齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法

2023-05-21 16:12:26

齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法
【專利摘要】本發明齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法涉及機械加工領域，具體涉及齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法，包括以下步驟：求代用滾刀時，滾刀與工件的基節差，滾刀與工件的基節，理論上應該相等，但代用滾刀時允許有一定誤差，滾齒時的切削節圓直徑計算實際基圓直徑；比較漸開線曲率，確定最大誤差所在的位置：在保證齒形誤差極限值的位置圓上，有足夠留磨量的前提下，求工件在該點的理論齒輪法向齒厚求實際齒輪節圓法向齒厚，計算滾刀理論齒厚和上齒高按計算出的和查詢，選用現有滾刀即可。本發明計算過程簡單合理，誤差小，且所得到的滾刀，可保證加工精度。
【專利說明】齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械加工領域，具體涉及齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法。

【背景技術】
[0002] 在齒輪加工中，齒形粗加工序一般都採用滾齒方法加工。相對於其他方法，滾齒加 工具有生產效率高、刀具壽命長、大批量生產加工成本低的特點，故被廣泛應用。但滾刀的 生產周期較長，對單件小批量加工價格較高，如製造專用滾刀又會提高產品製造成本，由此 產生了代用滾刀。
[0003] 代用滾刀理論依據有：①兩齒輪嚙合的充分必要條件是基節相等。因此，以齒條為 刀具必須能在齒坯上創成一個齒輪，該齒輪的基節應與齒條（滾刀）的基節相等。但代用 滾刀時，允許有一定的誤差。②代用滾刀加工齒輪時，實際創成的齒輪齒形與齒輪要求的理 論齒形將存在一定誤差，但必須具有工藝性，則該實際齒輪可取。所謂工藝性是指：理論齒 輪齒形必須包容在實際加工出的齒輪實體之內；理論齒輪與實際齒輪的最大和最小誤差， 能符合齒形最終加工成型的工藝要求。③代用滾刀加工的實際加工齒輪，其誤差可以從理 論上推導並計算出來。④經最終加工的齒輪齒形應完全符合產品精度要求。


【發明內容】

[0004] 為了解決上述問題，本發明提供一種計算過程簡單，誤差小，且所得到的滾刀，可 保證加工精度的齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法。
[0005] 本發明齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法，包括以下步驟： 第一步，求代用滾刀時，滾刀與工件的基節差4，滾刀與工件的基節，理論上應該相 等，但代用滾刀時允許有一定誤差，其基節差為：

【權利要求】
1. 一種齒輪粗加工中代用滾刀的計算方法，其特徵在於，包括以下步驟： 第一步，求代用滾刀時，滾刀與工件的基節差 滾刀與工件的基節，理論上應該相等，但代用滾刀時允許有一定誤差，其基節差 為：
式中，為齒輪法向模數，化g為滾刀法向模數； 第二步，滾齒時的切削節圓直徑rfy
式中，
為齒輪分圓螺旋角； 第三步，計算實際基圓直徑
式中為節圓端面壓力角； 第四步，比較漸開線曲率，確定最大誤差所在的位置：若,造型誤差極限值出 現在齒形上方位置，即齒輪齒頂圓處；若,造型誤差極限值出現在齒形下方位置， 即齒輪齒根圓處； 第五步，在保證齒形誤差極限值的位置圓上，有足夠留磨量的前提下，求工件在該 點的理論齒輪法向齒厚為 Afl
第六步，求實際齒輪節圓法向齒厚， Jn
第七步，計算滾刀理論齒厚和上齒高Agl

按計算出的Jg"和||0查詢，選用現有滾刀即可。
【文檔編號】G06F19/00GK104408280SQ201410537214
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】張淑芬 申請人:陝西啟源科技發展有限責任公司