一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機的製作方法

2023-05-19 10:11:04

本實用新型涉及練泥機技術領域，具體涉及一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機。

背景技術：

傳統的練泥機結構比較複雜，體積大，重量重，而且也不方便移動，佔用空間大，其操作也不是很方便，費時費力，而且勞動效率低，噪聲大，練泥質量和產量低，練泥時間長，因此，需要對傳統的練泥機進行結構改進，綜上所述，本實用新型設計了一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機，結構簡單，體積小，重量輕，操作方便可靠，噪聲低，大大減輕了勞動強度，提高了勞動效率，使生產成本最優化，安全性高，實用性強。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機，包括出料口、真空表、真空室、餵料口、把手、電器控制面板、真空管、真空泵、萬向輪和機架，機架底部設置有萬向輪，機架上還設置有真空泵，真空泵通過真空管與真空室相連，真空室上設置有真空表，真空室一側連接有出料口，真空室另一側上方設置有餵料口，真空室一側還通過齒輪箱與電器控制面板相連，餵料口處設置有把手。

作為優選，所述的真空泵採用無油真空泵。

作為優選，所述的齒輪箱還與變頻電機相連。

作為優選，所述的出料口內還設置有篩板。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型可練制陶泥材料或對其它泥料進行加工，能夠使練制後的泥料水分和結構趨於均勻、緻密、無氣孔並抽出泥料中所吸附或夾雜進的空氣，賦予泥料以優異的可塑性能，更好的乾燥強度，減少成型製品的變形，具有一定截面形狀和尺寸，適合於塑性成型要求；與泥料接觸部分全部採用鋁合金及304不鏽鋼材質，避免了鐵鏽和機械磨損鐵質進入泥料中。該機採用雙軸臥式結構，具有自動進泥的功能，餵料操作變得輕鬆自如。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種可乾濕泥料同時練泥的雙軸真空練泥機，包括出料口1、真空表2、真空室3、餵料口4、把手5、電器控制面板6、真空管7、真空泵8、萬向輪9和機架10，機架10底部設置有萬向輪9，機架10上還設置有真空泵8，真空泵8通過真空管7與真空室3相連，真空室3上設置有真空表2，真空室3一側連接有出料口1，真空室3另一側上方設置有餵料口4，真空室3一側還通過齒輪箱11與電器控制面板6相連，餵料口4處設置有把手5。

值得注意的是，所述的真空泵8採用無油真空泵。

值得注意的是，所述的齒輪箱11還與變頻電機相連。

此外，所述的出料口1內還設置有篩板。

本具體實施方式中的出料口1為練制好的泥料出口；真空表2可以反應真空室的真空度；真空室3為泥料內的空氣被抽出的區域；餵料口4為原泥料進入口；把手5：開關進泥口的操作手柄；電器控制面板6：安裝控制器面板；真空管7：連接真空泵與真空室的管道；真空泵8：抽離空氣設備；萬向輪9：方便移動。

本具體實施方式的整機採用全封閉設計，安全、體積小、重量輕；機座採用輪式安裝，移動、運輸方便，佔用空間小。一機多用，兼具泥條機的功能，採用變頻器驅動電機，效率高，能耗低，功率1.1KW。真空泵採用的是免維護無油真空泵，功率為0.55KW。泥筒採用可拆卸式鑄鋁結構，便於清理練泥筒內的積泥，可練制不同品種以及顏色的泥料。抽真空度0.085兆帕斯卡，減速機、真空泵全封閉設計，大大降低了機器的噪音。本設備採用變頻器控制，練泥速度可以無級調速控制，用戶可以根據各種陶泥材料的特性來自如的控制出泥的速度，提高練泥質量和產量，合理的選擇練泥速度可以節約練泥時間。本機採用人性化設計，大大減輕了勞動強度，提高了勞動效率，使生產成本最優化。安全性高，餵料投入口採用透明PP蓋板封閉性。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。