一種具有壞板標識的PCB板的製作方法

2023-05-19 08:24:11

本實用新型涉及PCB板生產技術領域，具體涉及一種具有壞板標識的PCB板。

背景技術：

PCB的製作成本和PCB的疊層，鑽孔孔徑，最小線寬線距，面積都有關係，在單位面積上，PCB板上過孔數量越多，則線寬、線距就越小，同時疊層越複雜，PCB板的製作成本就越高。隨著手機屏幕越來越大，設計的功能越來越多，為了提高手機的續航能力，電源的製作電池的容量也越來越大，但整個PCB板需要的元器件也越來越多，PCB板上的線路和器件也越來越密集，這就需要的越來越複雜的疊層結構。單位面積的PCB製作成本也越來越貴。因此，PCB板基材消耗越多，則成本就越多。當一個項目確定後，PCB板的單片面積就已經最終確定，工廠貼片時為了提高效率，就要使用拼板的PCB板。

現有的PCB拼板一般包括幾個子PCB板,如果其中有某一片子板有問題,沒有壞板標識點,工廠貼片時沒辦法給以區分,導致由於某一片的問題而浪費了一個PCB拼板,PCB容易被浪費，同時生產工序被複雜化，降低了生產效率，提高了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術中對PCB板出現問題時將會浪費一整張PCB拼板，使得生產效率低，生成成本高的技術問題。提供一種具有壞板標識，能夠定位每個損壞的PCB板，生產效率高、降低生產成本的具有壞板標識的PCB板。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種具有壞板標識的PCB板，包括PCB拼板，所述PCB拼板中部位置均勻設置有多個PCB板區，所述PCB板區外部的所述PCB拼板形成廢板區，PCB拼板上與每個所述PCB板區相對應位置處均設置有一個壞板標識。

進一步地，所述壞板標識均設置在所述廢板區。

進一步地，所述PCB拼板上還設置有與每個所述PCB板區一一對應的位置識別點，所述位置識別點用於被自動貼片機識別，所述位置識別點和壞板標識一一對應，相對應的位置識別點和壞板標識同心設置。

進一步地，所述壞板標識位於每塊PCB板區中心線正上方或正下方的廢板區上。

進一步地，所述壞板標識四周開設有一圈切口。

進一步地，所述壞板標識為直徑為1.5mm的露銅實心圓。

進一步地，所述露銅實心圓外圈還設置有直徑2mm的阻焊開窗，且阻焊開窗與所述位置識別點同心設置。

本實用新型通過在PCB拼板上設置PCB板區和廢板區，並且設置與每個PCB拼板相對應的壞板標識，在使用時，可以用不褪色筆將壞板標識塗掉，或將壞板標識鑽掉，下一工序貼片過程中，工作人員或者自動貼片機可以識別該壞板標識，對其他合格的PCB板進行貼片。

本實用新型的優點在於，通過PCB板上的壞板標識，減少了由於一PCB拼板中某片PCB的開短路而導致整個PCB拼板不必要的報廢，降低了企業生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型的具有壞板標識的PCB板的結構示意圖；

圖2為圖1中I處的局部放大視圖。

附圖標記說明，1、PCB板區，2、廢板區，3、壞板標識，4、位置識別點，5、切口，6、阻焊開窗。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下說明和附圖對於本實用新型是示例性的，並且不應被理解為限制本實用新型。以下說明描述了眾多具體細節以方便對本實用新型理解。然而，在某些實例中，熟知的或常規的細節並未說明，以滿足說明書簡潔的要求。

參閱圖1所示，一種具有壞板標識的PCB板，包括PCB拼板，PCB拼板中部位置均勻設置有多個PCB板區1，PCB板區1外部的PCB拼板形成廢板區2，PCB拼板上與每個PCB板區1相對應位置處均設置有一個壞板標識3，該壞板標識3可以設置在PCB板區也可以設置在廢板區2。PCB拼板上設置PCB板區1和廢板區2，並且設置與每個PCB拼板相對應的壞板標識3，在使用時，可以用不褪色筆將壞板標識3塗掉，或將壞板標識3鑽掉，下一工序貼片過程中，工作人員或者自動貼片機可以識別該壞板標識3，對其他合格的PCB板進行貼片。通過PCB板上的壞板標識，減少了由於一PCB拼板中某片PCB的開短路而導致整個PCB拼板不必要的報廢，降低了企業生產成本。

由於一般PCB板均要求高度集成，為了節省PCB板區1的面積，壞板標識3均設置在廢板區2。

參閱圖2所示，PCB拼板上還設置有與每個PCB板區1一一對應的位置識別點4，位置識別點4用於被自動貼片機識別，該位置識別點4為Mar k點，位置識別點4和壞板標識3一一對應，相對應的位置識別點4和壞板標識3同心設置。下一工序中的自動貼片機在檢測到位置識別點4時，就可以對該位置識別點4對應的PCB板進行貼片。由於損壞的PCB板對應的壞板標識3被塗抹或被去除，所以自動貼片機將不會為該PCB板貼片。而其他貼片後的PCB板均可以正常使用，以便進行以後的工序。

在本實施例中，PCB板區1設置有兩排，壞板標識3位於每塊PCB板區1中心線正上方或正下方的廢板區2上。方便自動貼片機檢測壞板標識3以後，同時能夠對一列兩個PCB板區進行貼片。PCB板區1也可以設置一排或其他排數。

為了方便工作人員不借用其他機械設備就能夠破壞壞板標識，壞板標識3四周開設有一圈切口5。該切口5可以是圓形、三角形、四邊形等形狀。

具體的，壞板標識3為直徑為1.5mm的露銅實心圓。露銅實心圓外圈還設置有直徑2mm的阻焊開窗6，且阻焊開窗6與位置識別點4同心設置。在工作人員破壞壞板標識3後，位置識別點4也被同時破壞，後續工序中的自動貼片機無法識別該位置識別點4，不會給該PCB板貼片。

應當說明的是，上述實施例均可根據需要自由組合。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干省略、改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。