一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置製造方法
2023-05-19 00:38:26 1
專利名稱:一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置製造方法
【專利摘要】一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，包括縮合釜、羥基乙腈貯槽、甲醛進料泵、轉料泵；甲醛水溶液經甲醛進料泵與縮合釜進料口相連，縮合釜內設有氣體分布器，含氰尾氣管道插入縮合釜與氣體分布器相連，含氰尾氣管道上依次設截止閥、止回閥，縮合釜頂部設有用於排放吸收氫氰酸後的尾氣放空管，縮合釜底部出口經轉料泵與羥基乙腈貯槽進料口相連，縮合釜底部出口處設有閥門三，羥基乙腈貯槽進料口處設有閥門四，羥基乙腈貯槽上部設有放空管。本實用新型解決了現有技術氫氰酸利用率較低的不足，利用化學吸收不可逆的特點，採用裝有甲醛水溶液的縮合釜吸收尾氣中的氫氰酸，節約了蒸汽、冷凍等能源，氫氰酸利用率提升，且生產過程安全環保。
【專利說明】一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置。
【背景技術】
[0002]現有的利用合成氫氰酸生產含量達99%以上的液體氫氰酸均採用水吸收精餾裝置來完成。該裝置在吸收精餾過程中，由於合成氣中存在大量惰性氣體，氫氰酸氣體在尾氣中存在一定分壓，因而吸收不能完全，在吸收後的尾氣中會夾帶少量的氫氰酸氣體，這些夾帶的氫氰酸氣體隨尾氣的焚燒而損失掉，沒能得到充分利用，不僅造成以氫氰酸算為原料的產品生產成本上升，也對環境造成影響。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的是為了克服現有技術存在的上述不足，而提供一種節約了蒸汽、冷凍等能源，使生產羥基乙腈的成本下降，氫氰酸利用率提升，生產過程安全環保的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:包括縮合釜、羥基乙腈貯槽、甲醛進料泵、轉料泵；甲醛水溶液經甲醛進料泵與縮合釜進料口相連，縮合釜內設有氣體分布器，含氰尾氣管道插入縮合釜與氣體分布器相連，含氰尾氣管道上依次設截止閥、止回閥，縮合釜頂部設有用於排放吸收氫氰酸後的尾氣放空管，縮合釜底部出口經轉料泵與羥基乙腈貯槽進料口相連，縮合釜底部出口處設有閥門三，羥基乙腈貯槽進料口處設有閥門四，羥基乙腈貯槽上部設有放空管。
[0005]所述甲醛水溶液裝於甲醛貯罐內，甲醛進料泵進口端經管道一與甲醛貯罐相連接，管道一上設有閥門一。
[0006]所述甲醛進料泵出口端經管道二與縮合釜進料口相連，管道二上設有閥門二。
[0007]所述氣體分布器距離縮合藎底部200 ± 50mm。
[0008]所述縮合釜底部出口經管道三與轉料泵的進口端相連，縮合釜底部出口處的管道三上設有閥門三。
[0009]所述轉料泵的出口端經管道四與羥基乙腈貯槽進料口相連，羥基乙腈貯槽進料口處的管道四設有閥門四。
[0010]本實用新型利用化學吸收不可逆的特點，採用裝有甲醛水溶液的縮合釜吸收尾氣中的氫氰酸，解決了現有技術氫氰酸利用率較低的不足。與現有技術相比，本實用新型節約了蒸汽、冷凍等能源，使生產羥基乙腈的成本下降，氫氰酸利用率提升，且生產過程安全環保。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]圖1中，甲醛進料泵I進口端與甲醛貯罐相連接，管道上設閥門一控制，甲醛進料泵I出口端用管道與縮合釜2進料口相連，管道上設閥門二控制。含氰尾氣管道與縮合釜2的釜頂氣體進料口相連，含氰尾氣管道插入縮合釜與氣體分布器相連，氣體分布器距離底部200mm，含氰尾氣管道上按順序設截止閥和止回閥，以便控制開關及氣體流量，並確保吸收過程中氣體管路不出現倒吸現象。縮合釜頂部設放空管，用於排放吸收氫氰酸後的尾氣。縮合釜2底部出口用管道與轉料泵3的進口端相連，管道上設閥門三控制。轉料泵3的出口端用管道羥基乙腈貯槽4進料口相連，並設閥門四控制開關。貯槽頂部設放空管，不設閥門，以保證設備處於常壓狀態。
[0013]使用時:先打開甲醛進料泵I至縮合釜2甲醛進料口的閥門，通過用甲醛進料泵將甲醛水溶液通過管道轉入縮合釜2。含氰尾氣通過管道從縮合釜2頂部進入，經過氣體分布器均勻地擴散入甲醛溶液中進行反應吸收。通過含氰尾氣閥門調節進氣流量大小。採用化學分析檢測甲醛含量。含氰尾氣經吸收後剩餘的氣體從縮合釜釜頂放空排出。當縮合釜內的甲醛含量低於0.2%時關閉尾氣進料閥門，縮合釜2內即得到含量為50%的羥基乙腈成品。打開縮合釜2底閥，用轉料泵3將縮合釜2中羥基乙腈轉入羥基乙腈貯槽4。在縮合釜2轉料完畢後，用甲醛轉料泵I將甲醛水溶液通過相應的管道轉入縮合釜2，準備進行下一循環吸收。
【權利要求】
1.一種利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:包括縮合釜(2)、羥基乙腈貯槽(4)、甲醛進料泵(1)、轉料泵(3); 甲醛水溶液經甲醛進料泵(I)與縮合釜(2 )進料口相連，縮合釜(2 )內設有氣體分布器，含氰尾氣管道插入縮合釜(2)與氣體分布器相連，含氰尾氣管道上依次設截止閥、止回閥，縮合釜(2)頂部設有用於排放吸收氫氰酸後的尾氣放空管，縮合釜(2)底部出口經轉料泵(3)與羥基乙腈貯槽(4)進料口相連，縮合釜(2)底部出口處設有閥門三，羥基乙腈貯槽(4 )進料口處設有閥門四，羥基乙腈貯槽(4 )上部設有放空管。2.根據權利要求1所述的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:所述甲醛水溶液裝於甲醛貯罐內，甲醛進料泵(I)進口端經管道一與甲醛貯罐相連接，管道一上設有閥門一。3.根據權利要求1所述的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:所述甲醛進料泵(I)出口端經管道二與縮合釜(2)進料口相連，管道二上設有閥門二。4.根據權利要求1所述的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:所述氣體分布器距離縮合藎(2)底部200±50mm。5.根據權利要求1所述的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:所述縮合釜(2 )底部出口經管道三與轉料泵(3 )的進口端相連，縮合釜(2 )底部出口處的管道三上設有閥門三。6.根據權利要求1所述的利用含氰尾氣生產羥基乙腈的裝置，其特徵在於:所述轉料泵(3)的出口端經管道四與羥基乙腈貯槽(4)進料口相連，羥基乙腈貯槽(4)進料口處的管道四設有閥門四。
【文檔編號】C07C255-12GK204281648SQ201420704183
【發明者】王友仁, 劉海豔, 楊卓華, 詹勇 [申請人]棗陽市金鹿化工有限公司