導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置及其振動送料方法與流程
2023-05-19 07:14:46 1
本發明屬於導電滑環的的精密製造和加工領域，尤其涉及一種導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置及其振動送料方法。
背景技術：
目前導電滑環銅環焊接是人工擺放到焊接位置逐個焊接，工人勞動強度大、工作效率低；還存在著定位不夠精準、焊點過大、焊接時的焊錫易飛濺入銅環環道內、錫渣和焊錫膏等髒物容易附著在銅環上等問題；不僅影響生產效率，而且還影響產品質量。
技術實現要素：
本發明為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種可以提高焊接效率、降低工人勞動強度，而且焊接定位精確，可以減小焊點、防止焊接時產生的焊錫附著在銅環和銅環環道內，從而提高生產效率和產品質量的導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置及其振動送料方法。
本發明的技術方案：一種導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置，包括料盤和帶動料盤振動的振動器以及控制振動器動作的控制櫃，所述料盤內壁上設有螺旋型上料軌道，所述螺旋型上料軌道的進料端位於料盤內壁底部，螺旋型上料軌道的出料端位於料盤內壁的頂部，所述料盤內壁頂部設有配合螺旋型上料軌道出料端的出料口，所述螺旋型上料軌道的寬度大於單個銅環的厚度小於兩個銅環的厚度加，螺旋型上料軌道的深度大於三分之一銅環的直徑，所述出料口上連接有一向下傾斜的輸送導軌，所述輸送導軌底部設有焊接口，所述焊接口下方設有焊接定位塊，所述輸送導軌內設有導軌槽，所述導軌槽的寬度與單個銅環的厚度相匹配。
本發明採用振動器、料盤和輸送導軌的配合將銅環送達焊接口且處於直立狀態，省去了人工要逐個擺放銅環的過程，提高了焊接效率，降低了工人勞動強度；同時焊接口的焊接定位塊將待焊接的銅環精確定位保護，不僅可以減小焊點，還可以有效的減少焊接時的錫渣、焊錫膏等髒物附著在銅環上以及防止焊錫飛入銅環環道內，提升產品的焊接品質，從而提高生產效率和產品質量。
優選地，所述出料口設有一出料緩衝段，所述出料緩衝段通過鎖緊塊鎖緊在料盤頂部，出料緩衝段的一端銜接螺旋型上料軌道，出料緩衝段的另一端銜接輸送導軌，所述螺旋型上料軌道的寬度與單個銅環的寬度相匹配，所述出料緩衝段內設有出料槽，所述出料槽的寬度與單個銅環的厚度相匹配。
本發明的出料緩衝段相當於在螺旋型上料軌道和輸送導軌之間搭建了一個平穩銜接的橋梁，該種結構使得銅環從螺旋型上料軌道過渡到輸送導軌的過程更加平穩可靠。
優選地，所述焊接定位塊通過螺釘固定在輸送導軌底部，焊接定位塊上端設有配合待焊接銅環的V型槽。
該種結構使得其在確保將銅環定位精準的前提下，還可以保護銅環。
優選地，所述振動器通過若干支撐腳固定在一底座上，所述控制櫃通過支撐翻遍固定在底座上，所述底座上還設有一導軌支撐架，所述輸送導軌上部固定在導軌支撐架上。
該種結構使得整體結構更加牢固可靠，而且輸送導軌的輸送更加平穩可靠。
優選地，所述導軌支撐架底部嵌設在底座內，導軌支撐架上部設有嵌設輸送導軌的導軌容納槽和配合導軌容納槽的導軌擋塊，所述輸送導軌上部嵌入導軌容納槽內通過導軌擋塊擋住。
該種結構使得導軌支撐架的安裝更加牢固可靠，還使得輸送導軌的支撐更加牢固可靠。
優選地，所述導軌容納槽下側設有一臺階，所述臺階的厚度與導軌擋塊的厚度相匹配，所述導軌支撐架上端設有導軌擋塊滑槽，所述導軌擋塊上設有長條形通孔，導軌擋塊通過一限位螺栓滑動連接在導軌擋塊滑槽內，所述長條形通孔的長度與導軌擋塊頂面與導軌支撐架頂面齊平時導軌擋塊下端露於導軌擋塊滑槽外部分的長度相匹配。
該種結構不僅使得輸送導軌更加牢固的支撐在導軌支撐架上，而且還方便輸送導軌從導軌支撐架上拆卸下來；只需將導軌擋塊沿著導軌擋塊滑槽向上滑動到頂，使得導軌擋塊不在擋住輸送導軌，即可將輸送導軌從導軌支撐架上拆卸下來。
優選地，所述輸送導軌上部下側設有兩個凸起，兩個凸起之間形成配合導軌支撐架的支撐架限位槽，所述輸送導軌為封閉式導軌，輸送導軌兩側設有若干長條形觀察孔。
該種結構使得輸送導軌與導軌支撐架的裝配更加牢固可靠；而且還是輸送導軌對銅環的輸送更加平穩，防止銅環掉落。
優選地，所述控制柜上設有電源開關、振動頻率調節按鈕、電壓調節按鈕和顯示切換鍵，控制櫃內設有CPU，所述振動頻率調節按鈕、電壓調節按鈕和顯示切換鍵均連接CPU，所述CPU連接振動器。
該種結構方便操作者對振動器的控制，通過各種按鈕和顯示即可以調節和觀察振動器的工作電壓和振動頻率，從而很好的控制銅環的輸送速度。
一種導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置的振動送料方法，包括下述步驟：
1）將銅環倒入料盤內，打開電源開關，通過控制櫃調節振動器的輸入電壓和振動頻率使振動器開始振動；
2）料盤底部的銅環由於受到持續的振動，就逐個緊貼著料盤內壁的螺旋型軌道上升，然後直立著從出料口進入輸送導軌；
3）銅環在重力的作用下沿傾斜的輸送導軌逐個下滑至焊接口位置通過焊接定位塊定位等待焊接。
優選地，所述振動器為壓電式振動盤，所述料盤和振動器之間有一個使料盤垂直方向振動的脈衝電磁鐵和三組以上使料盤繞其垂直軸做扭擺振動的傾斜彈簧片。
壓電式振動盤是由一個電磁振動器作動力，將電能轉換為機械振動能。振動器帶動料盤既可以做垂直方向振動，又可以做扭擺震動，使得銅環更加方便沿螺旋型上料軌道上升，直到送到出料口。
本發明採用振動器、料盤和輸送導軌的配合將銅環送達焊接口且處於直立狀態，省去了人工要逐個擺放銅環的過程，提高了焊接效率，降低了工人勞動強度；同時焊接口的焊接定位塊將待焊接的銅環精確定位保護，不僅可以減小焊點，還可以有效的減少焊接時的錫渣、焊錫膏等髒物附著在銅環上以及防止焊錫飛入銅環環道內，提升產品的焊接品質，從而提高生產效率和產品質量。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1中I的放大圖；
圖3為圖1中II的放大圖；
圖中1.料盤，2.振動器，3.控制櫃，4.底座，5.螺旋型上料軌道，6.出料緩衝段，7.輸送導軌，8.導軌支撐架，9.焊接口，10.鎖緊塊，11.支撐腳，12.支撐翻遍，13.凸起，14.長條形觀察孔，15.焊接定位塊，16.V型槽，17.導軌槽，18.導軌容納槽，19.導軌擋塊，20.導軌擋塊滑槽，21.長條形通孔，22.限位螺栓，23.支撐架限位槽，24.出料槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明，但並不是對本發明保護範圍的限制。
如圖1-3所示，一種導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置，包括料盤1和帶動料盤1振動的振動器2以及控制振動器2動作的控制櫃3，料盤1內壁上設有螺旋型上料軌道5。螺旋型上料軌道5的進料端位於料盤1內壁底部，螺旋型上料軌道5的出料端位於料盤1內壁的頂部。料盤1內壁頂部設有配合螺旋型上料軌道5出料端的出料口。螺旋型上料軌道5的寬度與單個銅環的厚度相匹配，螺旋型上料軌道5的深度大於三分之一銅環的直徑。出料口上連接有一向下傾斜的輸送導軌7，輸送導軌7底部設有焊接口9，焊接口9下方設有焊接定位塊15。輸送導軌7內設有導軌槽17，導軌槽17的寬度與單個銅環的厚度相匹配。
出料口設有一出料緩衝段6，出料緩衝段6通過鎖緊塊10鎖緊在料盤1頂部。出料緩衝段6的一端銜接螺旋型上料軌道5，出料緩衝段6的另一端銜接輸送導軌7。螺旋型上料軌道5的寬度與單個銅環的寬度相匹配，出料緩衝段6內設有出料槽24，出料槽24的寬度與單個銅環的厚度相匹配。
焊接定位塊15通過螺釘固定在輸送導軌7底部，焊接定位塊15上端設有配合待焊接銅環的V型槽16。
振動器2通過四個支撐腳11固定在一底座4上，控制櫃3通過支撐翻遍12固定在底座4上，底座4上還設有一導軌支撐架8，輸送導軌7上部固定在導軌支撐架8上。
導軌支撐架8底部嵌設在底座4內，導軌支撐架8上部設有嵌設輸送導軌7的導軌容納槽18和配合導軌容納槽18的導軌擋塊19，輸送導軌7上部嵌入導軌容納槽18內通過導軌擋塊19擋住。導軌容納槽18下側設有一臺階，臺階的厚度與導軌擋塊19的厚度相匹配。導軌支撐架8上端設有導軌擋塊滑槽20，導軌擋塊19上設有長條形通孔21，導軌擋塊19通過一限位螺栓22滑動連接在導軌擋塊滑槽20內，長條形通孔21的長度與導軌擋塊19頂面與導軌支撐架8頂面齊平時導軌擋塊19下端露於導軌擋塊滑槽20外部分的長度相匹配。輸送導軌7上部下側設有兩個凸起13，兩個凸起13之間形成配合導軌支撐架8的支撐架限位槽23，輸送導軌7為封閉式導軌，輸送導軌7兩側設有若干長條形觀察孔14。
控制櫃3上設有電源開關、振動頻率調節按鈕、電壓調節按鈕和顯示切換鍵，控制櫃內設有CPU，振動頻率調節按鈕、電壓調節按鈕和顯示切換鍵均連接CPU， CPU連接振動器。
一種導電滑環銅環精確焊接振動送料裝置的振動送料方法，包括下述步驟：
1）將銅環倒入料盤內，打開電源開關，通過控制櫃調節振動器的輸入電壓和振動頻率使振動器開始振動；
2）料盤底部的銅環由於受到持續的振動，就逐個緊貼著料盤內壁的螺旋型軌道上升，然後直立著從出料口進入輸送導軌；
3）銅環在重力的作用下沿傾斜的輸送導軌逐個下滑至焊接口位置通過焊接定位塊定位等待焊接。
振動器為壓電式振動盤，所述料盤和振動器之間有一個使料盤垂直方向振動的脈衝電磁鐵和三組以上使料盤繞其垂直軸做扭擺振動的傾斜彈簧片。
本發明中的控制櫃和振動器為市面採購的常規部件，故具體工作過程不作細述。
本發明將現有技術的由手工逐個擺放銅環改進成連續輸送並精確定位，大大提高工作效率，提升產品質量。