一種提高桉木基材板質量的方法與流程
2023-05-22 00:39:26 2
本發明涉及一種提高板材質量的方法，特別涉及一種提高桉木基材板質量的方法。
背景技術：
廣西近年來種植大量的速生桉，速生桉生長快速，能為膠合板產業提供大量的原料。但是一般採用桉木板作為基材板的膠合板，都需要預先對桉木板進行預處理，桉木板質量相對別的木材較差，成本低，因而在加工的過程中容易造成炸裂以孔洞問題，加上其本身木材表面就不細緻，都需要經過加工後才能夠貼三聚氰胺板或者細木工板或者楊木板等，這樣不僅提高了成本，而且桉木板本身虛，在使用的過程中也容易造蟲蛀。且桉木材質差，在前期處理過程中容易出現飛屑，造成桉木板面過於粗糙的問題，因此，目前亟需一種能夠提高桉木板作為基材板質量的方法。
公開於該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明針對現有技術中以桉木板作為基材板時，存在板材質量差、預處理工作煩雜、後續所得產品不耐用的問題，發明一種提高桉木基材板質量的方法，旨在得到一種處理桉木基材板簡單、處理後基材板質量佳、後續所得產品鬧用的方法。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：
一種提高桉木基材板質量的方法，包含以下操作步驟：
(1)將桉木砍伐後去枝葉取軀幹，將所得桉木軀幹除去樹皮後放入池中，加入藥水浸沒桉木軀幹浸泡10～20天，取出，晾乾5～10天；
(2)將步驟(1)晾乾後所得桉木軀幹切成桉木板，然後進行熱壓，砂光，用膩子修補桉木板面，砂光，即得桉木基材板。
其中，步驟(1)中所述的藥水按照重量份數比由以下組分組成：氧化鈣20～30份、青風藤20～50份、苦楝皮5～13份、大青葉30～50份、樟腦枝40～60份、幹辣椒10～20份、爐甘石10～20份、添加劑5～13份和乙醇溶液200～500份。
其中，所述的藥水製備方法為將青風藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、幹辣椒、爐甘石、添加劑混合後，加入乙醇溶液浸提8～10天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得。
其中，所述的藥水使用前要用45～50℃水稀釋1000～2000倍使用。
其中，所述的乙醇溶液體積濃度為50～70％。
其中，所述的添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質量比1:0.5～0.7:0.1～0.3質量比混合所得。
其中，步驟(2)中熱壓壓縮率為60％，溫度為155℃。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明採用的藥水浸泡後的桉木板，木質溼潤，在切成桉木板加工過程中能夠保證桉木板面的光滑；藥水能對桉木起到浸潤、防蟲、防蛀等現象，且氧化鈣的作用能降低桉木板本身含有的酸性，添加劑與其他組分作用能夠提高桉木板的韌性，使得其在加工過程中不出現飛屑等現象；本發明製備所得桉木基材板質量佳、板面光滑，能夠直接貼三聚氰胺紙，生產得到桉木膠合板。
具體實施方式
下面結合具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受具體實施方式的限制。
實施例1
藥水的製備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣20kg、青風藤20kg、苦楝皮5kg、大青葉30kg、樟腦枝40kg、幹辣椒10kg、爐甘石10kg、添加劑5kg(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質量比1:0.5:0.1質量比混合所得)和乙醇溶液200kg，然後將青風藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、幹辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為50％的乙醇溶液浸提10天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用50℃水稀釋2000倍使用。
一種提高桉木基材板質量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐後去枝葉取軀幹，將所得桉木軀幹除去樹皮後放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然後加入藥水浸沒桉木軀幹浸泡10天，取出，晾乾5天；
(2)將步驟(1)晾乾後所得桉木軀幹切成桉木板，然後保持壓縮率為60％、溫度為155℃進行熱壓，一次砂光，用膩子修補桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
實施例2
藥水的製備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣30kg、青風藤50kg、苦楝皮13kg、大青葉50kg、樟腦枝60kg、幹辣椒20kg、爐甘石20kg、添加劑13kg(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質量比1:0.7:0.3質量比混合所得)和乙醇溶液500kg，然後將青風藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、幹辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為70％的乙醇溶液浸提8天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用45℃水稀釋1000倍使用。
一種提高桉木基材板質量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐後去枝葉取軀幹，將所得桉木軀幹除去樹皮後放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然後加入藥水浸沒桉木軀幹浸泡20天，取出，晾乾10天；
(2)將步驟(1)晾乾後所得桉木軀幹切成桉木板，然後保持壓縮率為60％、溫度為155℃進行熱壓，一次砂光，用膩子修補桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
實施例3
藥水的製備：以kg為單位稱取以下組分：氧化鈣25kg、青風藤35kg、苦楝皮9kg、大青葉40kg、樟腦枝50kg、幹辣椒15kg、爐甘石15kg、添加劑9k(添加劑為硼砂、磷酸氫二鈉、硫酸銀分別按照質量比1:0.6:0.2質量比混合所得)g和乙醇溶液350kg，然後將青風藤、苦楝皮、大青葉、樟腦枝、幹辣椒、爐甘石、添加劑混合均勻，加入體積濃度為60％的乙醇溶液浸提9天，過濾，所得濾液加入氧化鈣，混合均勻，即得藥水，藥水使用前要用48℃水稀釋1500倍使用。
一種提高桉木基材板質量的方法，操作步驟如下：
(1)將若干桉木砍伐後去枝葉取軀幹，將所得桉木軀幹除去樹皮後放入砍伐桉木處就地挖起的長×寬×高＝10m×2m×5m的泥池(泥池四周覆蓋一層塑料薄膜)中，然後加入藥水浸沒桉木軀幹浸泡15天，取出，晾乾8天；
(2)將步驟(1)晾乾後所得桉木軀幹切成桉木板，然後保持壓縮率為60％、溫度為155℃進行熱壓，一次砂光，用膩子修補桉木板面，二次砂光，即得桉木基材板。
本發明的添加劑中使用的硼砂和硫酸銀、磷酸氫二鈉能夠提高桉木的韌性，改變桉木的酸鹼度，在一定程度上能夠使得桉木的進一步加工過程中具有較好的機械性能，最終得到好的桉木基材板。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。