一種適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構及施工方法與流程

2023-05-22 01:04:51 1

【
技術領域：
】本發明屬於橋梁交通
技術領域：
，具體涉及一種適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構及施工方法。
背景技術：
：隨著我國交通事業的快速發展，大跨徑橋梁建設越來越多，而大跨徑鋼箱梁橋面的鋪裝問題一直是橋梁建設中的技術難點與研究熱點。目前鋼橋面鋪裝結構應用比較廣泛、且成熟的主要由雙層改性瀝青sma、改性瀝青sma+澆築式瀝青混合料+雙層環氧瀝青混合料三種鋪裝結構。雙層sma鋪裝結構雖然技術成熟、質量可控，但是密水性和抗變形能力較差；改性瀝青sma+澆築式瀝青混合料鋪裝結構具有較好的密水性和隨從變形能力，路面的抗滑效果較好，疲勞性能優良，但目前的澆築式瀝青混合料高溫性能有限，施工溫度高，容易出現老化現象；雙層環氧瀝青混合料鋪裝結構具體良好的高溫溫度性和隨從變形能力，但環氧瀝青混凝土的施工控制難度大，拌和、施工設備要求高，工期較普通瀝青混凝土長，工程造價明顯高於普通瀝青混合料，環氧瀝青混凝土的應用受到嚴重製約。目前鋼箱梁大橋如虎門大橋、江陰大橋、礐石大橋等橋面鋪裝對以上三種鋪裝結構進行了嘗試，但是由於交通路較大、超載車輛多、溼熱多雨環境，通車不到5年，就出現了推移、擁包、車轍等病害，嚴重影響了其使用壽命。技術實現要素：針對目前溼熱地區鋼橋面鋪裝存在的不足，本發明提出了一種適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構及施工方法，該結構以環氧瀝青混凝土為上面層，以澆築式瀝青混合料為面層的鋼箱梁橋面柔性鋪裝設計形式，該鋪裝形式能夠在南方溼熱、高溫、多雨地區鋼橋面廣泛使用，具有較好的高溫性能、抗裂性能、耐久性、追從性、防水性。為了實現上述目的，本發明並提出具體的技術方案如下：一種適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構，包括設置在橋面板上的防水粘結層，防水粘結層上設置有鋪裝下面層，鋪裝下面層上設有鋪裝上面層，鋪裝下面層與鋪裝上面層之間通過層間粘接層粘接，鋪裝下面層採用耐高溫澆築式瀝青混凝土；鋪裝上面層採用薄層環氧瀝青混凝土。所述層間粘接層採用高粘改性乳化瀝青或者環氧瀝青作為粘結材料；橋面板的表面為拋丸噴砂除鏽處理過的表面，其表面的清潔度至少為sa2.5級，粗糙度為50-140μm；防水粘結層包括防腐層、防水層和粘結層，防腐層塗布於橋面板上，選用環氧富鋅漆，防水層選用甲基丙烯酸甲酯防水材料、gs型溶劑型粘結材料或橡膠瀝青溶劑型粘結材料，粘結層採用zed90粘結劑或者薄層環氧瀝青。一種適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構的施工方法，包括如下步驟：在橋面板上塗布防水粘結層，再在防水粘結層上鋪設作為鋪裝下面層的環氧瀝青混凝土，再在環氧瀝青混凝土鋪設層間粘接層，再在層間粘接層上鋪設作為鋪裝下面層的澆築式瀝青混凝土。在塗布防水粘結層先對橋面板進行表面噴砂處理，使橋面板噴砂除鏽處理後清潔度至少為sa2.5級，粗糙度為50-140μm。所述層間粘接層的組分包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡膠粉、增容樹脂、抗氧化劑和基質瀝青，以質量比計，基質瀝青、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、活化橡膠粉、增容樹脂和抗氧化劑的比為100：10.6：4.1：2.8：0.5。所述防水粘結層依次包括防腐層、防水層和粘結層，防腐層使用環氧富鋅漆，並塗布於橋面板表面，其幹膜厚度為50～100μm，與鋼板拉拔強度不小於5mpa；防水層選用甲基丙烯酸甲酯防水材料、gs型溶劑型粘結材料或橡膠瀝青溶劑型粘結材料，防水層幹膜厚度不小於2.0mm，防水層與底漆拉拔強度不小於2.0mpa；粘結層採用zed90粘結劑或者薄層環氧瀝青，塗布量為150～200g/m2，粘結層與鋪裝下面層的拉拔強度不小於1.0mpa。所述環氧瀝青混凝土包括環氧瀝青、集料、填料和纖維，以質量比計，集料：環氧瀝青：填料：纖維＝100：5～8：7～14：0～0.5；所述的環氧瀝青製備通過如下方法製備：首先將基質瀝青與介質材料混合，在80～100℃下攪拌10～20s，成混合物a；然後將環氧樹脂和固化劑加熱到60℃，攪拌10～30s，成混合物b；最後將a、b等質量混合，將該混合物在160～180℃下高速剪切150～180s，製成環氧瀝青；所述環氧瀝青混凝土通過如下方法製備：首先將集料、填料和纖維混合攪拌10～20s，至均勻形成混合物c，再將170～180℃的混合料c加入160～180℃下的環氧瀝青中攪拌120～150s，即形成環氧瀝青混凝土，環氧瀝青混凝土的出料溫度不低於160℃。所述環氧樹脂選用雙酚a型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂或脂肪族環氧樹脂；固化劑選用脂肪胺、聚醯胺、芳香族多胺、甲基四氫苯酐、桐油酸酐或脂肪羧酸；基質瀝青為70#或者90#基質瀝青；纖維選用木質素纖維、玄武巖纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維或碳纖維；集料選用玄武巖或輝綠巖，最大粒徑為13.2mm，填料選用石灰石礦粉，其中粗集料在9.5～4.75mm間碎石質量比20～30％，4.75～2.36mm間碎石質量比10～15％，細集料在2.36～1.18mm間的質量為10～15％。所述澆築式瀝青混凝土包括礦料、改性瀝青和外加劑，礦料包括粗集料、細集料和礦粉，其中，以質量比計，粗集料：細集料：礦粉：改性瀝青：外加劑＝40～50：20～30：13～18：11～14:0～0.5；所述澆築式瀝青混凝土通過如下方法製備：，首先把礦料和改性瀝青在180-210℃下拌合25-35min，再加入細集料在190-210℃下拌合20-30min，再加入外加劑攪拌在190-210℃下拌合3-5min，然後分別加入粒徑為2.36～4.75mm、4.75～9.5mm和9.5～13.2mm的三檔粗骨料，並進行攪拌製成澆築式瀝青混凝土，其中，三檔粗骨料的攪拌溫度分別為200-210℃、210-220℃和220-230℃，攪拌時間分別為15-20min、20-30min和5-10min。所述改性瀝青為聚合物改性得到的硬質瀝青pmb45或pmb25、針入度為60～80的殼牌基質瀝青與60～80％的天然瀝青摻配而成的改性瀝青或70#sbs改性瀝青與20～30％天然瀝青混配中的一種；所述天然瀝青為特裡尼達湖瀝青、布敦巖瀝青、阿爾巴尼亞巖以及國產青川巖瀝青中的一種或者幾種的混合物；所述細集料為細集料a、細集料b和細集料c的混合物，其中，細集料a的粒徑為0.6-2.36mm，細集料b的粒徑為0.212-0.6mm，細集料c的粒徑為0.075-0.212mm；所述外加劑為樹脂類改性劑，其成分包括聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和聚錄乙烯。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明的鋪裝下面層採用耐高溫澆築式瀝青混凝土，空隙率小，粘結性能好，對鋼橋面起到保護作用，能夠與鋼橋面板保持很好的追從性，抗疲勞性能好；耐久性好，能夠保證橋面鋪裝15～20年的使用壽命；密度小，質輕，減少了鋼橋面的受力；上面層採用薄層環氧瀝青混凝土，具有強度高、韌性好、耐疲勞、粘結性強、高溫穩定性好的特點，能夠很好解決鋼箱梁橋面鋪裝層推移、擁包、車轍等問題，大幅度提高橋面鋪裝層的使用壽命；因此本發明的鋪裝形式能夠在南方溼熱、高溫、多雨地區鋼橋面廣泛使用，具有較好的高溫性能、抗裂性能、耐久性、追從性、防水性。【附圖說明】圖1為本發明的適用於溼熱高溫地區鋼橋面柔性鋪裝結構斷面圖。其中，1-橋面板，2-防水粘結層，3-鋪裝下面層，4-層間粘接層，5-鋪裝上面層。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例來對本發明做進一步的說明。為了現有技術中存在問題，本發明並提出具體的實施方案，包括以下步驟：1、澆築式瀝青混凝土與環氧瀝青混凝土柔性鋪裝層設計：澆築式瀝青混凝土與環氧瀝青混凝土柔性鋪裝層設計包括對鋼箱梁橋面板進行表面噴砂除鏽處理、塗布防水粘結層、澆築式瀝青混凝土鋪設鋪裝下面層(預拌碎石)、鋪設層間粘接層和環氧瀝青鋪設的鋪裝上面層。所述鋪裝下面層3採用2～3.5cm耐高溫的澆築式瀝青混凝土，鋪裝上面層5採用3～5cm的薄層的環氧瀝青混凝土，所述鋪裝層結構如下圖1所示。上述鋪裝結構具有以下特點：1)下面層採用耐高溫澆築式瀝青混凝土，空隙率小，粘結性能好，對橋面板1起到保護作用，能夠與橋面板1保持很好的追從性，疲勞性能好，耐久性好，能夠保證橋面鋪裝15～20年的使用壽命，密度小，質輕，減少了鋼橋面的受力，同時澆築式瀝青混合料自流成型，加快了施工進度，避免了壓實不足造成的施工質量缺陷；2)在澆築式瀝青混合料層上壓如預拌碎石，不僅提高了澆築式瀝青混合料的高溫性能，還有效的增加了鋪裝上、下面層的層間結合力；3)採用高粘度改性乳化瀝青作或者環氧瀝青為層間粘接材料，不但能起到很好的粘接作用，而且能夠阻止水的滲入，起到保護路面結構層的作用；4)鋪裝上面層採用薄層環氧瀝青混凝土，強度高、韌性好、耐疲勞、粘結性強、高溫穩定性好，能夠很好解決鋼箱梁橋面鋪裝層推移、擁包、車轍等問題，大幅度提高橋面鋪裝層的使用壽命，採用單層環氧瀝青混合料鋪裝層，減少了價格昂貴的環氧瀝青混凝土用量，而且環氧瀝青混凝土的施工難度降低，施工質量得到了保證；5)採用該鋪裝結構能夠有效地改善鋼箱橋面的行車舒適性與安全性；6)基於上述特點，橋面鋪裝結構將在其設計年限內保持其使用功能，只需定期對其進行養護，即可保持路面的長期使用性能，延長整個路面結構的使用壽命，節約經濟成本。所述鋪裝下面層3(即澆築式瀝青混凝土)上撒布10～15mm的預拌碎石，撒布量為8～12kg/m2；預拌碎石用sbs改性或者70#基質瀝青拌和，瀝青用量是碎石質量的0.3～0.5％；層間粘接層4採用的高粘改性乳化瀝青粘結材料，成分包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、活化橡膠粉、增容樹脂、炭黑抗氧化劑和基質瀝青；基質瀝青、sbs、活化橡膠粉、增容樹脂、抗氧化劑的質量比為100：10.6：4.1：2.8：0.5。所述的鋪裝層組合試件(防水粘結層+澆築式瀝青混凝土下面層+粘層+環氧瀝青上面層)性能指標需滿足表1，表1為組合試件的性能指標；表12、防水粘結層材料設計：防水粘結層包括依次塗布的為防腐層、防水層和粘結層，防腐層使用環氧富鋅漆，在塗布環氧富鋅漆前首先對鋼箱梁橋面板進行表面噴砂除鏽處理，防水層選用甲基丙烯酸甲酯防水材料、gs型溶劑型粘結材料或橡膠瀝青溶劑型粘結材料，粘結層採用zed90粘結劑或者薄層環氧瀝青。所述對鋼箱梁橋面板噴砂除鏽處理後清潔度至少為sa2.5級，粗糙度為50-140μm；所述防腐層使用環氧富鋅漆，具體抗腐蝕性，隔離鋼板與空氣，防止鋼板被氧化，底漆幹膜厚度為50～100μm，底漆與鋼板拉拔強度大於或等於5mpa；所述防水層選用甲基丙烯酸甲酯防水材料，能夠使用eliminator、topever、matacryl三種材料，是一種粉末催化劑固化施工，不含溶劑，直接通過化學反應，形成固態；防水層幹膜厚度大於等於2.0mm，防水層與底漆拉拔強度大於或等於2.0mpa；所述防水層採用的溶劑型防水粘結材料，使用gs型溶劑型粘結劑或橡膠瀝青溶劑型粘結材料；所述粘結層採用zed90粘結劑或者薄層環氧瀝青，塗布量為150～200g/m2，粘結層與鋪裝下面層的拉拔強度不小於1.0mpa；所述粘結層與鋪裝下面層的拉拔強度大於或等於1.0mpa；3、環氧瀝青混凝土的製備：環氧瀝青混凝土的成分包括環氧瀝青、集料、填料和纖維，其中，以質量比計，集料：環氧瀝青：填料：纖維＝100：5～8：7～14：0～0.5，製備環氧瀝青混凝土時首先將集料、填料、纖維混合攪拌10～20s，並使物料混合均勻，再加入環氧瀝青的主劑和固化劑攪拌20～30s，最後加入基質瀝青攪拌120～150s；環氧瀝青混凝土拌和溫度155～170℃，其中主劑和固化劑加熱至50～70℃後加入混合物料攪拌，基質瀝青加熱到160～180℃後加入混合物料攪拌，集料加熱到170～180℃後加入混合物料，環氧瀝青混凝土的出料溫度不低於160℃。所述環氧瀝青製備時，首先將基質瀝青與介質材料混合，在80～100℃下攪拌10～20s，形成混合物a；然後將環氧樹脂和固化劑加熱到60℃，攪拌10～30s，成混合物b；最後將a、b等質量混合，將該混合物在160～180℃下高速剪切150～180s，製成環氧瀝青；所述環氧樹脂，選用雙酚a型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂或脂肪族環氧樹脂，性能指標需滿足表2；所述固化劑，選用脂肪胺、聚醯胺、芳香族多胺等胺類和甲基四氫苯酐、桐油酸酐、脂肪羧酸等酸類固化劑，性能指標需滿足表2，表2為環氧瀝青各組分技術指標；表2所述環氧瀝青的性能指標需滿足表2，所述養生是指環氧瀝青在160℃下恆溫箱中放置60min，在60℃恆溫箱中放置4t，最後常溫放置24h；所述基質瀝青為70#或者90#基質瀝青；所述介質材料選用富芳香分焦油；所述纖維選用木質素纖維、玄武巖纖維、聚酯纖維、聚丙烯纖維或碳纖維。所述環氧瀝青混凝土的級配需滿足表3，集料選用玄武巖或輝綠巖，最大粒徑13.2mm，填料選用石灰石礦粉，其中粗集料粒徑在9.5～4.75mm間碎石質量比20～30％，粒徑在4.75～2.36mm間碎石質量比10～15％，細集料粒徑在2.36～1.18mm間的質量為10～15％；表3為環氧瀝青混合料的級配；表3所述環氧瀝青混凝土的性能指標需滿足表4，表4為環氧瀝青混凝土性能指標；表44、澆築式瀝青混凝土的製備：澆築式瀝青混合料由礦料、改性瀝青和外加劑組成，其中，以質量比計，粗集料：細集料：礦粉：改性瀝青：外加劑＝40～50：20～30：13～18：11～14:0～0.5，拌合工藝見下表，按照a→b→c→d→e→f的步驟，出料溫度不低於220℃；表5為澆築式瀝青混合料拌合工藝：表5所述改性瀝青為聚合物改性得到的硬質瀝青pmb45或pmb25、針入度為60～80的殼牌基質瀝青與60～80％的天然瀝青摻配而成的改性瀝青或70#sbs改性瀝青與20～30％天然瀝青混配中的一種，性能指標需滿足表6所示，表6為改性瀝青指標要求；表6所述天然瀝青為特裡尼達湖瀝青(tla)、布敦巖瀝青、阿爾巴尼亞巖或國產青川巖瀝青中的一種或者幾種的混合物；所述細集料包括細集料a(粒徑為0.6-2.36mm)、細集料b(粒徑為0.212-0.6mm)、細集料c(粒徑為0.075-0.212mm)三種，篩分指標要求需滿足表7所示，表7為細集料顆粒篩分指標要求；表7所述澆築式瀝青混凝土製備時首先需要進行me組成設計，組成比例需要滿足表8所示，表8為me組成；表8所述me組成設計時以25℃硬度值設計指標(1.5～2.5mm)，將加熱到190～210℃的改性瀝青加入細集料和礦粉拌合60min，然後成型試件測量其硬度值；所述澆築式瀝青混合料的配合比需滿足表9所示，表9為澆築式瀝青混合料級配比；表9所述澆築式瀝青混合料性能指標需滿足表10所示，表10為澆築式瀝青混合料性能指標；表10所述澆築式瀝青混合料外加劑為成分包括聚乙烯(pe)、聚苯乙烯(ps)、聚丙烯(pp)和聚錄乙烯(pvc)的樹脂類改性劑，能夠改善瀝青和混合料問高溫抗車轍性能、柔韌性。為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一步闡明本發明的內容，但本發明的內容不僅僅局限於下面的實施例。實施例1：本實施例包括如下步驟：1、防水粘結層材料設計：選用甲基丙烯酸甲酯防水(mma)粘結層和gs型溶劑型粘結劑，防水層與底漆拉拔強度5.2mpa，粘結層與下面層的拉拔強度2.3mpa；2、環氧瀝青混凝土的製備：以質量比計，環氧瀝青混凝土選用的環氧瀝青：集料：填料：纖維＝100：7：12：0.3；環氧瀝青中主劑和固化劑先按照53：47配合比例混合，該混合物再與70#基質瀝青按照50：50的比例混合；主劑選用雙酚a型環氧，固化劑選用樹脂芳香族多胺，纖維選用木質素纖維；集料選用玄武巖，填料選用石灰石礦粉；環氧瀝青製備時，首先將基質瀝青與介質材料混合，在90℃下攪拌15s，形成混合物a；然後將環氧樹脂和固化劑加熱到60℃，加入到攪拌器中攪拌20s，成混合物b；最後將a、b等質量混合，將該混合物在170℃下高速剪切160s，製成環氧瀝青；性能指標檢測見下表1-1，表1-1為環氧瀝青各組分技術指標；表1-1環氧瀝青混凝土製備時，首先將集料、填料、纖維混合攪拌15s，加入劑和固化劑攪拌25s，最後加入基質瀝青攪拌135s；環氧瀝青混凝土拌和溫度為160℃，其中主劑和固化劑加熱至60℃後加入混合物料，基質瀝青加熱到170℃後加入混合物料，集料加熱到180℃後加入混合物料，環氧瀝青混凝土的混合料級配見表1-2，表1-2為環氧瀝青混合料的級配；表1-2環氧瀝青混凝土混合料性能見表1-3，表3為環氧瀝青混凝土性能指標；表1-33、澆築式瀝青混凝土的製備：澆築式瀝青混合料中，以質量比計，粗集料：細集料：礦粉：改性瀝青：外加劑＝45：26：15：14：0.2；改性瀝青為針入度為70的殼牌基質瀝青與80％的天然湖瀝青摻配而成；外加劑選用crp改性劑；集料選用玄武巖，填料選用石灰石礦粉；me組成設計如表1-4，表1-4為me組成設計，25℃硬度值為2.0mm；澆築式瀝青混合料的配合比如1-5所示，表1-5為澆築式瀝青混合料級配比；表1-4表1-5澆築式瀝青混合料的製備首先把礦粉和瀝青加入到拌鍋中在180℃下拌合30min，加入細集料在190℃下拌合25min，再加入外加劑攪拌5min，然後分別加入三檔粗骨料在220℃分別拌合20min、20min、10min，製成澆築式瀝青混合料，其性能指標如表1-6，表1-6為澆築式瀝青混合料性能指標；表1-6檢測項目單位技術要求60℃馬歇爾穩定度kn11空隙率％0.8240℃流動性s1235℃硬度0.1mm2060℃動穩定度次/mm82515℃衝擊韌性n·mm5884、澆築式瀝青混凝土與環氧瀝青混凝土柔性鋪裝層設計：鋪裝下面層採用3.0cm澆築式瀝青混凝土，上面層採用4.0cm的環氧瀝青混凝土，下面層澆築式瀝青混凝土上撒布10～15mm的預拌碎石，預拌碎石用sbs改性瀝青拌和，瀝青用量是碎石質量的0.4％，層間粘接層採用乳化高粘度改性瀝青粘結材料，組合試件的性能指標如表1-7表7為組合試件的性能指標；表1-7實施例2：本實施例包括如下步驟：1、防水粘結層材料設計：選用甲基丙烯酸甲酯防水(mma)粘結層和橡膠型溶劑型粘結劑，防水層與底漆拉拔強度4.8mpa，粘結層與下面層的拉拔強度3.2mpa；2、環氧瀝青混凝土的製備：以質量比計，環氧瀝青混凝土選用的環氧瀝青、集料、填料、纖維＝100：8：15：0.3；環氧瀝青中主劑和固化劑先按照57：43配合比例混合，該混合物再與70#基質瀝青按照50：50的比例混合；主劑選用雙酚a型環氧，固化劑選用樹脂芳香族多胺，纖維選用木質素纖維；集料選用玄武巖，填料選用石灰石礦粉；環氧瀝青製備時，首先將基質瀝青與介質材料混合，在90℃下攪拌20s，形成混合物a；然後將環氧樹脂和固化劑加熱到60℃，加入到攪拌器中攪拌20s，成混合物b；最後將a、b等質量混合，將該混合物在160℃下高速剪切160s，製成環氧瀝青，性能指標檢測見下表2-1，表2-1為本實施例環氧瀝青各組分技術指標；表2-1環氧瀝青混合料製備時首先將集料、填料、纖維混合攪拌15s，加入劑和固化劑攪拌25s，最後加入基質瀝青攪拌135s；環氧瀝青混凝土拌和溫度160℃，其中主劑和固化劑加熱至60℃，基質瀝青加熱到170℃，集料加熱到180℃，混合料級配見表2-2，表2-2為環氧瀝青混合料的級配，混合料性能見表2-3，表2-3為環氧瀝青混凝土性能指標；表2-2表2-33、澆築式瀝青混凝土的製備：澆築式瀝青混合料中以質量比計，粗集料：細集料：礦粉：改性瀝青：外加劑＝49：26：11：14：0.2；改性瀝青sbs與20％的天然湖瀝青摻配而成；外加劑選用crp改性劑；集料選用玄武巖，填料選用石灰石礦粉；me組成設計如表2-4，表2-4為本實施例的me組成設計，25℃硬度值為2.5mm；澆築式瀝青混合料的配合比如2-5所示，表2-5為本實施例的澆築式瀝青混合料級配比；表1-4表1-5澆築式瀝青混合料的製備首先把礦粉和瀝青加入到拌鍋中在180℃下拌合30min，加入細集料在190℃下拌合25min，再加入外加劑攪拌5min，然後分別加入三檔粗骨料在220℃分別拌合20min、20min、10min，製成澆築式瀝青混合料，其性能指標如表2-6，表2-6為本實施例澆築式瀝青混合料性能指標；表1-6檢測項目單位技術要求60℃馬歇爾穩定度kn12.3空隙率％0.9240℃流動性s935℃硬度0.1mm2260℃動穩定度次/mm79815℃衝擊韌性n·mm5554、澆築式瀝青混凝土與環氧瀝青混凝土柔性鋪裝層設計：鋪裝下面層採用3.5cm澆築式瀝青混凝土，上面層採用3.5cm的環氧瀝青混凝土，下面層澆築式瀝青混凝土上撒布10～15mm的預拌碎石，預拌碎石用殼牌70#基質瀝青拌和，瀝青用量是碎石質量的0.35％，層間粘接層採用乳化高粘度改性瀝青粘結材料，組合試件的性能指標如表2-7，表2-7為本實施例組合試件的性能指標；表1-7當前第1頁12