一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構的製作方法

2023-05-19 03:11:56

專利名稱：一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及隔膜泵動力端軸承壓蓋鎖緊結構的改進。
背景技術：
隔膜泵中軸承壓蓋與軸承座連接結構是機械設計中常見的一種結構，原有結構是在豎直方向採用四個固定螺栓將軸承壓蓋與軸承座把合在一起，達到鎖緊效果，但這種連接結構存在以下缺點(1)該結構中只在豎直方向上採用四個固定螺栓鎖緊軸承壓蓋結構，而固定螺栓本身又是彈性杆，在工作中由於受曲柄連杆機構交變載荷的衝擊，軸承壓蓋發生微量震動，使四個固定螺栓承受拉力不均勻，連接處螺紋產生疲勞破壞，從而影響整機泵的連續運轉率；(2)四個固定螺栓在軸承壓蓋上一字排開，且四個通孔降低了軸承壓蓋的強度，為此，導致軸承壓蓋和軸承座變大，使隔膜泵動力端箱體外形尺寸過大。
發明內容本實用新型就是針對上述問題，提供一種連接穩定且便於操作的連接結構。為了實現本實用新型的上述目的，本實用新型採用如下技術方案，本實用新型包括軸承座，軸承蓋，軸承座與軸承蓋之間以固定螺栓相連，其結構要點軸承蓋與軸承座之間的結合面上方設置有豎切向鍵組，結合面下方設置有橫切向鍵組。切向鍵是由一對楔形鍵構成，楔形鍵相對運動把軸承蓋、軸承座之間連接擠緊。本實用新型的有益效果由於本實用新型的軸承蓋與軸承座之間的結合面上方設置有豎切向鍵組，結合面下方設置有橫切向鍵組，即通過豎切向鍵組、橫切向鍵組取代現有結構，將切向鍵與固定螺栓結合使用，起到雙重保險的效果。切向鍵組楔緊力作用點更靠近結合面，使受力更合理，增強了中間軸承蓋緊固的剛性，減小泵在工作中發生振動，使曲軸工作安全係數得到提高，從而提高隔膜泵的可靠性；用兩組切向鍵取代兩個固定螺栓壓緊軸承蓋比用四個固定螺栓壓緊軸承蓋結構更緊湊，使動力端體積減小，重量下降。

圖1為本實用新型的剖視圖。圖2為本實用新型的A-A部分放大圖。附圖中，1為軸承座，2為橫切向鍵組，3為固定螺栓，4為軸承蓋，5為豎切向鍵組， 6為螺母，7為壓板，8為螺栓，9為楔形鍵，10為止動墊。
具體實施方式
本實用新型包括軸承座1，軸承蓋4，軸承座1與軸承蓋4之間以固定螺栓3相連， 軸承蓋4與軸承座1之間的結合面上方設置有豎切向鍵組5，結合面下方設置有橫切向鍵組 2。切向鍵是由一對楔形鍵9構成，楔形鍵9相對運動把軸承蓋4、軸承座1之間連接擠緊。豎切向鍵組5、橫切向鍵組2的鍵分別通過螺栓8固定於軸承座1或軸承蓋4上， 螺栓8與軸承座1或軸承蓋4之間設置有壓板7，壓板7與螺栓8的螺母6之間設置有止動墊10。
以下結合附圖說明本實用新型的一次安裝過程首先，將軸承蓋4與軸承座1錯位落下，達到裝配位置，從前後側方將軸承蓋4壓入軸承座1 ；將橫向切向鍵從兩側楔入，再將螺栓8、壓板7、止動墊10裝入相應位置上；同時裝好豎切向鍵和固定螺栓3，各部件安裝到位後，先將橫切向鍵通過螺栓8楔緊，並用止動墊10防松，然後通過擰緊螺栓8，楔緊豎切向鍵，最後通過液壓工具擰緊固定螺栓3。
權利要求1.一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構，包括軸承座(1 )，軸承蓋(4)，軸承座(1)與軸承蓋(4)之間以固定螺栓(3)相連，其特徵在於軸承蓋(4)與軸承座(1)之間的結合面上方設置有豎切向鍵組(5 )，結合面下方設置有橫切向鍵組(2 )。
2.根據權利要求1所述的一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構，其特徵在於切向鍵是由一對楔形鍵(9)構成。
3.根據權利要求1所述的一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構，其特徵在於豎切向鍵組(5)、橫切向鍵組(2)的鍵分別通過螺栓(8)固定於軸承座(1)或軸承蓋(4)上，螺栓(8)與軸承座(1)或軸承蓋(4)之間設置有壓板(7)，壓板(7)與螺栓(8)的螺母(6)之間設置有止動墊(10)。
專利摘要一種隔膜泵用軸承壓蓋鎖緊結構涉及隔膜泵動力端軸承壓蓋鎖緊結構的改進。本實用新型提供一種連接穩定且便於操作的連接結構。本實用新型包括軸承座，軸承蓋，軸承座與軸承蓋之間以固定螺栓相連，其結構要點軸承蓋與軸承座之間的結合面上方設置有豎切向鍵組，結合面下方設置有橫切向鍵組。
文檔編號F04B53/00GK201982521SQ20112005518
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月4日 優先權日2011年3月4日
發明者凌學勤, 孫彪, 張立華, 張金偉, 韓寶鍅 申請人:中國有色(瀋陽)泵業有限公司