一種鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法
2023-05-18 22:44:36
專利名稱：：一種鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法
技術領域：
：本發明涉及一種去除鋁電解電容器陰極箔表面殘留銅的方法。
背景技術：
：鋁電解電容器是由陽極引出線連接的陽極鋁箔、陰極引出線連接的陰極鋁箔，中間由電解紙隔開，經巻繞後浸漬電解液，再經組立，老化分選而成。陰極箔是鋁電解電容器生產中的主要材料之一，由於國內2301型陰極箔是一種含鋁量為99%的鋁銅合金箔，其經腐蝕後箔表面就會吸附高達30mg/m'的銅離子，嚴重影響鋁電解電容器的使用壽命。
發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種去除鋁電解電容器陰極箔表面殘留銅的方法，以延長鋁電解電容器的使用壽命。為解決以上技術問題，本發明採取的如下技術方案一種鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，所述的陰極箔為經過腐蝕的銅鋁合金箔，該方法依次包括如下步驟(1)、用磷酸對陰極箔進行處理；(2)、用硝酸鹽溶液對經過步驟(1)的陰極箔進行處理使得陰極箔的表面沉積一層納米金屬氧化物膜。所述的金屬硝酸鹽溶液可以為硝酸鋁溶液或硝酸鋯溶液或其它能在鋁表面形成納米金屬氧化物膜和高介電常數氧化膜的硝酸鹽溶液，其中，優選硝酸鋁和硝酸鋯溶液，最優選硝酸鋯溶液。作為本發明的進一步實施方案步驟(2)中，所使用的金屬硝酸鹽的濃度為0.05lmol/L，優選0.10.5mo1/L。步驟(2)具體按如下過程進行將陰極箔放入金屬硝酸鹽溶液中，浸漬20~120秒，然後對陰極箔進行烘烤至陰極箔的表面形成一層納米金屬氧化物膜。浸漬時間最好在5070秒之間，進行烘烤時，最好先在低溫下烘烤一段時間，再在高溫下烘烤直至形成納米金屬氧化物膜，具體來說，是先將浸漬後的陰極箔在溫度150250'C下烘烤1060秒，然後在350400"下烘烤10360秒。浸漬時，溶液的溫度最好在25'C40'C之間。由於以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點本發明在陰極箔表面沉積一層納米金屬氧化物膜，該膜緊緊的複合在鋁箔表面，把殘餘銅裹覆在內，從而有效降低陰極箔表面殘餘銅的含量，殘餘銅的去除率可達90%以上；另外，該方法操作簡單，成本低。具體實施例方式以下是本發明的具體實施例，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。實施例1按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，包括如下步驟(1)、取經腐蝕的陰極箔(含銅離子26mg/m')，浸漬在80匸下的3%的磷酸溶液中，浸漬時間60秒，然後取出用水衝洗乾淨。(2)、將步驟(1)處理後的陰極箔浸漬在0.1mol/L的硝酸鋁溶液中，保持溶液溫度在351C左右，浸漬60秒後，取出陰極箔，將其放入烘箱中，首先在200'C下烘烤20秒，然後再在400'C下烘烤20秒即得表面生成有一層納米金屬氧化鋁膜的陰極箔。實施例2按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例l,不同的是，步驟(2)中，使用的是0.2mol/L的硝酸鋁溶液。實施例3按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例1，不同的是，步驟(2)中，使用的是0.3mol/L的硝酸鋁溶液。實施例4按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例1，不同的是，步驟(2)中，使用的是0.4mol/L的硝酸鋁溶液。實施例5按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本伺實施例1,不同的是，步驟(2)中，使用的是0.1mol/L的硝酸鋯溶液。實施例6按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例1,不同的是，步驟(2)中，使用的是0.2mol/L的硝酸鋯溶液。實施例7按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例1,不同的是，步驟(2)中，使用的是0.3mol/L的硝酸鋯溶液。實施例8按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例1，不同的是，步驟(2)中，使用的是0.4mol/L的硝酸鋯溶液。實施例9按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例7，不同的是，步驟(2)中，浸漬時間為70秒。實施例10按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例7，不同的是，步驟(2)中，浸漬時間為20秒。實施例11按照本實施例的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，基本同實施例7，不同的是，步驟(2)中，從硝酸鋯溶液中取出陰極箔後，在250'C下烘烤120秒。得到表面生成有一層鋁的納米金屬氧化物膜的陰極箔。依據標準的銅含量測定方法檢測實施例1至11的陰極箔表面銅的殘餘量，結果見說明書第4頁的表1。5表l實施例1-11所得陰極箔表面殘餘銅含量tableseeoriginaldocumentpage6從表1可見，隨著金屬鹽溶液的濃度的增加，殘餘銅離子的量也逐漸減少，以硝酸鋯的降低表面殘餘銅離子的效果最好。本發明可有效降低鋁陰極箔表面的殘餘銅含量，阻止銅離子遷移到電解電容器的正極，從而延長電解電容器的使用壽命，改善電解電容器的耐髙溫特性。此外，本發明操作簡便，對設備要求低。以上對本發明做了詳盡的描述，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。權利要求1、一種鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，所述的陰極箔為經過腐蝕的銅鋁合金箔，該方法包括(1)、用磷酸對陰極箔進行處理，其特徵在於該方法還包括步驟(2)用金屬硝酸鹽溶液對經過步驟(1)的陰極箔進行處理使得陰極箔的表面沉積一層納米金屬氧化物膜。2、根據權利要求1所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於所述的金屬硝酸鹽溶液為硝酸鋁或硝酸鋯溶液或它們的混合溶液。3、根據權利要求1或2所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於所述的金屬硝酸鹽溶液的濃度為0.05lmol/L。4、根據權利要求1或2所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於步驟(2)的具體過程為將陰極箔放入金屬硝酸鹽溶液中，浸漬20120秒，然後對陰極箔進行烘烤至陰極箔的表面形成一層納米金屬氧化物膜。5、根據權利要求4所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於所述的浸漬時間為5070秒。6、根據權利要求4所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於步驟(2)中，先將浸漬後的陰極箔在溫度150250'C下烘烤10~60秒，然後在350400'C下烘烤1060秒使陰極箔的表面形成一層納米金屬氧化物膜。7、根據權利要求4所述的鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，其特徵在於步驟(2)中，保持金屬硝酸鹽溶液的溫度在25匸40'C之間。全文摘要本發明涉及一種鋁電解電容器用陰極箔表面殘留銅的去除方法，所述的陰極箔為經過腐蝕的銅鋁合金箔，該方法先用磷酸對陰極箔進行處理；然後用硝酸鋁溶液或硝酸鋯溶液處理使得陰極箔的表面沉積一層納米金屬氧化物膜。本發明通過在陰極箔表面沉積一層特定的納米金屬氧化物膜，極大地降低了陰極箔表面殘餘銅的含量，殘餘銅的去除率可達90％以上，且該方法操作簡單，成本低。文檔編號C23C22/05GK101649454SQ200910115600公開日2010年2月17日申請日期2009年6月23日優先權日2009年6月23日發明者鄭德良申請人:吳江飛樂天和電子材料有限公司