一種泡打粉酸味劑的包埋方法
2023-05-21 17:59:06 1
一種泡打粉酸味劑的包埋方法
【專利摘要】本發明涉及一種泡打粉酸味劑的包埋方法，包括：1，將包埋劑和酸味劑放入進料設備，進料設備按酸味劑：包埋劑的重量比在100:0.1～5之間向高速攪拌機進料；2，包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在50～80℃，包埋進行2～10min；3，混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻，即製得包埋後的酸味劑。本發明的優點為：1、保證泡打粉在保質期內質量穩定，解決了傳統生產工藝中長期困擾企業的泡打粉在保質期內結團、計量減少的問題。此外，酸味劑包埋後保證泡打粉的有效產氣量，使泡打粉質量提高，從而達到降低泡打粉的原材料損耗，為企業創造可觀的經濟效益。
【專利說明】一種泡打粉酸味劑的包埋方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品添加劑製備【技術領域】，特別是涉及一種泡打粉酸味劑的包埋方法。
【背景技術】
[0002]泡打粉是酸味劑和鹼味劑通過物理混合而得的複合膨鬆劑，應儲存於乾燥陰涼處，但在運輸和儲存過程中，由於天氣的影響，尤其是潮溼天氣，泡打粉中的酸味劑和鹼味劑粉體就會緩慢發生反應，使得泡打粉產品質量的穩定性下降，縮短了產品的保質期。
[0003]如今包埋技術應用在食品、食品添加劑、醫藥等領域已相當成熟，但目前該技術在國內用於食品添加劑複合膨鬆劑(泡打粉)實屬真空，未發現有包埋酸味劑應用在泡打粉當中。本發明人研製出一套適合泡打粉酸味劑的包埋工藝，並將該工藝產業化。
[0004]如何包埋好酸味劑，使包埋技術在泡打粉生產工藝上正常使用，生產出質量和檔次都提高的產品。並且保證泡打粉在保質期內質量穩定，解決傳統生產工藝中長期困擾企業的泡打粉在保質期內結團、鼓氣、計量減少(出廠時要多裝)的「老大難」問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種泡打粉酸味劑的包埋方法，以提高包含所述酸味劑的泡打粉的保質期。
[0006]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
[0007]一種泡打粉酸味劑的包埋方法，所述方法包括以下步驟:
[0008]步驟1，將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比在100:0.1?5之間向高速攪拌機進料；
[0009]步驟2，包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在50?80°C，優選地，60?65°C。包埋進行2?IOmin ;優選地,5?8min。
[0010]步驟3，混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻，即製得包埋後的酸味劑。
[0011]優選地，所述酸味劑選自銨明礬粉、鉀明礬粉、磷酸鹽。
[0012]更優選地，所述包埋劑為單甘酯(即單硬酯酸甘油酯)。
[0013]優選地，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:2?4向高速攪拌機進料。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015]採用包埋技術生產的泡打粉產品在常溫時不反應，達到一定溫度時把酸味劑釋放出來參與反應，這樣保證泡打粉在保質期內質量的各項理化指標穩定，解決了傳統生產工藝中長期困擾企業的泡打粉在保質期內結團、計量減少(出廠時要多裝)的「老大難」問題。
[0016]包埋技術成功運用在泡打粉生產工藝上，保證泡打粉的有效產氣量，從而達到降低泡打粉的原材料損耗，每噸泡打粉可節約50元原材料費用，按年產4萬噸泡打粉計算，每年可以為企業創造:4萬X50元=200萬元的利潤。為企業創造可觀的經濟效益和社會效益。由於率先在規模生產中使用包埋技術，大大提高泡打粉的生產技術含量，提升了產品的競爭力。
[0017]包埋防止了打粉產品在保質期(12個月)內發生結塊及物化指標下降。保證泡打粉的有效產氣量，使泡打粉質量提高，從而達到降低泡打粉的原材料損耗的目的，為企業創造可觀的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明泡打粉中酸味劑和鹼味劑的反應原理圖；
[0019]圖2為本發明泡打粉酸味劑的包埋方法的工藝流程圖。
[0020]附圖中，各標號所代表的含義如下:
[0021 ] 1、未包埋的酸味劑，2、鹼味劑，3、反應產物，4、包埋的酸味劑，5、包埋的酸味劑與鹼味劑接觸。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0023]通過在泡打粉的生產線增加高速攪拌機和進料設備，當高速攪拌機達到一定溫度時，將包埋劑融化在酸味劑表面形成一層包衣把酸味劑包埋好，再應用到泡打粉的下一步
生產工序中。
[0024]圖一為泡打粉中酸味劑和鹼味劑的反應原理圖。反應式一中，當未包埋的酸味劑I和鹼味劑2接觸時，會發生化學反應生成反應物3。反應式二中，當包埋後的酸味劑4遇到鹼味劑2時，包埋的酸味劑與鹼味劑接觸5，此時並沒有發生反應，此時酸味劑處於隔離狀態，但將包埋的酸味劑與鹼味劑投入到水中後，酸味劑表面的包埋劑會溶於水，使酸味劑釋放出來與鹼味劑發生反應，生成反應物3，起到了泡打粉的作用。
[0025]圖二為包埋技術的工藝流程圖。工藝流程如下:
[0026]步驟1，將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比在100:0.1?5之間向高速攪拌機進料；
[0027]步驟2，包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在50?80°C，包埋進行2?IOmin ；
[0028]步驟3，混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻，即製得包埋後的酸味劑。
[0029]實施例1
[0030]本實施例中包埋劑為單甘酯，酸味劑為鉀明礬粉。
[0031]1、將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:0.1之間向高速攪拌機進料；
[0032]2、包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在50°C，包埋進行IOmin ；
[0033]3、混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻、過篩，即製得包埋後的酸味劑。
[0034]實施例2[0035]本實施例中包埋劑為單甘酯，酸味劑為鉀明礬粉。
[0036]1、將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:5向高速攪拌機進料；
[0037]2、包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在60°C，包埋進行8min ；
[0038]3、混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻、過篩，即製得包埋後的酸味劑。
[0039]實施例3
[0040]本實施例中包埋劑為單甘酯，酸味劑為銨明礬粉。
[0041]1、將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:3向高速攪拌機進料；
[0042]2、包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在65 °C，包埋進行5min ；
[0043]3、混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻、過篩，即製得包埋後的酸味劑。
[0044]實施例4
[0045]本實施例中包埋劑為單甘酯，酸味劑為銨明礬粉。
[0046]1、將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:3.5向高速攪拌機進料；
[0047]2、包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在80°C，包埋進行2min ；
[0048]3、混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻、過篩，即製得包埋後的酸味劑。
[0049]本研究的關鍵技術在於如何包埋好酸味劑，使產品在常溫時儘量不反應，達到一定溫度時把酸味劑釋放出來參於反應，這樣保證泡打粉在保質期內質量穩定，解決了傳統生產工藝中長期困擾企業的泡打粉在保質期內結團、計量減少的大問題。而且酸味劑包埋後保證泡打粉的有效產氣量，使泡打粉質量提高，從而達到降低泡打粉的原材料損耗的目的，為企業創造可觀的經濟效益和社會效益。
[0050]包埋效果測試
[0051]將實施例1-4中製備的包埋後的酸味劑與鹼味劑按泡打粉配方混合製成本發明實施例的泡打粉，在80%空氣溼度下與市售泡打粉一起進行穩定性測試，測試進行15天。其中所用市售泡打粉為桂林市興安食化廠的鑽石牌泡打粉，成分鉀明礬粉、碳酸氫鈉、澱粉、碳酸鈣。
[0052]所述產氣量為同一泡打粉實驗結束時的產氣量佔實驗開始時產氣量的百分比。
[0053]測試結果如下:
[0054]
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 市售泡打粉 產氣量95%98%97/96%30%
結團無結團無結團無結團無結團結團[0055]泡打粉酸味劑經包埋處理後，泡打粉存放期間質量穩定性明顯得到改善，主要的優點如下:1、保證泡打粉在保質期內質量穩定，解決了傳統生產工藝中長期困擾企業的泡打粉在保質期內結團、計量減少(出廠時要多裝)的問題。2、酸味劑包埋後保證泡打粉的有效產氣量，使泡打粉質量提高，從而達到降低泡打粉的原材料損耗，為企業創造可觀的經濟效益。
[0056]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種泡打粉酸味劑的包埋方法，所述方法包括以下步驟: 步驟1，將包埋劑和酸味劑放入進料設備，所述進料設備按酸味劑:包埋劑之間的重量比在100:0.1?5向高速攪拌機進料； 步驟2，包埋劑和酸味劑形成的混合物料在高速攪拌機內進行包埋，通過調整速攪拌機轉速使混合物料溫度保持在50?80°C，包埋進行2?IOmin ； 步驟3，混合物料由高速攪拌機自動出料後進行冷卻，製得包埋後的酸味劑。
2.根據權利要求1所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，所述酸味劑選自銨明礬粉、鉀明礬粉、磷酸鹽。
3.根據權利要求2所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，所述包埋劑為單甘酯。
4.根據權利要求1-3任一項所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，所述進料設備按酸味劑:包埋劑的重量比為100:2?4向高速攪拌機進料。
5.根據權利要求1-3任一項所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，混合物料溫度保持在60?65°C。
6.根據權利要求4所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，包埋進行5?8min。
7.根據權利要求5所述的泡打粉酸味劑的包埋方法，其特徵在於，包埋進行5?8min。
【文檔編號】A23L1/03GK103461750SQ201310415045
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月12日 優先權日:2013年9月12日
【發明者】徐寶民, 林尚鵬, 黃文 , 周君華, 王寶慶, 陽玉華, 楊芳, 鄭淑珍, 蒙芳, 李明輝, 趙康 申請人:桂林市紅星化工有限責任公司