手持式玻璃纖維裁切機的製作方法

2023-05-19 11:58:51 1

本發明涉及一種手持式玻璃纖維裁切機。

背景技術：

傳統玻璃纖維裁切加工使用電動圓刀，因其功率小、轉速低，且刀片為金屬八角圓刀，裁切速度低，金屬刀片易磨損生鈍，嚴重影響了裁切效率，阻礙了玻璃鋼的大量生產。

技術實現要素：

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、操作便捷、裁切效率高的手持式玻璃纖維裁切機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：手持式玻璃纖維裁切機包括內部設有電池倉的操作把手，在電池倉內設有蓄電池並採用電池倉蓋扣合；在操作把手的前部盤體的背面固定安裝有驅動電機，驅動電機的電機軸貫穿至前部盤體的正面並安裝有圓形的切割片；還包括通過支臂與操作把手連接的底座，在操作把手上一體成型有側壁帶有齒面的連接板且在中心開設有螺紋孔，在支臂上端的側壁上設有齒面並開設有連接孔，兩個齒面相對並在螺紋孔和連接孔內設有緊固螺釘；支臂與底座兩者之間採用沉頭螺釘固定連接；在底座前部的下方開設有前凹槽並在前凹槽內安裝有前滾軸，在底座後部的下方開設有後凹槽並在後凹槽內安裝有後滾軸，在底座的中部開設有長條形的切割片孔，切割片的下部位於切割片孔內。

本發明的優點和積極效果是：本發明提供了一種結構設計簡單合理的手持式玻璃纖維裁切機，與現有的裁切設施及裁切方式相比，此裁切機製作簡便、成本低廉。通過選取大轉速的驅動電機並安裝切片，提高了玻璃纖維的裁切效率、降低了生產成本。該裁切機體積小巧，通過採用蓄電池供電而取消了電源線等，方便操作者持有和移動，令裁切操作變得便捷易行。

優選地：切割片為樹脂材質，厚度為2mm，直徑為100mm。

優選地：在切割片的切割外圓周上設有金剛石塗層。

優選地：切割片的轉速≥10000r/min。

優選地：操作把手的內部為不鏽鋼基體、外部包覆有丁腈橡膠層；支臂為不鏽鋼材質，底座、前滾軸和後滾軸均為玻璃鋼材質。

附圖說明

圖1是本發明的主視局部剖視結構示意圖。

圖中：1、電池倉蓋；2、電池倉；3、操作把手；4、緊固螺釘；5、支臂；6、沉頭螺釘；7、後滾軸；8、切割片；9、底座；10、前滾軸。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本發明的手持式玻璃纖維裁切機包括內部設有電池倉2的操作把手3，在電池倉2內設有蓄電池並採用電池倉蓋1扣合。採用蓄電池進行供電的方式，減少了電源線等，方便本裁切機的現場移動，提升使用的靈活性。

在操作把手3的前部盤體的背面固定安裝有驅動電機，驅動電機的電機軸貫穿至前部盤體的正面並安裝有圓形的切割片8。

還包括通過支臂5與操作把手3連接的底座9，在操作把手3上一體成型有側壁帶有齒面的連接板且在中心開設有螺紋孔，在支臂5上端的側壁上設有齒面並開設有連接孔，兩個齒面相對並在螺紋孔和連接孔內設有緊固螺釘4。通過鬆開和旋緊緊固螺釘4，實現了操作把手3與支臂5兩者之間角度的調節。

支臂5與底座9兩者之間採用沉頭螺釘6固定連接，沉頭螺釘6不影響底座9下表面的平整性。

在底座9前部的下方開設有前凹槽並在前凹槽內安裝有前滾軸10，在底座9後部的下方開設有後凹槽並在後凹槽內安裝有後滾軸7，在底座9的中部開設有長條形的切割片孔，切割片孔上下貫通，切割片8的下緣由切割片孔露出。前滾軸10與後滾軸7兩者的中心線平行且均垂直於切割片孔的延伸方向。

本實施例中，操作把手3的內部為不鏽鋼基體、外部包覆有丁腈橡膠層，保證結構的強度以及抓握的舒適性；支臂5為不鏽鋼材質，底座9、前滾軸10和後滾軸7均為玻璃鋼材質。

本實施例中，切割片8為樹脂材質，厚度為2mm，直徑為100mm；為了提升裁切的效果，在切割片8的切割外圓周上設有金剛石塗層。

本實施例中，切割片8的轉速≥10000r/min。

儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。