，第一省煤器換熱管與第一省煤器連接，第二省煤器換熱管與第二省煤器連接，機組低負荷運行時，煙氣較少且溫度較低，煙氣首先通過脫銷箱，第二省煤器換熱管可以通入部分水源將煙氣降溫到300℃-420℃之間，然後煙氣通過脫銷箱脫銷，脫銷後的煙氣通過第一省煤器換熱管吸收餘煙的溫度加熱水源。通過該裝置可以通過第二省煤器換熱管調節脫銷箱中的溫度，適應機組不同比例負荷時的排煙情況。而第一省煤器換熱管用於吸收煙氣中的預熱加熱水源。在進煙管煙量或溫度不同時均能將煙溫調節至脫銷裝置適宜的溫度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例一的鍋爐省煤器分級裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的鍋爐省煤器分級裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：1、進煙管，2、第一進口集箱，3、脫硝箱，4、出口集箱，5、導煙管，6、第二進口集箱，7、熱交換箱，8、出煙管，9、脫硝裝置，10、第一省煤器換熱管，11、第二省煤器換熱管，12、水管，13、第一省煤器，14、第二省煤器，15、換熱煙箱，16、分割板，17、導向裝置，18、省煤器換熱管，19、水平推送裝置，20、溫度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

參閱圖1所示，本實用新型提供的一種鍋爐省煤器分級裝置，包括依次連接的進煙管1，第一進口集箱2，脫硝箱3、出口集箱4、導煙管5、第二進口集箱6、熱交換箱7、出煙管8，脫硝箱3與脫硝裝置9連接，熱交換箱7中安裝有第一省煤器換熱管10，脫硝箱3中安裝有第二省煤器換熱管11連接，第一省煤器換熱管10通過水管12與第二省煤器換熱管11連通，第一省煤器換熱管10與第一省煤器13連接，第二省煤器換熱管11與第二省煤器14連接。通過設置脫銷箱3和熱交換箱7，煙氣通過脫銷箱3、熱交換箱7以後再從出煙管8排出，而脫銷箱3中安裝有第二省煤器換熱管11，熱交換箱7中安裝有第一省煤器換熱管10，第一省煤器換熱管10與第一省煤器13連接，第二省煤器換熱管11與第二省煤器14連接，機組低負荷運行時，煙氣較少且溫度較低，煙氣首先通過脫銷箱3，第二省煤器換熱管12可以通入部分水源將煙氣降溫到300℃-420℃之間，然後煙氣通過脫銷箱3脫銷，脫銷後的煙氣通過第一省煤器換熱管10，吸收餘煙的溫度加熱水源。通過該裝置可以通過第二省煤器換熱管11調節脫銷箱3中的溫度，適應機組不同比例負荷時的排煙情況。而第一省煤器換熱管10用於吸收煙氣中的預熱加熱水源。在進煙管1煙量或溫度不同時均能將煙溫調節至脫銷裝置9適宜的溫度。

實施例二

參閱圖2所示，本實施例與實施例一的區別在於，熱交換箱7和脫硝箱3並排設置，共同組成一個換熱煙箱15，換熱煙箱15通過分割板16分割為熱交換箱7和脫硝箱3，且換熱煙箱15中安裝有導向裝置17，導向裝置17穿過熱交換箱15和脫硝箱3，導向裝置17中安裝有省煤器換熱管18，省煤器換熱管18還與水平推送裝置19連接，且分割板16將省煤器換熱管18分割為第一省煤器換熱管10和第二省煤器換熱管11。通過調節省煤器換熱管18在導向裝置17中的位置，從而可以調節省煤器換熱管18在熱交換箱7和脫硝箱3中的面積，調節脫硝箱3中溫度方便，並且製造加工簡單，煙氣通過脫銷箱3降溫後脫銷，脫銷後的煙氣回流進入熱交換箱7與餘下的省煤器換熱管18換熱。

為了提高自動化控制能力，鍋爐省煤器分級裝置還包括控制裝置，脫硝箱中安裝有溫度傳感器20，溫度傳感器20和水平推送裝置19均與控制裝置連接。控制裝置根據溫度傳感器20檢測到的溫度驅動水平推送裝置19動作，從而調節省煤器換熱管18的位置。優選的，熱交換箱7和脫硝箱3的截面面積相同。方便控制裝置計算熱交換效率。第一進口集箱2，脫硝箱3、出口集箱4共同組成脫銷箱組件，第二進口集箱6、熱交換箱7、出煙管8共同組成換熱箱組件，且脫銷箱組件和換熱箱組件結構對稱。結構加工方便。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。