水泥負壓除塵落料裝置的製作方法
2023-05-18 23:06:46 1
專利名稱:水泥負壓除塵落料裝置的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種水泥負壓除塵落料裝置。
背景技術:
在水泥生產過程中,需要將磨碎後的水泥粉通過負壓送入除塵裝置內進行除塵、落料。現有除塵裝置的結構複雜且除塵效率較低,存在故障率高、維修困難、處理量小、環境汙染等缺點,另外往往需要切斷過濾氣流才能對濾袋進行清灰,使得除塵裝置不能連續正常運轉,進而影響水泥廠的產量和經濟效益。
實用新型內容本實用新型針對上述現有技術存在的問題作出改進,即本實用新型要解決的技術問題是提供一種除塵效率高且可以連續正常運轉的水泥負壓除塵落料裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:一種水泥負壓除塵落料裝置,包括箱體,所述箱體的一端設置有進風管,所述箱體的另一端設置有出風管,所述箱體內設置有若干個相連通的除塵室,所述除塵室內設置有脈衝袋式除塵器,所述除塵室下方設置有灰鬥及其卸灰閥,所述出風管經引風機連接至煙囪。與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:該水泥負壓除塵落料裝置將箱體分為若干個獨立進行除塵工作的除塵室,除塵工作過程是逐室進行的,一個除塵室在清灰時,其餘除塵室仍在正常工作,保證了水泥負壓除塵落料裝置的連續正常運轉,具有處理風量大、佔地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點,除塵效率可達到99%以上。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。圖中:1-箱體,2-進風管,3-出風管,4-除塵室,5-灰鬥,6-卸灰閥,7-引風機,
8-煙囪,9-花板,10-濾袋,11-提升閥,12-脈衝閥。
具體實施方式
如圖1所示,一種水泥負壓除塵落料裝置,包括箱體1,所述箱體I的一端設置有進風管2,所述箱體I的另一端設置有出風管3,所述箱體I內設置有若干個相連通的除塵室4,所述除塵室4內設置有脈衝袋式除塵器,所述除塵室4下方設置有灰鬥5及其卸灰閥6,所述出風管3經引風機7連接至煙囪8。在本實施例中,所述脈衝袋式除塵器包括安裝在除塵室4內的花板9、安裝在花板9上的多個濾袋10、清灰控制器以及由清灰控制器控制的提升閥11和脈衝閥12,所述提升閥11的閥板與除塵室4頂部的閥板孔13相配合。[0011]在本實施例中,所述清灰控制器包括高壓控制器和振打控制器(PRC),當然該清灰控制器還可以是高低壓一體控制器。本實施例的工作原理如下:含水泥粉塵的氣體由進風管2進入箱體1,由於氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥5,其餘大部分塵粒隨氣流上升進入除塵室4,經濾袋10過濾後,塵粒被滯留在濾袋10的外側,淨化後的氣體由濾袋10內部進入閥板孔13、出風管3、煙囪8排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,脈衝袋除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發出清灰命令,首先將提升閥11的閥板關閉,切斷過濾氣流;然後,清灰控制器向脈衝閥12發出信號,隨著脈衝閥12把用作清灰的高壓逆向氣流送入濾袋10內,濾袋10迅速鼓脹,並產生強烈抖動,導致濾袋10外側的粉塵抖落,達到清灰的目的。由於箱體I內分為若干個除塵室4,上述工作過程是逐室進行的,一個除塵室4在清灰時,其餘除塵室4仍在正常工作,保證了水泥負壓除塵落料裝置的連續正常運轉。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾,皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。
權利要求1.一種水泥負壓除塵落料裝置,包括箱體,所述箱體的一端設置有進風管,所述箱體的另一端設置有出風管,其特徵在於:所述箱體內設置有若干個相連通的除塵室,所述除塵室內設置有脈衝袋式除塵器,所述除塵室下方設置有灰鬥及其卸灰閥,所述出風管經引風機連接至煙囪。
2.根據權利要求1所述的水泥負壓除塵落料裝置,其特徵在於:所述脈衝袋式除塵器包括安裝在除塵室內的花板、安裝在花板上的多個濾袋、清灰控制器以及由清灰控制器控制的提升閥和脈衝閥,所述提升閥的閥板與除塵室頂部的閥板孔相配合。
3.根據權利要求2所述的水泥負壓除塵落料裝置,其特徵在於:所述清灰控制器包括高壓控制器和振打控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種水泥負壓除塵落料裝置,包括箱體,所述箱體的一端設置有進風管,所述箱體的另一端設置有出風管,所述箱體內設置有若干個相連通的除塵室,所述除塵室內設置有脈衝袋式除塵器,所述除塵室下方設置有灰鬥及其卸灰閥,所述出風管經引風機連接至煙囪。本實用新型將箱體分為若干個獨立進行除塵工作的除塵室,除塵工作過程是逐室進行的,一個除塵室在清灰時,其餘除塵室仍在正常工作,保證了水泥負壓除塵落料裝置的連續正常運轉,具有處理風量大、佔地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。
文檔編號B01D46/44GK202983418SQ201220692738
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月15日 優先權日2012年12月15日
發明者陳必松, 陳尚鴻, 陳尚霖 申請人:福建源鑫環保科技有限公司