高壓電纜雙瓣模芯的製作方法
2023-05-19 09:40:16 1
專利名稱：高壓電纜雙瓣模芯的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種高壓電纜生產用模芯。
背景技術：
在高壓電纜的生產過程中，有一道工藝是對導線根據不同規格尺 寸進行拉拔，在拉拔過程中，需要針對不同規格的導線使用不同規格 的模具，即一種規格的導線需要一種規格的模具，這樣，在生產過程 中需要根據不同規格的導線停機更換不同規格的模具，在停機後，設 備需要重新起動加熱，嚴重影響了設備的生產效率，產量低，材料浪 費極大，致使生產成本很高。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在生產過程中不需 要停機更換模具的高壓電纜雙瓣模芯。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供的高壓電纜雙瓣模芯， 包括基本模具體，所述的基本模具體配備有兩組能與之套裝的第一套 裝模具體和第二套裝模具體，所述的第一套裝模具體和第二套裝模具 體均由上下兩瓣模體拼裝組成且具有不同規格的內徑。
採用上述技術方案的高壓電纜雙瓣模芯，由於基本模具體配備有 兩組能與之套裝的第一套裝模具體和第二套裝模具體，第一套裝模具 體和第二套裝模具體均由上下兩瓣模體拼裝組成且具有不同規格的 內徑，在生產小規格的導線時，將由上下兩瓣模體拼裝組成的第二套 裝模具體套裝在基本模具體內，再將導線穿過第二套裝模具體進行拉
拔擠壓生產出小規格的導線。在生產中規格的導線時，將由上下兩瓣 模體拼裝組成的第一套裝模具體套裝在基本模具體內，再將導線穿過 第一套裝模具體進行拉拔擠壓生產出中規格的導線。在生產一種大規 格的導線時，採用大規格的基本模具體生產，將導線穿過基本模具體 進行拉拔擠壓生產出大規格的導線。由於本實用新型採用的是將第一 套裝模具體和第二套裝模具體套裝在基本模具體內進行模具的更換， 不需要停機更換模具，設備不需要停機冷卻，節能了更換模具的時間， 提高了設備的生產效率，提高了導線產量，材料浪費小，降低了生產 成本。可在不停機的情況下，同時生產三種相鄰規格的電纜，例如
502、 702和952。綜上所述，本實用新型是一種不需要停機更換模具且結構簡單、 成本低廉、製造方便的高壓電纜雙瓣模芯。
圖1是本實用新型的基本模具體結構示意圖； 圖2是本實用新型的第一套裝模具體分拆後示意圖； 圖3是第一套裝模具體和基本模具體套裝後示意圖； 圖4是本實用新型的第二套裝模具體分拆後示意圖5是第二套裝模具體和基本模具體套裝後示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
參見圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，基本模具體1配備有兩組能 與之套裝的第一套裝模具體2和第二套裝模具體5，第一套裝模具體 2和第二套裝模具體5具有不同規格的內徑。第一套裝模具體2由第 一上瓣模體3和第一下瓣模體4拼裝組成；第二套裝模具體5第二上 瓣模體6和第二下瓣模體7拼裝組成。
參見圖1、圖4和圖5，基本模具體1配備有能與之套裝的第二 套裝模具體5，第二套裝模具體5由第二上瓣模體6和第二下瓣模體 7拼裝組成，其內徑小於基本模具體1內徑，也小於第一套裝模具體 2內徑；在生產小規格的502導線時，將由第二上瓣模體6和第二下 瓣模體7拼裝組成的第二套裝模具體5套裝在基本模具體1內，再將 導線穿過第一套裝模具體5進行拉拔擠壓生產出小規格的502導線。
參見圖1、圖2和圖3,基本模具體1配備有能與之套裝的第一 套裝模具體2，第一套裝模具體2由第一上瓣模體3和第一下瓣模體 4拼裝組成，其內徑小於基本模具體1內徑；在生產中規格的702導 線時，將由第一上瓣模體3和第一下瓣模體4拼裝組成的第一套裝模 具體2套裝在基本模具體1內，再將導線穿過第一套裝模具體2進行 拉拔擠壓生產出中規格的702導線。
參見圖1，在生產一種大規格的952導線時，採用大規格的基本 模具體1生產，將導線穿過基本模具體1進行拉拔擠壓生產出大規格 的952導線。
權利要求1、一種高壓電纜雙瓣模芯，包括基本模具體(1)，其特徵是所述的基本模具體(1)配備有兩組能與之套裝的第一套裝模具體(2)和第二套裝模具體(5)，所述的第一套裝模具體(2)和第二套裝模具體(5)均由上下兩瓣模體拼裝組成且具有不同規格的內徑。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓電纜雙瓣模芯，包括基本模具體(1)，所述的基本模具體(1)配備有兩組能與之套裝的第一套裝模具體(2)和第二套裝模具體(5)，所述的第一套裝模具體(2)和第二套裝模具體(5)均由上下兩瓣模體拼裝組成且具有不同規格的內徑。本實用新型是一種在生產過程中不需要停機更換模具且結構簡單、成本低廉、製造方便的高壓電纜雙瓣模芯。
文檔編號B21C3/00GK201385052SQ200920063619
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月13日 優先權日2009年3月13日
發明者汪文林 申請人:湖南西湖電線電纜有限公司