用於電裝注塑生產的自動頂出裝置的製作方法

2023-05-22 06:49:06

專利名稱：用於電裝注塑生產的自動頂出裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及從熱成型模型中取出或頂出成型製品的設備領域，具體為一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置。
背景技術：
電裝是電子裝聯(即eiectronic assembiy)的簡稱,指的是在電子電氣產品形成中採用的裝配和電連接的工藝過程及其及涉及的各類裝置。電裝通常用注塑工藝製成，熔融狀的塑料注入模具並充滿型腔，隨後冷卻並使熔融狀塑料凝固成型成為電裝成品，打開模具用頂針頂出成品即可。但有些電裝的模具無頂針設計，這樣成型後成品只能用手工操作的方法取出，無法自動生產，降低了生產效率，增加了生產成本。

實用新型內容為了克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、操作方便、工作效率高的熱成型輔助裝置，本實用新型公開了一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置。本實用新型通過如下技術方案達到發明目的一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，包括注塑機和模具，注塑機包括注射裝置、合模裝置和控制器，注射裝置用於熔融塑料以及把熔融狀的塑料輸入模具，合模裝置用於閉合模具；模具設於注塑機內，模具內設有中空的型腔，其特徵是還包括支架、氣缸、位移傳感器和電磁閥，兩個支架分別設於模具的兩側，支架上各固定一個氣缸，氣缸的活塞杆上設有位移傳感器，氣缸的活塞杆穿過注塑機頂住模具的型腔，氣缸的進氣管和出氣管上都串聯有電磁閥，氣缸的進氣管連接壓縮空氣，注塑機內的控制器通過信號線分別連接位移傳感器和電磁閥。所述的用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，其特徵是注塑機內的控制器選用單片機或可編程控制器。本實用新型使用時，當注塑完成後，注塑機的控制器向氣缸進氣管上的電磁閥輸出開啟信號，並向氣缸出氣管上的電磁閥輸出關閉信號，氣缸的進氣管貫通而出氣管關閉，壓縮空氣通過氣缸的進氣管輸入氣缸的缸體，從而推動氣缸的活塞杆將成型的成品從模具內頂出，氣缸活塞杆動作的行程由位移傳感器實時測定並輸送至注塑機的控制器，當氣缸活塞杆的行程到位即成品被頂出後，注塑機的控制器向氣缸進氣管上的電磁閥輸出關閉信號，並向氣缸出氣管上的電磁閥輸出開啟信號，氣缸的進氣管關閉而出氣管貫通，氣缸的活塞杆回位，當傳感器測得氣缸活塞杆已回位後，注塑機的控制器控制注塑機進入下一注塑成形循環，以實現全自動生產。本實用新型實現了各種電裝注塑生產的全自動化，能大大提高生產效率。本實用新型的有益效果是結構簡單，操作方便，工作效率高。

[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型使用時氣缸活塞杆頂出成品的示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。實施例1一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，包括注塑機1、模具2、支架3、氣缸4、位移傳感器5和電磁閥6，如圖1所示，具體結構是注塑機I包括注射裝置、合模裝置和控制器，注射裝置用於熔融塑料以及把熔融狀的塑料輸入模具，合模裝置用於閉合模具；模具2設於注塑機I內，模具2內設有中空的型腔；兩個支架3分別設於模具2的兩側，支架3上各固定一個氣缸4,氣缸4的活塞杆上設有位移傳感器5,氣缸4的活塞杆穿過注塑機3頂住模具2的型腔，氣缸4的進氣管和出氣管上都串聯有電磁閥6，氣缸4的進氣管連接壓縮空氣，注塑機3內的控制器通過信號線分別連接位移傳感器5和電磁閥6。注塑機3內的控制器選用單片機或可編程控制器。本實施例使用時，當注塑完成後，如圖2所示，注塑機3的控制器向氣缸4進氣管上的電磁閥6輸出開啟信號，並向氣缸4出氣管上的電磁閥6輸出關閉信號,氣缸4的進氣管貫通而出氣管關閉，壓縮空氣通過氣缸4的進氣管輸入氣缸4的缸體，從而推動氣缸4的活塞杆將成型的成品從模具2內頂出，氣缸4活塞杆動作的行程由位移傳感器5實時測定並輸送至注塑機3的控制器，當氣缸4活塞杆的行程到位即成品被頂出後，注塑機3的控制器向氣缸4進氣管上的電磁閥6輸出關閉信號，並向氣缸4出氣管上的電磁閥6輸出開啟信號，氣缸4的進氣管關閉而出氣管貫通，氣缸4的活塞杆回位，當傳感器5測得氣缸4活塞杆已回位後，注塑機3的控制器控制注塑機進入下一注塑成形循環，以實現全自動生產。為簡便清晰起見，圖1和圖2中的信號線均未畫出。
權利要求1.一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，包括注塑機(I)和模具(2)，注塑機(I)包括注射裝置、合模裝置和控制器，注射裝置用於熔融塑料以及把熔融狀的塑料輸入模具，合模裝置用於閉合模具；模具⑵設於注塑機⑴內，模具⑵內設有中空的型腔， 其特徵是:還包括支架(3)、氣缸(4)、位移傳感器(5)和電磁閥(6)， 兩個支架(3)分別設於模具(2)的兩側，支架(3)上各固定一個氣缸(4)，氣缸(4)的活塞杆上設有位移傳感器(5)，氣缸(4)的活塞杆穿過注塑機(3)頂住模具(2)的型腔，氣缸(4)的進氣管和出氣管上都串聯有電磁閥￠)，氣缸(4)的進氣管連接壓縮空氣，注塑機(3)內的控制器通過信號線分別連接位移傳感器(5)和電磁閥(6)。
2.如權利要求1所述的用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，其特徵是:注塑機(3)內的控制器選用單片機 或可編程控制器。
專利摘要本實用新型涉及從熱成型模型中取出或頂出成型製品的設備領域，具體為一種用於電裝模具注塑生產的自動頂出裝置。一種用於電裝注塑生產的自動頂出裝置，包括注塑機(1)和模具(2)，其特徵是還包括支架(3)、氣缸(4)、位移傳感器(5)和電磁閥(6)，兩個支架(3)分別設於模具(2)的兩側，支架(3)上各固定一個氣缸(4)，氣缸(4)的活塞杆上設有位移傳感器(5)，氣缸(4)的活塞杆穿過注塑機(3)頂住模具(2)的型腔，氣缸(4)的進氣管和出氣管上都串聯有電磁閥(6)，注塑機(3)內的控制器通過信號線分別連接位移傳感器(5)和電磁閥(6)。本實用新型結構簡單，操作方便，工作效率高。
文檔編號B29C45/76GK202911105SQ20122060343
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月15日 優先權日2012年11月15日
發明者王忠鋒, 王偉明, 吳春雷, 奚偉光 申請人:上海第一精工模塑有限公司