一種薄壁彈性環零件的成型裝置的製作方法

2023-05-19 00:46:11 1

專利名稱：一種薄壁彈性環零件的成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械加工成型領域，尤其涉及一種薄壁彈性環零件的成型裝置。
背景技術：
彈性環零件在航空發動機中的應用十分廣泛，零件直徑尺寸規格跨度較大，從幾十毫米到幾百毫米不等；厚度較薄，一般為0.1-0.35mm，零件外形尺寸精度要求較高；內、外圓與表面的波形的同軸度要求較高，傳統的加工方法一般是將平板環形毛料在電爐中通過熱定型模具熱成型，這種方法能耗大、效率低，且零件尺寸精度與彈力要求很難保證，合格率低，質量不穩定。且傳統的熱定型模具僅僅能解決拉深成型的問題，若要求對工件進行翻孔加工時，又需在翻孔模具中進行，增加了加工工序的同時也提高了功耗。傳統的熱定型模具一般通過凹凸模邊緣對工件毛坯進行夾緊，但其實施效率低，容易造成毛坯邊緣破損和起皺,達不到加工精度要求,增加了加工成本。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種薄壁彈性環零件的成型裝置，用以改善傳統加工方法加工單一，能耗高，效率低，質量不穩定，合格率低的問題。本實用新型的目的是通過如下技術方案予以實現的:一種薄壁彈性環零件的成型裝置，包括上模板、下模板，安裝在上模板下端中部的凸凹模A、與之相匹配的凸凹模B，置於凸凹模B內的內託料板，安裝在凸凹模B外沿的外託料板，穿過上模板中心通孔的打杆；所述凸凹模B下端固接有凸凹模座、凸凹模座通過推桿與下模板滑動連接，所述下模板中心經螺釘固接有翻孔凸模，凸凹模A內置有與翻孔凸模相匹配的翻孔凹模。所述凸凹模A外沿安裝有與外託料板相匹配的外壓邊圈。所述外壓邊圈與上模板之間、外託料板與下模板之間均安裝有減震器。所述減震器為彈簧或橡膠。所述減震器至少有四個。與現有技術相比，本實用新型提供的薄壁彈性環零件的成型裝置，將拉深模具與翻孔模具相結合形成一個總的模具，能實現拉深和翻孔同時加工，使得加工工藝進一步簡化，有效提升加工效率，資源利用少，且加工的零件質量穩定，合格率高。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。圖中:1_上模板,2-外託料板,3-外壓邊圈,4-凸凹模A, 5-打杆,6-翻孔凹模，7-內託料板，8-凸凹模B，9-翻孔凸模，10-頂杆，11-下模板，12-凸凹模座，13-減震器。
具體實施方式
[0013]
以下結合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
進一步說明，但所要求保護的範圍並不局限於所述:如圖1所示，本實用新型提供的一種薄壁彈性環零件的成型裝置，包括上模板1、下模板11，安裝在上模板I下端中部的凸凹模A4、與之相匹配的凸凹模B8，置於凸凹模B8內的內託料板7，安裝在凸凹模B8外沿的外託料板2，穿過上模板I中心通孔的打杆5 ;所述凸凹模B8下端固接有凸凹模座12、凸凹模座12通過推桿10與下模板11滑動連接，所述下模板11中心經螺釘固接有翻孔凸模9，凸凹模A4內置有與翻孔凸模9相匹配的翻孔凹模6 ;在傳統拉深模具的基礎上在加入翻孔模具，優化了加工工序，有效提升了本實用新型的生產效率。所述凸凹模A4外沿安裝有與外託料板2相匹配的外壓邊圈3 ;外壓邊圈3與外託料板2相配合，夾緊坯料的邊緣，不通過凸凹模A4和凸凹模B8來夾緊，能進一步提升加工
合格率。所述外壓邊圈3與上模板I之間、外託料板2與下模板11之間均安裝有減震器13，能將緩衝壓力，將壓力均布在凸凹模之間，有效提升了本實用新型的實用性。所述減震器13為彈簧或橡膠，其易於獲得，加工方面，成本低廉。所述減震器13至少有四個，有效實現壓力均布和回彈，進一步提升本實用新型的效率。實施例:本裝置靜置時，上模板I和與之連接的外壓邊圈3、凸凹模A4、打杆5、翻孔凹模6整體上移，使得凸凹模A4與凸凹模B8之間留有較大空間；加工時，將坯料放置在外託料板2上，液壓驅動上模板I和與之連接的外壓邊圈3、凸凹模A4、打杆5、翻孔凹模6整體下移，外託料板2與外壓邊圈3相配合，夾緊坯料邊緣，打杆5在液壓作用下向下運動，推動凸凹模A4和凸凹模B8合攏，合攏過程中即完成了坯料的拉深成型；拉深成型後，推桿10向下運動，帶動與之相連的凸凹模座12和布置在凸凹模座12上的凸凹模B8、內託料板7整體向下運動，運動過程中，坯料中心需經過翻孔凸模9，在壓力的作用下使其強行通過翻孔凸模9，在翻孔凸模9的作用下，即完成了坯料的翻孔；脫模時，同樣上模板I和與之相連的外壓邊圈3、凸凹模A4、打杆5、翻孔凹模6整體上移，完成脫模。經拉深及翻孔工序後，坯料成為粗加工零件，再經線切割工序其外形尺寸精度能夠滿足設計要求，即完成了整個加工工序。
權利要求1.一種薄壁彈性環零件的成型裝置，包括上模板(I)、下模板(11)，安裝在上模板(I)下端中部的凸凹模A (4)、與之相匹配的凸凹模B (8)，置於凸凹模B (8)內的內託料板(7)，安裝在凸凹模B(S)外沿的外託料板(2)，穿過上模板(I)中心通孔的打杆(5)，其特徵在於:所述凸凹模B (8)下端固接有凸凹模座(12)、凸凹模座(12)通過推桿(10)與下模板(11)滑動連接，所述下模板(11)中心經螺釘固接有翻孔凸模(9)，凸凹模A (4)內置有與翻孔凸模(9)相匹配的翻孔凹模(6)。
2.根據權利要求1所述的薄壁彈性環零件的成型裝置，其特徵在於:所述凸凹模A(4)外沿安裝有與外託料板(2)相匹配的外壓邊圈(3)。
3.根據權利要求2所述的薄壁彈性環零件的成型裝置，其特徵在於:所述外壓邊圈(3)與上模板(I)之間、外託料板(2 )與下模板(11)之間均安裝有減震器(13)。
4.根據權利要求3所述的薄壁彈性環零件的成型裝置，其特徵在於:所述減震器(13)為彈簧或橡膠。
5.根據權利要求3所述的薄壁彈性環零件的成型裝置，其特徵在於:所述減震器(13)至少有四個。
專利摘要本實用新型公開了一種薄壁彈性環零件的成型裝置，包括上模板、下模板，安裝在上模板下端中部的凸凹模A、與之相匹配的凸凹模B，置於凸凹模B內的內託料板，安裝在凸凹模B外沿的外託料板，穿過上模板中心通孔的打杆；凸凹模B下端固接有凸凹模座、凸凹模座通過推桿與下模板滑動連接，下模板中心經螺釘固接有翻孔凸模，凸凹模A內置有與翻孔凸模相匹配的翻孔凹模。該裝置將拉深模具與翻孔模具相結合形成一個總的模具，能實現拉深和翻孔同時加工，使得加工工藝進一步簡化，有效提升加工效率，資源利用少，且加工的零件質量穩定，合格率高。
文檔編號B21D37/10GK203061664SQ201220578149
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者喬宇, 李明, 陳姣 申請人:貴州黎陽航空動力有限公司