砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽的製作方法

2023-05-22 08:29:36

專利名稱：砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種槽體，尤其是一種砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽。
背景技術：
砂帶研磨機研磨後產生的銅粉，通過管道直接排放到銅粉回收機汙水槽，汙水槽 內的銅粉通過泵打到銅粉回收機濾袋內，濾袋內的銅粉經過濾後變為淨水，淨水通過泵直 接打回到砂帶研磨線，此形成一個閉合迴路。已有加工工藝存在的問題砂帶研磨銅粉回收量大，現場銅粉回收機回收頻繁，給現場保養帶來不便，嚴重影 響生產效率。保養頻繁，銅粉回收機濾袋容易破損，異常較多，銅粉回收機不能100%回收銅粉， 回收下來的水不乾淨，存在如下缺陷1.部分銅粉溢流掉；2.淨水槽循環利用時，因水過濾不乾淨，銅粉容易堵塞砂帶研磨噴嘴，導致生產異
堂
巾o銅粉回收機汙水槽及淨水槽都在銅粉回收機的底部，因銅粉會沉降，汙水槽及淨 水槽內沉積的銅粉現場保養困難，無法完全清理，給現場保養帶來不便；銅粉回收機回收銅 粉頻繁，給現場生產帶來不便；銅粉回收機故障較多，不能完全回收銅粉，銅粉回收效益降 低，增加水處理成本。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種回收效果好、非常節能、結 構簡單的砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽。按照本發明提供的技術方案，所述砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，它包括銅粉沉 降槽與銅粉汙水槽，銅粉沉降槽與銅粉汙水槽之間具有隔板，在銅粉沉降槽的側壁頂端部 設有進水管，在銅粉汙水槽的側壁底端部設有出水管，在隔板的頂端部開設有溢流孔，所述 溢流孔將銅粉沉降槽與銅粉汙水槽連通。所述的隔板設為兩塊以上，相鄰兩塊隔板上的溢流孔呈內外側間隔設置。所述的 隔板設為兩塊以上，相鄰兩塊隔板平行設置或非平行設置。本發明由於回收銅粉時無需配備動力，所以非常節能，這樣也可減少生產成本支 出，相比袋式回收裝置，其結構簡單，而且清理回收下來的銅粉也非常方便。


圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。 如圖1所示本發明主要由銅粉沉降槽1、銅粉汙水槽2、隔板3、進水管4、出水管 5與溢流孔6等部件構成。該砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，它包括銅粉沉降槽1與銅粉汙水槽2，且組成槽 體。銅粉沉降槽1與銅粉汙水槽2之間設置有隔板3，在銅粉沉降槽1的側壁頂端部設有進 水管4，在銅粉汙水槽2的側壁底端部設有出水管5，在隔板3的頂端部開設有溢流孔6，所 述溢流孔6將銅粉沉降槽1與銅粉汙水槽2連通。本發明中，隔板3可以為一塊或一塊以上，設置多塊隔板3後，銅粉沉降效果更好， 如果為兩塊或兩塊以上，相鄰兩塊隔板3上的溢流孔6呈內外側間隔設置，使得含銅粉汙水 走蛇形，儘快降低含銅粉汙水流速，銅粉沉降效果更好。如果為兩塊或兩塊以上，相鄰兩塊 隔板3可以平行設置也可以非平行設置。最好的，隔板3採用滑動插接形式，這樣，便於清理銅粉沉降槽1沉降回收的銅粉。本發明的裝置無需配備動力，即可達到銅粉回收的目的，非常節能。
權利要求
一種砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，其特徵是包括銅粉沉降槽(1)與銅粉汙水槽(2)，銅粉沉降槽(1)與銅粉汙水槽(2)之間設置有隔板(3)，在銅粉沉降槽(1)的側壁頂端部設有進水管(4)，在銅粉汙水槽(2)的側壁底端部設有出水管(5)，在隔板(3)的頂端部開設有溢流孔(6)，所述溢流孔(6)將銅粉沉降槽(1)與銅粉汙水槽(2)連通。
2.按權利要求1所述的砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，其特徵在於所述的隔板(3)設 為兩塊以上，相鄰兩塊隔板(3)上的溢流孔(6)呈內外側間隔設置。
3.按權利要求1所述的砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，其特徵在於所述的隔板(3)設 為兩塊以上，相鄰兩塊隔板(3)平行設置或非平行設置。
全文摘要
本發明涉及一種槽體，尤其是一種砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，按照本發明提供的技術方案，所述砂帶研磨機的銅粉沉降回收槽，它包括銅粉沉降槽與銅粉汙水槽，銅粉沉降槽與銅粉汙水槽之間具有隔板，在銅粉沉降槽的側壁頂端部設有進水管，在銅粉汙水槽的側壁底端部設有出水管，在隔板的頂端部開設有溢流孔，所述溢流孔將銅粉沉降槽與銅粉汙水槽連通。本發明由於回收銅粉時無需配備動力，所以非常節能，這樣也可減少生產成本支出，相比袋式回收裝置，其結構簡單，而且清理回收下來的銅粉也非常方便。
文檔編號B24B55/12GK101870089SQ201010202398
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者吳紅超 申請人:高德(無錫)電子有限公司