印花用輥筒的製作方法
2023-05-22 02:40:36 4
專利名稱：印花用輥筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印花用輥筒，具體地說，涉及一種適用於常規印花與轉移印
花的印花用輥筒。
背景技術：
目前，現有技術條件下使用的印花用輥筒通常為用銅製作的銅輥，這種銅輥是電 解銅採用離心澆鑄而成型的，採用這種工藝生產出來的銅層強度低，銅輥的表面有大量小 孔，在生產過程中需要使用大量的電解銅，造成生產成本高，且不能重複使用，造成金屬銅 的浪費；另外，由於製作全銅銅輥的成本高，所以全銅銅輥的直徑通常不會製作的太大，一 般在200mm以下，不能印製花型比較大的圖案。
實用新型內容本實用新型要解決的問題是針對現有技術的不足，提供一種印花用輥筒，該輥筒 的銅層厚度均勻，直徑範圍大，印染效果好，可以重複使用的印花用輥筒。 為解決以上技術問題，本實用新型採用的技術方案為印花用輥筒，其特徵在於 所述輥筒包括圓柱形的內襯管，內襯管的外圓周上設有金屬銅層。採用在其它金屬輥上鍍 銅，有利於降低成本，提高生產效率。
上述技術方案的進一步優化，所述內襯管與金屬銅層之間設有底層。能夠保證金
屬銅層與內襯管的結合度，使得金屬銅層不至於脫落而影響輥筒的使用壽命。 內襯管的進一步優化，所述內襯管的直徑為100-600mm。直徑範圍較廣，可以用來
印製花型比較大的圖案。 金屬銅層的進一步優化，所述金屬銅層的厚度為0. 5-3mm。 底層的進一步優化，所述底層的厚度為50-60um。 —種具體的優化方案，所述內襯管為無縫鋼管。 —種具體的優化方案，所述底層為金屬鎳層。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層，這樣能夠保證金屬銅層與無縫鋼 管的結合度，使得金屬銅層不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層的外圓周上電鍍 出金屬銅層，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層的厚度一致，保證印花 的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍銅、車削和磨削 的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 本實用新型採用以上技術方案，與現有技術方案相比具有以下優點由於內襯管 的直徑範圍較大，可以用來印製花型比較大的圖案，有利於提高生產效率，降低成本；經過 鍍銅、車削、磨削和磨光的過程，金屬銅層的硬度、厚度均勻一致，減少了製版難度，提高了 印染效果；在內襯管上電鍍有金屬鎳層，金屬銅層與內襯管結合良好，延長了輥筒的使用壽 命。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明
附圖1為本實用新型實施例中輥筒的結構示意圖； 附圖2為本實用新型實施例中輥筒的結構示意圖。
圖中 1-內襯管，2-底層，3-金屬銅層具體實施方式
實施例1，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為100mm的無縫鋼管，這樣能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設 有底層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為50um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅 層3，金屬銅層3的厚度為0. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 實施例2，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為200mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為52um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為lmm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 實施例3，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為300mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為54um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為1. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 實施例4，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為400mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為56um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為2. Omm。[0025] 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 實施例5，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為500mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為58um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為2. 5mm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。 實施例6，附圖1、附圖2為輥筒的結構示意圖。包括圓柱形的內襯管1，內襯管1 選擇直徑為600mm的無縫鋼管，能夠保證整個輥筒的強度，在無縫鋼管的外圓周上設有底 層2，底層2為金屬鎳層，金屬鎳層的厚度為60um，在金屬鎳層的外圓周上設有金屬銅層3， 金屬銅層3的厚度為3. Omm。 先在無縫鋼管的外圓周上用金屬鎳電鍍出底層2，這樣能夠保證金屬銅層3與無 縫鋼管的結合度，使得金屬銅層3不至於脫落而影響輥筒的使用壽命，再在底層2的外圓 周上電鍍出金屬銅層3，最後將電鍍完成的輥筒進行車削和磨削，使得金屬銅層3的厚度 一致，保證印花的效果，如果車削及磨削完成後輥筒的外徑達不到標準要求，還可以重複鍍 銅、車削和磨削的過程，直至符合標準，最後磨光即可。
權利要求印花用輥筒，其特徵在於所述輥筒包括圓柱形的內襯管(1)，內襯管(1)的外圓周上設有金屬銅層(3)。
2. 如權利要求1所述的印花用輥筒，其特徵在於所述內襯管(1)與金屬銅層(3)之間設有底層(2)。
3. 如權利要求l所述的印花用輥筒，其特徵在於所述內襯管(1)的直徑為100-600mm。
4. 如權利要求l所述的印花用輥筒，其特徵在於所述金屬銅層(3)的厚度為0. 5-3mm。
5. 如權利要求2所述的印花用輥筒，其特徵在於所述底層(2)的厚度為50-60um。
6. 如權利要求1或3所述的印花用輥筒，其特徵在於所述內襯管(1)為無縫鋼管。
7. 如權利要求2或5所述的印花用輥筒，其特徵在於所述底層(2)為金屬鎳層。
專利摘要本實用新型涉及一種印花用輥筒，包括圓柱形的內襯管，內襯管的外圓周上設有金屬銅層，內襯管與金屬銅層之間設有底層，採用在其它金屬輥上鍍銅，有利於降低成本，提高生產效率，保證金屬銅層與內襯管的結合度，使得金屬銅層不至於脫落而影響輥筒的使用壽命。
文檔編號B41N1/20GK201442394SQ20092003126
公開日2010年4月28日 申請日期2009年8月10日 優先權日2009年8月10日
發明者孫俊成, 張光德, 張沛海, 蘇窈, 魏福斌 申請人:山東同大鎳網有限公