低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其製備方法
2023-05-22 05:27:46
專利名稱：：低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其製備方法，屬於冶金輔料領域。
背景技術：
：鋼中含硫過高會使鋼的塑性和韌性降低，從而影響鋼的質量。鐵礦冶煉所得鐵水的含硫量一般較高，因此需要進行脫硫處理。目前廣泛採用的脫硫劑主要以生石灰、電石、金屬鎂為主劑，然後添加其它輔劑製備而成的複合脫硫劑。如CN101358265，發明名稱為"複合型鐵水脫硫劑及其製備方法"(公開日2009.02)的專利申請公開了一種複合型鐵水脫硫劑，其組分及重量百分比為Ca070.0%75.0%，TMg2.0%3.0%，CaC210.0%12.0%，NaHC038.0%10.0%，Al0.5%1.5%，C1.0%4.0%，CaF205.0%，S《0.18%，P《0.10%，其餘為雜質。但該脫硫劑含有A1，加A1後，降低了脫硫劑中其它有效成分的脫硫效率。另外，該脫硫劑脫硫效果不高，難以滿足低硫鋼種生產需要。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種脫硫效果較好的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料製備而成CaC21530，Na2C0338，Ca05075，CaF225，C25，Mg25，其餘為不可避免的雜質。本發明還提供了上述低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的製備方法，該方法包括如下步驟各原料破碎、細磨，然後混勻，製得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產提供良好保障，其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態，顯著降低鐵水脫硫鐵損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，脫硫後的含量可低至0.001%，具有廣闊的應用前景。具體實施例方式本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料製備而成CaC21530，Na2C0338，CaO5075，CaF225，C25，Mg25，其餘為不可避免的雜質。雜質如Si02、S、FeO、MgO等。其中，所述的C可以為石墨或煤等碳質材料，其中優選潤滑性更好的石墨為節約成本，上述CaO可用生石灰代替，上述CaF2可用螢石代替。本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的製備方法包括如下步驟各原料破碎、細磨，然後混勻，製得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。其中，各原料可分別破碎，也可混合後破碎。進一步的，為了延長脫硫劑保質期，同時為了生產使用更加順利，上料變易，上述原料細磨時還加入細磨原料總重量0.81.5wt^的鈍化劑。其中，所述的鈍化劑為矽油等。下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。實施例l本發明脫硫劑的製備將電石19kg，碳酸鈉13kg，生石灰57.8kg，螢石2.5kg破碎後，與石墨2.2kg—起送入磨料裝置內，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然後將細磨料送至攪拌器，並加入鈍化鎂粉5.5kg，混勻後，得到本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，並充氮氣保護。經測定，所製得的脫硫劑的成分為CaC215%，Na2C038%，CaO75%，CaF22%，C2%，Mg5%，雜質3%，雜質為Si02，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和為100%。實施例2本發明脫硫劑的製備將電石38kg，碳酸鈉5kg，生石灰43.4kg，螢石6.2kg破碎後，與石墨5.2kg—起送入磨料裝置內，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然後將細磨料送至攪拌器，並加入鈍化鎂粉2.2kg，混勻後，得到本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，並充氮氣保護。經測定，所製得的脫硫劑的成分為CaC230%，Na2C033%，CaO50%，CaF25%，C5%，Mg2%，雜質3%，雜質為Si02，S，Fe0，Mg0等，以上各成分重量之和為100%。實施例3本發明脫硫劑的製備將電石28kg，碳酸鈉9kg，生石灰51kg，螢石4kg破碎後，與石墨4kg—起送入磨料裝置內，細磨至O.125mm以下，得到細磨料。然後將細磨料送至攪拌器，並加入鈍化鎂粉4kg，混勻後，得到本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，並充氮氣保護。經測定，所製得的脫硫劑的成分為CaC221%，Na2C035%，Ca062%，CaF23.5%，C3.6%，Mg3.6%，雜質1.3%，雜質為Si02，S，Fe0，Mg0等，以上各成分重量之和為100%。實施例4本發明脫硫劑的製備將電石19kg，碳酸鈉5kg，生石灰67.3kg，螢石2.5kg破碎後，與石墨4kg—起送入磨料裝置內，細磨至O.125mm以下得到細磨料，在磨料過程中，在磨料裝置內加入矽油進行鈍化處理，矽油用量為磨料總量的1.2wt%。然後將細磨料送至攪拌器，並加入鈍化鎂粉2.2kg，混勻後，得到本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，送入貯料倉貯存，並充氮氣保護。經測定，所製得的脫硫劑的成分為CaC215%，Na2C034%，CaO72%，CaF22%，C3.6%，Mg2%，雜質1.4%，雜質為Si02，S，FeO，MgO等，以上各成分重量之和為100%。實施例5採用本發明脫硫劑進行脫硫試驗將實施例14製備的本發明脫硫劑採用噴吹法或機械攪拌法進行鐵水/半鋼脫硫，脫硫劑用量310kg/t鐵。另外用CN101358265的脫硫劑進行對比試驗，各試驗3次，結果取平均值。結果見表l、2(表l、2中的數據為平均值)。表1鐵水脫硫試驗結杲tableseeoriginaldocumentpage5表2半鋼脫硫試驗結杲tableseeoriginaldocumentpage5從表l、2中可以看出，本發明脫硫劑的脫硫效果明顯較好，優於現有脫硫劑。權利要求1.低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，其特徵在於其由下述重量份的原料製備而成CaC215～30，Na2CO33～8，CaO50～75，CaF22～5，C2～5，Mg2～5，其餘為不可避免的雜質。2.根據權利要求l所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑，其特徵在於所述的C為石墨或煤。3.製備權利要求l或2所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的方法，其特徵在於包括如下步驟各原料破碎、細磨，然後混勻，製得粒度《0.125mm的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。4.根據權利要求3所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的製備方法，其特徵在於原料細磨時還加入細磨原料總重量O.81.5wt^的鈍化劑。5.根據權利要求4所述的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑的製備方法，其特徵在於所述的鈍化劑為矽油。全文摘要本發明涉及低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑及其製備方法，屬於冶金輔料領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種脫硫效果較好的低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑。本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑由下述重量份的原料製備而成CaC215～30，Na2CO33～8，CaO50～75，CaF22～5，C2～5，Mg2～5，其餘為不可避免的雜質。本發明低鎂型鐵水/半鋼脫硫劑為低硫鋼種生產提供良好保障，其鐵水脫硫時間短、渣量少、溫降小，可改善鐵水脫硫過程中的渣態，顯著降低鐵水脫硫鐵損，脫硫綜合成本低，脫硫效果較好，具有廣闊的應用前景。文檔編號C21C1/02GK101586175SQ200910303710公開日2009年11月25日申請日期2009年6月26日優先權日2009年6月26日發明者為何,鈞卓,葉翔飛,戈文蓀,李桂軍,李清春,建王,肖明富,蔣國興,蔣龍奎,謝永中,永陳申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀枝花鋼鐵(集團)公司;攀枝花新鋼釩股份有限公司