球閥的球殼製作工藝的製作方法

2023-05-19 05:54:26 1

球閥的球殼製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開一種球閥的球殼製作工藝，包括對符合檢測標準的圓盤狀鋼板削薄加工，在對其入爐加熱後衝壓形成筒狀坯料，對筒狀坯料的底部進行局部加熱進行小口衝孔，然後對產品正火熱處理恢復產品力學性能，通過本發明的工藝過程，閥殼內側凸弧面的厚度不低於47mm，可以確保閥殼內側凸弧面達到良好的在加工性能，閥體具有較高的強度，使用壽命長。
【專利說明】球閥的球殼製作工藝
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種球閥加工技術，具體涉及到一種球閥的球殼製作工藝。
【背景技術】
[0002]球閥製作過程中，閥殼的加工難度體現在其內側的凸弧面結構，該結構的性能是判斷球閥質量的重要標準之一。成品球閥的閥殼內側凸弧面為了達到與鋼球完全匹配接觸的目的，通常需要對凸弧面自上到下設置多條環形的臺階槽，每個環形的臺階槽內匹配嵌入密封物質。然而，現有球閥的球殼加工之後，其內層凸弧面的厚度和平整度以及密實性等性能較差，導致在加工環形臺階槽是存在較大難度，甚至因加工不出環形臺階面造成閥殼報廢的情況時有發生。

【發明內容】

[0003]本發明為了解決現有球閥的球殼因加工工藝存在缺陷而影響質量的問題，提供一種球閥的球殼製作工藝。
[0004]技術方案:一種球閥的球殼製作工藝，包括以下步驟:
(1)選擇符合檢測標準的鋼板坯料，在坯料機上將厚度為52?58mm的鋼板坯料切割成圓盤狀；
(2)對圓盤上側面的圓周邊緣進行削薄加工形成環形錐面，該環形錐面的錐角範圍為
0.8 ?1.0。；
(3)對削薄處理後的圓盤加熱至800?1000°C後在壓力機上進行衝壓，衝壓時的上模具衝頭球面的直徑為766?774mm,下模具為內直徑876?884mm的環形墊塊,對壓制後形成的桶狀坯料進行尺寸檢測，確保該筒狀坯料的內直徑範圍在768?774mm，外直徑範圍878?886謹謹，厚度範圍53?57mm ;
(4)對步驟(3)中筒狀坯料的底部進行局部加熱，使其底部溫度保持在850?1100°C，在壓力機上對加熱後的筒狀坯料的底部進行小口衝孔，衝孔採用的上模具衝頭的球面直徑為476?482mm,下模具為內直徑587?592mm的環形墊塊,對成型後的閥殼毛還尺寸檢測，確保衝孔的小口內直徑為478?482mm，外直徑為588?592mm，小口向下延伸的直邊寬度為 73 ?76mm ;
(5)對產品正火熱處理恢復產品力學性能，正火時，產品入爐溫度小於等於500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小於等於150°C /小時，然後保溫120?135分鐘後逐漸降溫出爐；
(6)對正火熱處理後的產品進行表面處理並全面檢驗。
[0005]步驟(2)中，環形錐面的錐角範圍為0.9°。
[0006]步驟(3)中，衝壓後的筒狀坯料的內直徑範圍在770mm，外直徑範圍880mm。
[0007]步驟(4)中，衝壓後的小口內直徑為480mm，外直徑為590mm。
[0008]表面熱處理包括對產品表面的打磨和噴砂處理。[0009]有益效果:通過本發明的工藝過程，閥殼內側凸弧面的厚度不低於47mm，可以確保閥殼內側凸弧面達到良好的在加工性能，閥體具有較高的強度，使用壽命長。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發明閥體的閥殼結構示意圖；
圖2是削薄後的圓盤坯料的結構示意圖；
圖3是正火熱處理的溫度-時間曲線圖。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:一種球閥的球殼製作工藝是針對閥體半球770X55試製方案，參見圖1-圖3，該工藝的實現過程包括以下步驟:
首先，選擇符合檢測標準的鋼板坯料，在坯料機上將厚度為55mm的鋼板坯料切割成圓盤狀。對圓盤上側面的圓周邊緣進行削薄加工形成環形錐面，該環形錐面的錐角範圍為
0.9°左右。其次，對削薄處理後的圓盤加熱至890?970°C後在壓力機上進行衝壓，衝壓時的上模具衝頭球面的直徑為770mm，下模具為內直徑880mm的環形墊塊，對壓制後形成的桶狀坯料進行尺寸檢測，確保該筒狀坯料的內直徑範圍在770mm，外直徑範圍880mm mm，厚度範圍55mm。再次，對筒狀坯料的底部進行局部加熱，使其底部溫度保持在950?1050°C，在壓力機上對加熱後的筒狀坯料的底部進行小口衝孔，衝孔採用的上模具衝頭的球面直徑為470mm，下模具為內直徑580mm的環形墊塊，對成型後的閥殼毛坯尺寸檢測，確保衝孔的小口內直徑為470mm，外直徑為580mm，小口向下延伸的直邊寬度為74mm。然後，對產品正火熱處理恢復產品力學性能，正火時，產品入爐溫度小於等於500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小於等於150°C /小時，然後保溫125分鐘後逐漸降溫出爐。最後，對正火熱處理後的產品進行表面處理並全面檢驗表面熱處理包括對產品表面的打磨和噴砂處理。
[0012]本球閥設計壓力64Kg，使用溫度-29?120°C，目前此類型閥體經過某公司的配套加工製作成全焊接球閥，通過經銷商某燃氣設備有限公司試用於天燃氣輸送管線上，工作狀態良好，深受好評.
【權利要求】
1.一種球閥的球殼製作工藝，其特徵在於，包括以下步驟: (1)選擇符合檢測標準的鋼板坯料，在坯料機上將厚度為52?58mm的鋼板坯料切割成圓盤狀； (2)對圓盤上側面的圓周邊緣進行削薄加工形成環形錐面，該環形錐面的錐角範圍為0.8 ?1.0。； (3)對削薄處理後的圓盤加熱至800?1000°C後在壓力機上進行衝壓，衝壓時的上模具衝頭球面的直徑為766?774mm,下模具為內直徑876?884mm的環形墊塊,對壓制後形成的桶狀坯料進行尺寸檢測，確保該筒狀坯料的內直徑範圍在768?774mm，外直徑範圍878?886謹謹，厚度範圍53?57mm ; (4)對步驟(3)中筒狀坯料的底部進行局部加熱，使其底部溫度保持在850?1100°C，在壓力機上對加熱後的筒狀坯料的底部進行小口衝孔，衝孔採用的上模具衝頭的球面直徑為476?482mm,下模具為內直徑587?592mm的環形墊塊,對成型後的閥殼毛還尺寸檢測，確保衝孔的小口內直徑為478?482mm，外直徑為588?592mm，小口向下延伸的直邊寬度為 73 ?76mm ; (5)對產品正火熱處理恢復產品力學性能，正火時，產品入爐溫度小於等於500°C逐漸升溫至900?930°C，升溫速度小於等於150°C /小時，然後保溫120?135分鐘後逐漸降溫出爐； (6)對正火熱處理後的產品進行表面處理並全面檢驗。
2.根據權利要求1所述的球殼製作工藝，其特徵是:步驟(2)中，環形錐面的錐角範圍為 0.9。。
3.根據權利要求1所述的球殼製作工藝，其特徵是:步驟(3)中，衝壓後的筒狀坯料的內直徑範圍在770mm,外直徑範圍880mm。
4.根據權利要求1所述的球殼製作工藝，其特徵是:步驟(4)中，衝壓後的小口內直徑為480mm,外直徑為590_。
5.根據權利要求1所述的球殼製作工藝，其特徵是:表面熱處理包括對產品表面的打磨和噴砂處理。
【文檔編號】B23P15/00GK103769800SQ201210403734
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優先權日:2012年10月22日
【發明者】張世軍, 段海華, 嶽曉露 申請人:河南神州重型封頭有限公司