殼體的製作方法及由該方法製得的殼體的製作方法
2023-05-19 03:43:56 2
專利名稱：殼體的製作方法及由該方法製得的殼體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種殼體的製作方法及由該方法製得的殼體，特別是涉及一種既具有 金屬外觀又有柔軟手感的殼體的製作方法及由該方法製得的殼體。
背景技術：
IML工藝目前被廣泛應用於可攜式電子產品殼體的製作。採用該工藝製成的殼體 通常包括一透明的，耐磨耐刮傷的塑料薄膜位於殼體的外表面、一印刷於塑料薄膜內表面 的油墨層及一注塑於油墨層內表面的塑料基體層。印刷油墨層夾在塑料薄膜及塑料基體層 之間，使用過程中可防止油墨的脫落及被磨損，因而可長期保持產品鮮豔明亮的顏色，深受 消費者的青睞。然而，上述殼體的外觀只能呈現出印刷油墨的色彩及外觀、難以具備金屬質 感。而且，塑料薄膜表面較光滑，手感比較單一。
發明內容
鑑於此，有必要提供一種具有金屬外觀的殼體的製作方法。另外，還有必要提供一種由上述方法所製得的殼體。一種殼體的製作方法，其包括如下步驟提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；於該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背於該皮革漆層的表面形成一裝飾層；於該裝飾層相背於塑料薄膜的表面形成一不導電金屬層；於所述不導電金屬層相背於裝飾層的表面上設置一保護層；於該保護層相背於不導電金屬層的表面上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。一種殼體，其包括一塑料薄膜、一基體、形成於塑料薄膜一表面的具有柔軟手感的 皮革漆層及依次形成於塑料薄膜另一表面的裝飾層、不導電金屬層及保護層，所述基體以 注塑成型的方式與所述保護層相結合。相較於現有技術，本發明殼體的製作方法通過設置一不導電金屬層於薄膜層及基 體之間，使所述殼體呈現出金屬的外觀。且夾設於薄膜層與基體之間的不導電金屬層不會 被磨損。本發明殼體具有更強的外觀吸引力。
圖1是本發明一較佳實施方式殼體的剖視示意圖。
具體實施例方式本發明一較佳實施方式的殼體10(如圖1所示)的製作方法包括如下步驟提供一透明的塑料薄膜11。該塑料薄膜11的材料可選自為聚丙烯(PP)、聚醯胺 (PA)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的任一種。
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在塑料薄膜11的一表面形成(如塗覆)有一具有柔軟手感的皮革漆層12。在塑料薄膜11相背於該皮革漆層12的表面形成(如印刷)有一裝飾層13。裝飾 層13可為透明或具有一定透明度的彩色油墨層，其可採用常規絲網印刷的方式形成。在裝飾層13的表面上形成一不導電金屬層14。不導電金屬層14可通過真空蒸鍍 或濺鍍的方式製成。蒸鍍或濺鍍所述不導電金屬層14的靶材可選自銦、錫、銦錫合金、鋁、 鈦、碳化鈦、鋁矽及不鏽鋼等材料中的任意一種或者任意幾種的組合。不導電金屬層14具 有金屬質感外觀，且不導電，從而對無線射頻的傳輸或接收不會產生幹擾。該不導電金屬層 14可為半透明或不透明。於不導電金屬層14上形成一保護層15。保護層15可為以絲網印刷的方式形成的 透明油墨層。形成保護層15的油墨優選為紫外光固化油墨。為提高保護層15在後續注塑 形成基體時的抗衝蝕能力，保護層15可分多次印刷形成，每次印刷後均對印刷的油墨進行 紫外光照射固化。保護層15具有較高的硬度及抗衝蝕能力，其能很好的抵抗注塑基體時注 塑塑料的衝蝕，確保不導電金屬層14不受到損害。通過真空成型、熱壓成型或高壓成型的方法將所述形成有皮革漆層12、裝飾層 13、不導電金屬層14及保護層15的塑料薄膜11成型為一預定形狀，使其具有與待成型殼 體相對應的三維立體結構。對該成型後的塑料薄膜11進行裁切，以去除餘料，使該塑料薄膜11形成一外形輪 廓而符合待成型殼體的外圍形狀。在此步驟中，可採用鐳射切割、衝剪機械或其它裝設有刀 具可進行裁切作業的工具對該薄膜進行裁切。之後，提供一成型模具，將該成型後的透明薄膜11置於該模具中，並注塑成型一 基體16於所述保護層15的表面，從而形成所要製得的殼體10。注塑材料可選自為透明或不 透明的聚乙烯(PE)、聚醯胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚合物(ABS)、 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等塑料中的任一種。還請參閱圖1，由上述方法所製得的殼體10包括一透明的塑料薄膜11、一皮革漆 層12、一裝飾層13、一不導電金屬層14、一保護層15及一基體16。該皮革漆層12具有柔 軟手感，其形成於塑料薄膜11的一表面。裝飾層13形成於塑料薄膜11相背於皮革漆層12 的表面。裝飾層13為透明或半透明的彩色油墨層，其使所述殼體10呈現出彩色的外觀。不 導電金屬層14形成於裝飾層13表面，其可為半透明或不透明。不導電金屬層14使所述殼 體10呈現出金屬的外觀及光澤。保護層15形成於不導電金屬層14表面，其為多次印刷形 成的透明紫外光固化漆層。基體16以注塑成型的方式結合於保護層15的表面。本發明較佳實施方式殼體10的製作方法通過設置一不導電金屬層14於塑料薄膜 11及基體16之間，使所述殼體10呈現出金屬的外觀，且夾設於塑料薄膜與基體之間的不導 電金屬層不會被磨損。同時於塑料薄膜11表面塗覆一皮革漆層12，使殼體10表面具有柔 軟手感。
權利要求
一種殼體的製作方法，其包括如下步驟提供一透明或具有一定透明度的塑料薄膜；於該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背於該皮革漆層的表面形成一裝飾層；於該裝飾層相背於塑料薄膜的表面形成一不導電金屬層；於所述不導電金屬層相背於裝飾層的表面上設置一保護層；於該保護層相背於不導電金屬層的表面上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。
2.如權利要求1所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述不導電金屬層以真空蒸鍍 或濺鍍的方式製成。
3.如權利要求2所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述不導電金屬層的材料選自 銦、錫、銦錫合金、鋁、鈦、碳化鈦、鋁矽及不鏽鋼中的任意一種或者幾種的組合。
4.如權利要求1所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述保護層為以絲網印刷的方 式形成的透明油墨層。
5.如權利要求4所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述油墨為紫外光固化油墨。
6.如權利要求1所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述裝飾層為通過印刷方式形 成的透明或半透明的彩色油墨層。
7.如權利要求1所述的殼體的製作方法，其特徵在於注塑該基體前還包括將該塑料 薄膜成型為一預定形狀及進行餘料裁切，以使其符合待成型殼體的外圍形狀。
8.如權利要求1所述的殼體的製作方法，其特徵在於所述薄膜層及基體的材料選自 為聚丙烯、聚醯胺、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯及聚甲基丙烯酸甲酯中的任一種。
9.一種由權利要求1-8的任一項所述的方法製得的殼體。
全文摘要
本發明提供一種殼體的製作方法，其包括如下步驟提供一透明的塑料薄膜；於該塑料薄膜的一表面形成一具有柔軟手感的皮革漆層；在該塑料薄膜相背於該皮革漆層的表面形成一裝飾層；於該裝飾層表面形成一不導電金屬層；於所述不導電金屬層上設置一保護層；於該保護層上注塑成型一基體，從而形成所述殼體。本發明還提供一種上述方法製得的殼體，該殼體具有金屬質感及柔軟手感。
文檔編號B29C45/00GK101959378SQ20091030433
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月14日 優先權日2009年7月14日
發明者李洪波, 王彥民, 黃剛 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司