一種溼漿法製備鹼纖維素的方法
2023-05-21 17:18:56 2
專利名稱：一種溼漿法製備鹼纖維素的方法
技術領域：
本發明涉及粘膠纖維的生產，具體涉及一種溼漿法製備用於粘膠纖維生產的鹼纖維素的方法。
背景技術：
粘膠纖維為再生纖維素纖維，它以天然纖維素高聚物為原料，經過化學處理和機械加工製得的纖維。近年來，隨著人民生活水平的提高，對高擋紡織品原料的需求量不斷增加，傳統原料棉花已很難滿足。粘膠纖維作為一種可再生的人造纖維，由於吸溼性好，穿著舒適，可防性優良等優點逐漸被更多的消費者接受。粘膠纖維生產的原料通常是漿粕，其由纖維素組成，是從天然纖維素材料，如棉短絨、木材或甘蔗渣等經過化學加工處理得到的。粘膠纖維生產的基本工序大致為漿粕經過鹼化得到鹼纖維素，鹼纖維素再經過磺化得到纖維素磺酸酯，再溶解形成粘膠。其中第一道工序鹼纖維素製備，是粘膠纖維生產的最重要環節。若鹼纖維素製備質量不好，則會影響到磺化反應的不均勻，造成過濾困難，紡絲可紡性差。目前通常採用幹漿粕浸漬工藝來製備鹼纖維素，即採用漿粕抄漿烘乾後，再送到粘膠廠進行鹼纖維素製備，抄漿通常在抄漿機中進行，中間會進行一系列的乾燥。但是採用幹漿粕浸漬工藝，會由於採用幹漿浸漬，而使浸漬效果不佳，且能源消耗較大，生產流程長，生產使用人員多。
發明內容
針對上述的不足，本發明提供一種溼漿法製備鹼纖維素的方法，即漿粕不用進行抄漿烘乾，而是在溼狀態下進行浸漬而生產鹼纖維素，其包括如下步驟1)擠漿對漿粕進行擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 2 3. 5 ；2)浸漬向步驟1)得到的擠出料中加入20-25倍體積、濃度為215 ^0g/L的 NaOH溶液，控溫30 55°C，浸漬5 30分鐘；3) 二次擠漿將步驟幻中得到的預浸過的漿粕，進行二次擠漿，使二次擠漿前與二次擠漿後的質量比達到2. 5 3. 5 ；4) 二次浸漬步驟3)中得到的擠出漿料用20-25倍體積、濃度為210_250g/L的 NaOH溶液鹼溶液，在30 55 °C下，二次浸漬5_30分鐘。上述方法中擠漿和二次擠漿優選使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 5 3. 0 ；上述方法中浸漬和二次浸漬優選使用230 M0g/L的NaOH溶液，浸漬溫度 40-50°C，浸漬時間優選為20-25分鐘。上述方法中擠漿和二次擠漿使擠漿前與擠漿後的質量比相同或不同。上述方法中浸漬和二次浸漬中的NaOH溶液體積、濃度、溫度和時間相同或不同。上述方法中擠漿和二次擠漿均採用雙輥擠漿機。採用本發明的溼法工藝，不需對漿粕進行抄漿烘乾，節約能源、設備、人員等方面的投資；使用該方法還能夠提高浸漬效率，避免因浸漬時間短浸漬效果不好而出現沒浸好的漿粕；使用該方法還可將浸漬過程壓榨出的纖維素含量較高的鹼用於漿粕廠做蒸煮液使用，大大降低漿粕廠用新鹼量，降低成本；使用該方法可全過程實現自動化控制，避免了抄漿時設備的停頓，提高生產效率。
具體實施例方式實施例1將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿後的質量比達到3. 0。向經過擠漿處理的漿粕中加入20倍體積、濃度控制在M5g/L的 NaOH溶液，控溫50°C下浸漬20分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到3. 0，擠漿後的漿料再用20倍體積、鹼濃度為在220g/L的NaOH溶液，在52°C條件下再次浸漬，浸漬時間20分鐘。即得鹼纖維素。實施例2將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿後的質量比達到3. 5。向經過擠漿處理的漿粕中加入25倍體積、濃度控制在的 NaOH溶液，控溫55°C下浸漬5分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 5，擠漿後的漿料再用25倍體積、濃度為250g/L的NaOH溶液，在55°C下二次浸漬5分鐘。即得鹼纖維素。實施例3將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 2。向經過擠漿處理的漿粕中加入22倍體積、濃度控制在215g/L的 NaOH溶液，控溫30°C下浸漬30分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到3. 5。擠漿後的漿料再用22倍體積、濃度為210g/L的NaOH溶液，在30°C下二次浸漬30分鐘。即得鹼纖維素。實施例4將漿粕送入雙輥擠漿機，通過雙輥擠漿機擠出漿料中的部分水分，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 5。向經過擠漿處理的漿粕中加入25倍體積、濃度控制在230g/L的 NaOH溶液，控溫40°C下浸漬20分鐘；再用雙輥擠漿機進行二次擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2. 5。擠漿後的漿料再用20倍體積、濃度為M0g/L的NaOH溶液，在40°C下二次浸漬20分鐘。即得鹼纖維素。
權利要求
1.一種溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於包括如下步驟1)擠漿對漿粕進行擠漿，使擠漿前與擠漿後的質量比達到2.2 3. 5 ；2)浸漬向步驟1)得到的擠出料中加入20-25倍體積、濃度為215 ^Og/L的NaOH 溶液，控溫30 55°C，浸漬5 30分鐘；3)二次擠漿將步驟幻中得到的預浸過的漿粕，進行二次擠漿，使二次擠漿前與二次擠漿後的質量比達到2. 5 3. 5;4)二次浸漬步驟3)中得到的擠出漿料用20-25倍體積、濃度為210-250g/L的NaOH 溶液鹼溶液，在30 55 °C下，二次浸漬5-30分鐘。
2.根據權利要求1中所述的溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於其中的擠漿和二次擠漿中擠漿前與擠漿後的質量比為2. 5 3. 0。
3.根據權利要求1或2所述的溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於其中的浸漬和二次浸漬使用230 M0g/L的NaOH溶液，浸漬溫度40_50°C，浸漬時間20-25分鐘。
4.根據權利要求1或2所述的溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於其中的擠漿和二次擠漿採用雙輥擠漿機。
5.根據權利要求1或2所述的溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於擠漿和二次擠漿使擠漿前與擠漿後的質量比相同或不同。
6.根據權利要求1或2所述的溼漿法製備鹼纖維素的方法，其特徵在於浸漬和二次浸漬中的NaOH溶液體積、濃度、溫度和時間相同或不同。
全文摘要
本發明提供一種溼漿法製備鹼纖維素的方法，即漿粕不用進行抄漿烘乾，而是在溼狀態下進行浸漬而生產鹼纖維素。採用本發明的溼法工藝，不需對漿粕進行抄漿烘乾，節約能源、設備、人員等方面的投資；使用該方法還能夠提高浸漬效率，避免因浸漬時間短浸漬效果不好而出現沒浸好的漿粕；使用該方法還可將浸漬過程壓榨出的β-纖維素含量較高的鹼用於漿粕廠做蒸煮液使用，大大降低漿粕廠用新鹼量，降低成本；使用該方法可全過程實現自動化控制，避免了抄漿時設備的停頓，提高生產效率。
文檔編號C08B1/08GK102295705SQ201110185090
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年7月4日
發明者劉方波, 孟祥哲, 李凱 申請人:山東渤海實業股份有限公司, 山東雅美科技有限公司, 青島渤海和合工程技術有限公司