預製樁身的成樁方法
2023-05-18 23:59:31 3
專利名稱：預製樁身的成樁方法
技術領域：
本發明涉及一種建築樁基工程的施工方法，特別是一種預製樁身的成 樁方法。是多級底座大承載樁首選的施工方法。
技術背景根據國家規範全身是現澆(即樁身現澆砼，底座也是現澆砼)擴底樁其底座直徑比值最大值被限制在3-3.5，而沉管預製鋼砼擴底樁，這種樁是 樁身預製砼，底座現澆砼，顯然這比值3-3.5被打破， 一般可以達到3.5-5， 儘管承載力更大了，但還不能滿足工程需要，特別是當擴底直徑大於1.5米 時，要對端承載力打折0.9。為此，又出現了沉管預製多級擴底樁。現有的 多種承載力盤樁技術有二個共同點，第一都是用正反循環法成孔擴底；第 二都不用沉管進行成樁擴底。這二點對多承力盤(多級擴底)樁相當不利， 換句話說，帶來兩個問題，1)、國家級建築規範規定，用正反循環法成樁 擴底的底座端承力要乘0.45係數，因為有泥漿存在和樁底沉渣無法清理幹 淨，(浙江省規範是0.24折扣)打折扣太大了，雖然有多個底座，但損失端 承力很大；2)、不用沉管，施工情況得不到保護，加之正反循環法是在水 下作業，擴底施工情況看不見，難測量紀錄，還常常發生水下擴底時，上 部土體一片掉下來情況也時有發生，還有由於現有技術的多級樁都是全身 用現澆砼，而現澆砼的強度做不高，而且質量難以保證，並且在水中澆砼， 質量難控制，加上多個底座的樁承載力都較大，以上因素其樁身直徑必須
做得較大，而這種多個底座最怕樁身直徑大，研究試驗表明，樁身直徑增大，其承載力衰減很厲害。發明內容本發明針對現有技術存在的問題提供一種預製樁身的成樁方法，目的 是使單樁承載力大、材料強度利用率高、折減係數高、安全可靠、確保樁 基工程質量、降低造價、工藝合理。本發明的預製樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁 頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入乳化 油或銨銻炸藥，每0.51113用量為1—5公斤，引爆炸藥後封住沉管口，待炸 藥爆炸完成後，打開封住沉管口的物品取淨碎土，用機械擴底設備擴底形 成下底座空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土； d、澆注下底座；e、放入 下預製樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設定的距離H; g、用機械 擴底設備擴底擴底形成上底座空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土； h、從 沉管口放入流動砼澆註上底座，再將帶插筋的上預製樁身放入與上底座錨 接；i 、拔出沉管，並在縫隙間注入水泥漿。所述的工序c與g中的用機械擴底設備擴底形成下底座空間具體步驟 如下取出金屬樁頭，將擴底設備的定位鐵腳對準沉管口上的標記下入沉 管，設備上端也被牢固定位後開動設備進行擴底，擴底是先垂直擴底再水 平擴底，當施工達到設計標深後自動停止，底部形成底座空腔，此時擴底 切削刀工作達到設計底座直徑時，即動力杆達到預定轉數，擴底挖土完成， 擴底設備被吊出地面。所述的工序c和g中取淨碎土是用吸土設備或混合法取淨被挖下的碎 土。所述的混合法取淨被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取 土，當底座內只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土乾淨。所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。所述的e和h工序中的下上預製樁身是預製空心樁身和實心預製樁身 中的一種或兩者的組合。預製樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管 沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入乳化油或銨銻 炸藥，每0.51!13用量為l一5公斤，引爆炸藥後封住沉管口，待炸藥爆炸完 成後，打開封住沉管口的物品取淨碎土，用機械擴底設備擴底形成下底座 空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土； d、澆注下底座；e、放入下預製樁 身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設定的距離H; g、用機械擴底設備 擴底形成上底座空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土； h、從沉管口放入鋼 筋7延伸進下預製空心樁身的上部，用流動砼澆註上底座和現澆鋼砼上樁 身5;工序i拔出沉管2向縫隙中注入水泥漿；i 、拔出沉管，並在縫隙間注入水泥漿。本發明與現有技術相比由於改變了傳統的成樁方法，以沉管做保護和 依託，加之合理安排工序有效地消除了現有成樁方法的缺陷，並經試驗證 明顯著提高單樁的承載能力和折減係數，提高了材料強度的利用率，且安 全可靠，降低樁基工程成本，達到了設計的預期效果。
圖la-lg是本發明每個工序過程的施工狀態示意圖。 圖2實施例2的主要工序的施工狀態示意圖。圖中l、下底座空間；2、沉管；3、下預製樁身；4、上預製樁身；5、 現澆註上樁身；6、插筋；7、鋼筋；8、上底座空間。
具體實施方式
實施例h本發明的實施例結合附圖la-lg進行詳細的描述。本發明的預製樁身的成樁方法，包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁 頭的沉管2沉入硬土層至設計標高；b、取出金屬樁頭；C、從沉管口放入 乳化油或銨銻炸藥，每0.5mS用量為l一5公斤，引爆炸藥後封住沉管口， 待炸藥爆炸完成後，打開封住沉管口的物品取淨碎土，用機械擴底設備擴 底形成下底座空間l，碎土用吸土設備將碎土取淨；d、往沉管2內倒入或 用桶裝吊入流動砼澆注下底座；e、放入下預製樁身3，插筋與下底座錨接; f、上拔沉管2至設定的距離H，其H是底座直徑的2-10倍，其取值大小取 決於底座級數的多少與樁身高度有關；g、用機械擴底設備擴底形成上底座 空間8，碎土用吸土設備將碎土取淨，如下預製樁身3是空心的其碎土掉進 空心預製樁身內不必清理；h、從沉管2 口放入流動砼澆註上底座，再將帶 有插筋6的實心上預製樁身4放入與上底座錨接；i、拔出沉管2，在縫隙中注入水泥漿。所述的工序c與g中的用機械擴底設備擴底形成下底座空間具體步驟如下取出金屬樁頭，將擴底設備的定位鐵腳對準沉管口上的標記下入沉管，設備上端也被牢固定位後開動設備進行擴底，擴底是先垂直擴底再水 平擴底，當施工達到設計標深後自動停止，底部形成底座空腔，此時擴底 切削刀工作達到設計底座直徑時，即動力杆達到預定轉數，擴底挖土完成， 擴底設備被吊出地面。上述的工序C和g中取淨碎土是用吸土設備或混合法取淨被挖下的碎 土。其中混合法取淨被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土， 當底座內只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土乾淨。實施例2:其工序a至g與實施例1相同，工序h從沉管口放入鋼筋7延伸進下 預製空心樁身的上部，用流動砼澆註上底座和現澆鋼砼上樁身5;工序i拔出沉管2向縫隙中注入水泥漿。如圖2所示的現澆註上樁身5。實施例一和實施例二中所述的下上預製樁身是預製空心樁身和實心預 制樁身中的一種或兩者的組合。
權利要求
1、預製樁身的成樁方法，其特徵在於它包括如下工藝步驟a、把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；b、取出金屬樁頭；c、從沉管口放入乳化油或銨銻炸藥，每0.5m3用量為1—5公斤，引爆炸藥後封住沉管口，待炸藥爆炸完成後，打開封住沉管口的物品取淨碎土，用機械擴底設備擴底形成下底座空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土；d、澆注下底座；e、放入下預製樁身、插筋與下底座錨接；f、上拔沉管至設定的距離H；g、用機械擴底設備擴底形成上底座空間，並取淨碎土，保持無殘留碎土；h、從沉管口放入流動砼澆註上底座，再將帶插筋的上預製樁身放入與上底座錨接；i、拔出沉管，並在縫隙間注入水泥漿。
2、 根據權利要求l所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述 的工序c與g中的用機械擴底設備擴底形成下底座空間具體步驟如下取 出金屬樁頭，將擴底設備的定位鐵腳對準沉管口上的標記下入沉管，設備 上端也被牢固定位後開動設備進行擴底，擴底是先垂直擴底再水平擴底， 當施工達到設計標深後自動停止，底部形成底座空腔，此時擴底切削刀工 作達到設計底座直徑時，即動力杆達到預定轉數，擴底挖土完成，擴底設 備被吊出地面。
3、 根據權利要求l所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述的工序c和g中取淨碎土是用吸土設備或混合法取淨被挖下的碎土。
4、 根據權利要求3所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述的混合法取淨被挖下的碎土的具體步驟如下用空氣吸土設備取土，當底 座內只剩少量散土時，從沉管口倒水，邊倒水邊吸掉，直到取土乾淨。
5、 根據權利要求l所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述的工序f中的距離H是底座直徑的2-10倍。
6、 根據權利要求l所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述 的e工序中的下上預製樁身是預製空心樁身和實心預製樁身中的一種或兩者的組合。
7、 根據權利要求l所述的擴底預製樁身的成樁方法，其特徵在於所述 的h工序中的下上預製樁身是預製空心樁身和實心預製樁身中的一種或兩 者的組合。
全文摘要
本發明涉及一種建築樁基工程的施工方法，特別是一種預製樁身的成樁方法。是多級底座大承載樁首選的施工方法。本發明的成樁方法包括如下工藝步驟把帶有金屬樁頭的沉管沉入硬土層設計標高；取出金屬樁頭；形成下底座空間，並保持無殘留碎土；澆注下底座；放入預製樁身、插筋與下底座錨接；上拔沉管至設定的距離H；形成上底座空間，並保持無殘留碎土；從沉管口放入流動砼澆註上底座，再將帶插筋的預製樁身放入與上底座錨接；拔出沉管，並在縫隙間注入水泥漿。本發明的優點效果提高單樁的承載能力和折減係數，提高了材料強度的利用率，且安全可靠，降低樁基工程成本，達到了設計的預期效果。
文檔編號E02D5/34GK101397786SQ20071015724
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優先權日2007年9月29日
發明者王國奮 申請人:王國奮