一種新型的混合發送罐結構的製作方法

2023-05-21 21:58:31

一種新型的混合發送罐結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的混合發送罐結構，包括底座和設於底座上方四周的罐體；還包括位於底座上方且位於罐體中心的混合錐體；混合錐體中心設有圓柱腔，圓柱腔內設有與底座固定的活塞杆；活塞杆包括活塞部和杆部，活塞部上方的圓柱腔部分為上氣室，活塞部下方的圓柱腔部分為下氣室；活塞杆內設有與上氣室連通的上氣管道和與下氣室連通的下氣管道；下氣管道與氣壓源連通；上氣管道通過二位電磁換向閥與氣壓源、大氣連通。本實用新型使保證下氣室的壓力在發送原料時大於罐內的壓力，又不影響氣缸的工作下，防止粉料由於壓力差，通過密封間隙進入，對氣缸造成拉傷或導致氣缸無法開啟。使混合錐實現無故障長期運行。
【專利說明】一種新型的混合發送罐結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混合罐結構，更具體地說是指一種新型的混合發送罐結構。【背景技術】
[0002]現有技術中，生產玻璃纖維用的各種原料在進入窯爐之前，需要在混合發送罐內經過充分混合，然後採用氣壓輸送的方式輸送至窯爐進料口。混合發送罐控制原料發送的混合錐錐體由於長期與帶有一定壓力的氣粉混合體接觸，導致錐體氣缸磨損，粉料進入氣缸內部，致使汽缸壁磨損，發生故障。
[0003]因此，有必要對混合發送罐結構進行改造。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種新型的混合發送罐結構。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種新型的混合發送罐結構，包括底座和設於底座上方四周的罐體；還包括位於底座上方且位於罐體中心的混合錐體；所述的混合錐體中心設有圓柱腔，所述圓柱腔內設有與底座固定的活塞杆；所述的活塞杆包括活塞部和杆部，活塞部上方的圓柱腔部分為上氣室，活塞部下方的圓柱腔部分為下氣室；活塞杆內設有與上氣室連通的上氣管道和與下氣室連通的下氣管道；所述下氣管道與氣壓源連通；所述上氣管道通過二位電磁換向閥與氣壓源、大氣連通，所述上氣管道與氣壓源連通時混合錐體向上移動；所述上氣管道與大氣連通時混合錐體向下移動。
[0007]更優選的方案為:所述混合錐體的下端設有下聯接板，所述的下聯接板與混合錐體固定聯接，設有與杆部密封式滑動聯接的活塞杆孔。
[0008]更優選的方案為:所述杆部的外周設有伸縮型的塑料套管，所述塑料套管的上端與下聯接板粘接，所述塑料套管的下端與底座粘接。
[0009]更優選的方案為:所述的塑料套管上設有透氣孔，所述的透氣孔的直徑為
0.1-0.2_。由於透氣孔的存在，可以減少塑料套管在上下運動過程中，內外變形的輻度，減少變形，從而有利於延長塑料套管的使用壽命，並使上下兩端的粘接處不易脫落。
[0010]更優選的方案為:所述的塑料套管為二個，包括大塑料套管和套設於大塑料套管內的小塑料套管，所述大塑料套管上設有大透氣孔，所述的大透氣孔的直徑為0.2-0.3mm ；所述小塑料套管上設有小透氣孔，所述的小透氣孔的直徑為0.1-0.2mm。二個塑料套管更進一步地杜絕了粉料進入杆部的表面和密封聯接處，保證杆部不受損。
[0011]本實用新型與現有技術相比的有益效果是:本實用新型使下氣室與氣壓源相連通，使得下氣室一直保持有壓力，該壓力通常會大於混合室的壓力，保證下氣室的壓力在發送原料時大於罐內的壓力，又不影響氣缸的工作下，防止粉料由於壓力差，通過密封間隙進入，對氣缸(即混合錐體和活塞杆構成的氣缸結構)造成拉傷或導致氣缸無法開啟。使混合錐實現無故障長期運行。[0012]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種新型的混合發送罐結構具體實施例一示意圖(混合錐體處於最下端位置);
[0014]圖2為本實用新型一種新型的混合發送罐結構具體實施例二示意圖(混合錐體處於中間位置)。
[0015]附圖標記
[0016]10 底座100 活塞杆
[0017]101 活塞部102 杆部
[0018]20 罐體30 混合錐體
[0019]300 圓柱腔39 下聯接板
[0020]390 活塞杆孔41 上氣室
[0021]410 上氣管道42 下氣室
[0022]420 下氣管 道50 二位電磁換向閥 [0023]60 氣壓源70 塑料套管
【具體實施方式】
[0024]為了更充分理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案進一步介紹和說明，但不局限於此。
[0025]如圖1所示，本實用新型一種新型的混合發送罐結構，包括底座10和設於底座10上方四周的罐體20 ;還包括位於底座10上方且位於罐體20中心的混合錐體30 ;混合錐體30中心設有圓柱腔300，圓柱腔300內設有與底座10固定的活塞杆100 ;活塞杆100包括活塞部101和杆部102，活塞部101上方的圓柱腔部分為上氣室41，活塞部下方的圓柱腔部分為下氣室42 ;活塞杆內設有與上氣室41連通的上氣管道410和與下氣室42連通的下氣管道420;下氣管道420始終保持與氣壓源(氣壓管路，壓力一般為0.5MPa)連通；上氣管道410通過二位電磁換向閥50與氣壓源、大氣連通，上氣管道410與氣壓源連通時混合錐體30向上移動；上氣管道410與大氣連通時混合錐體30向下移動。其中，混合錐體30的下端設有下聯接板39，下聯接板39與混合錐體30固定聯接，設有與杆部102密封式滑動聯接的活塞杆孔390。
[0026]圖2所示的實施例中，不同之處在於:杆部的外周設有伸縮型的塑料套管70，塑料套管70的上端與下聯接板粘接，塑料套管70的下端與底座粘接。有塑料套管70的保護，可以防止粉料進入杆部的表面和密封聯接處，保證杆部不受損。
[0027]於其它實施例中，塑料套管上設有透氣孔，透氣孔的直徑為0.1-0.2_。由於透氣孔的存在，可以減少塑料套管在上下運動過程中，內外變形的輻度，減少變形，從而有利於延長塑料套管的使用壽命，並使上下兩端的粘接處不易脫落。
[0028]於其它實施例中，塑料套管可以為二個，包括大塑料套管和套設於大塑料套管內的小塑料套管，大塑料套管上設有大透氣孔，大透氣孔的直徑為0.2-0.3mm ;小塑料套管上設有小透氣孔，小透氣孔的直徑為0.1-0.2mm。二個塑料套管更進一步地杜絕了粉料進入杆部的表面和密封聯接處，保證杆部不受損。
[0029]綜上所述，本實用新型使下氣室與氣壓源相連通，使得下氣室一直保持有壓力，該壓力通常會大於混合室的壓力，保證下氣室的壓力在發送原料時大於罐內的壓力，又不影響氣缸的工作下，防止粉料由於壓力差，通過密封間隙進入，對氣缸(即混合錐體和活塞杆構成的氣缸結構)造成拉傷或導致氣缸無法開啟。使混合錐實現無故障長期運行。本實用新型可以用於新設備的加工生產，也可以在原有設備的基礎上進行改造。
[0030]上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便於讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限於此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護範圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種新型的混合發送罐結構，包括底座和設於底座上方四周的罐體；還包括位於底座上方且位於罐體中心的混合錐體；其特徵在於所述的混合錐體中心設有圓柱腔，所述圓柱腔內設有與底座固定的活塞杆；所述的活塞杆包括活塞部和杆部，活塞部上方的圓柱腔部分為上氣室，活塞部下方的圓柱腔部分為下氣室；活塞杆內設有與上氣室連通的上氣管道和與下氣室連通的下氣管道；所述下氣管道與氣壓源連通；所述上氣管道通過二位電磁換向閥與氣壓源、大氣連通，所述上氣管道與氣壓源連通時混合錐體向上移動；所述上氣管道與大氣連通時混合錐體向下移動。
2.根據權利要求1所述的一種新型的混合發送罐結構，其特徵在於所述混合錐體的下端設有下聯接板，所述的下聯接板與混合錐體固定聯接，設有與杆部密封式滑動聯接的活塞杆孔。
3.根據權利要求2所述的一種新型的混合發送罐結構，其特徵在於所述杆部的外周設有伸縮型的塑料套管，所述塑料套管的上端與下聯接板粘接，所述塑料套管的下端與底座粘接。
4.根據權利要求3所述的一種新型的混合發送罐結構，其特徵在於所述的塑料套管上設有透氣孔，所述的透氣孔的直徑為0.1-0.2mm。
5.根據權利要求3所述的一種新型的混合發送罐結構，其特徵在於所述的塑料套管為二個，包括大塑料套管和套設於大塑料套管內的小塑料套管，所述大塑料套管上設有大透氣孔，所述的大透氣孔的直徑為0.2-0.3mm ;所述小塑料套管上設有小透氣孔，所述的小透氣孔的直徑為0.1-0.2mm。
【文檔編號】B65D88/54GK203652410SQ201320813160
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優先權日:2013年12月10日
【發明者】王智強 申請人:清遠忠信世紀玻纖有限公司