液態原料油再分布器的製作方法

2023-05-19 06:43:06 2

專利名稱：液態原料油再分布器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石化冶煉反應器中的分配器，尤其是涉及一種用於反應器中液態 原料油再分布器。
背景技術：
在石化冶煉過程中，液態原料油從反應器頂部進入後液流會擴大，因此在反應器 頂部一般都設置有分配盤。但現有的分配盤一是只能把液體分布成條狀，而成條狀的液體 噴淋密度會直接影響到原料油的分布特性，特別是金屬質的分配盤受其成型方式限制而不 能形成大的噴淋密度，因而使液態原料油在進入主劑層時其水點剖析次數不能提高；二是 現有分配盤使液態原料油形成由中心向外到邊緣流動能力逐漸降低的狀態，流動阻力逐漸 增大，因而使液態原料油在進入主劑層時的流動分布就不大均勻，不能使液態原料油在進 入主劑層時形成緻密的更均勻的分布，從而影響液態原料油的反應效果，降低主劑催化效 率。

實用新型內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種可使液態原料油呈緻密均 勻分布進入主劑層，有利於提高液態原料油反應效果和主劑催化效率的液態原料油再分布器。本實用新型要解決的問題所採取的技術方案所述液態原料油再分布器包括用蜂 窩陶瓷製成並設置在支撐格柵內的中心層、至少一個夾層和外層，所述中心層、夾層和外層 中的中心層蜂窩孔、夾層蜂窩孔和外層蜂窩孔目數相同，所述液態原料油再分布器內形成 有均勻的網狀蜂窩孔。本實用新型由於採用具有最小密度在10目以上的高密度蜂窩孔的陶瓷製成，且 從中心到邊緣蜂窩孔目數相同，在蜂窩孔表面上設置有釉面層，當液態原料進入再分布器 分布後，能使液態原料油在進入主劑層時其水點剖析次數大大提高，進入主劑層時的流動 分布就更均勻，使液態原料油在進入主劑層時能形成緻密更均勻的分布，從而提高了液態 原料油的反應效果，提高了主劑催化效率。

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖，圖2是圖1的A-A剖視圖。在圖中，1、中心層蜂窩孔2、中心層3、夾層蜂窩孔4、夾層5、外層蜂窩孔6、外層7、 支撐格柵8、釉面層
具體實施方式
在圖1和圖2中，所述液態原料油再分布器用蜂窩陶瓷製成的一層中心層2、一層夾層4和一層外層6組成，所述夾層也可為兩層或更多層，所述中心層、夾層和外層上的中 心層蜂窩孔1、夾層蜂窩孔3和外層蜂窩孔5目數相同，所述中心層蜂窩孔1、夾層蜂窩孔3 和外層蜂窩孔5均為六方孔，當然也可為圓孔、方孔、三角形孔或其它形狀的孔，所述中心 層蜂窩孔、夾層蜂窩孔和外層蜂窩孔形狀可相同，也可不相同，所述中心層、夾層和外層分 別設置在不鏽鋼製成的支撐格柵7上，支撐格柵為一個底面格柵和三個同心的圓環形格柵 形成，三個圓環形格柵內分別填充中心層、夾層和外層，使液態原料油再分布器內形成均勻 的蜂窩孔。為更好地防止液態原料油再分布器使用後不發生蜂窩孔堵塞，採用浸塗或噴塗 方式在所有蜂窩孔表面上設置有釉面層8，所述釉面層厚度0. 8-1. 5mm。。
權利要求1.液態原料油再分布器，其特徵是它包括用蜂窩陶瓷製成並設置在支撐格柵(7)內 的中心層O)、至少一個夾層(4)和外層(6)，所述中心層、夾層和外層中的中心層蜂窩孔 (1)、夾層蜂窩孔C3)和外層蜂窩孔(5)目數相同，所述液態原料油再分布器內形成有均勻 的網狀蜂窩孔。
2.根據權利要求1所述的液態原料油再分布器，其特徵是所述中心層蜂窩孔(1)、夾 層蜂窩孔( 和外層蜂窩孔( 表面上設置有釉面層(8)。
專利摘要本實用新型公開了液態原料油再分布器，它包括用蜂窩陶瓷製成並設置在支撐格柵(7)內的中心層(2)、至少一個夾層(4)和外層(6)，所述中心層、夾層和外層中的中心層蜂窩孔(1)、夾層蜂窩孔(3)和外層蜂窩孔(5)目數相同，所述中心層蜂窩孔(1)、夾層蜂窩孔(3)和外層蜂窩孔(5)表面上設置有釉面層(8)。本實用新型由於採用具有最小密度在10目以上的高密度蜂窩孔的陶瓷製成，且從中心到邊緣蜂窩孔相同，並在蜂窩孔表面上設置有釉面層，當液態原料進入再分布器再分布後，能使液態原料油在進入主劑層時其水點剖析次數大大提高，進入主劑層時的流動分布就更均勻，使液態原料油在進入主劑層時能形成緻密的更均勻的分布，從而提高了液態原料油的反應效果，提高了主劑催化效率。
文檔編號B01J8/02GK201900004SQ201020602939
公開日2011年7月20日 申請日期2010年11月10日 優先權日2010年11月10日
發明者姚光純, 王繼鋒 申請人:姚光純