一種迴轉窯蓄熱體的製作方法
2023-05-11 14:49:06
專利名稱：一種迴轉窯蓄熱體的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種迴轉窯蓄熱體，屬節能設備技術領域。
技術背景 目前，在小於1300°C煅燒礦物的迴轉窯中，生產過程中填充率低，熱效率差，煤耗相對較高，尾部排放煙氣溫度高達600 700°C，雖然窯外也有餘熱利用的裝置，但高溫區熱量作用發揮不夠，能量不能充分利用，熱損失較高，並且煅燒效果一般。
發明內容本實用新型的目的是提出一種迴轉窯蓄熱體，具體講就是在迴轉窯的高溫段，按一定間距安裝多組蓄熱體，增大煅燒礦石受熱面積，提高熱解速度，提高產量，降低能耗，降低生產成本。本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體，蓄熱體通過耳座安裝在迴轉窯的內壁上，蓄熱體形狀為中空的長方形柱體，長度約為窯體直徑的1/5 ;其中蓄熱體兩個相鄰側面的底端設有耳座孔；四個側面都設有排列整齊大小相同的圓形蓄熱小孔，但互為對面位置的側面開孔位置相同，互為相鄰位置的側面開孔位置相互交錯，蓄熱小孔的直徑為51毫米；隔熱板加載在蓄熱體和耳座之間，以防止耳座受熱熔化；高強耐磨澆注料澆注到中空的蓄熱體中。本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體的優點是增大了煅燒礦石受熱面積，提高了熱解速度，提高了礦石煅燒效果，提高了產量，降低了能耗，降低了生產成本。設備投資小見效快，綜合經濟、社會、環保效益好。
圖I是本實用新型迴轉窯蓄熱體示意圖；圖2是圖I的A區橫向剖視結構示意圖；圖3是圖I的B區橫向剖視結構示意圖；圖I中，I是畜熱體側壁，2是畜熱小孔，3是畜熱小孔，4是耳座孔。
具體實施方式
本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體，其結構如圖I所示，包括蓄熱體側面I、蓄熱小孔2和3、耳座孔4。蓄熱體形狀為中空的長方形柱體，長度約為窯體直徑的1/5 ;其中蓄熱體兩個相鄰側面的底端設有耳座孔；四個側面都設有排列整齊大小相同的圓形蓄熱小孔2或3，但互為對面位置的側面開孔位置相同，互為相鄰位置的側面開孔位置相互交錯，蓄熱小孔2或3的直徑為51毫米；隔熱板加載在蓄熱體和耳座之間，以防止耳座受熱熔化；高強耐磨澆注料澆注到中空的蓄熱體中。本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體的工作過程[0012]在礦石煅燒過程中，暫時處於迴轉窯中高溫段頂部的蓄熱體，吸收煙氣中的熱量，隨著迴轉窯的轉動，頂部蓄熱體旋轉的底部時，與礦石接觸，並埋入礦石中，在此期間，蓄熱體逐步向礦石釋放熱量，隨著迴轉窯的轉動，蓄熱體離開底部，離開礦石，再進行重複吸熱。這樣蓄熱體如此循環交替吸熱放熱，可將煙氣溫度降到200°C左右，所以充分利用了高溫區煙氣中的熱量，有效地縮短煅燒時間，提高了生產效率。本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體，增大了煅燒礦石受熱面積，充分發揮了高溫區的熱量，減少了熱量損失，提高了熱解速度， 提高了礦石煅燒效果，增加了產量，降低了能耗,降低了生產成本。
權利要求1.一種迴轉窯蓄熱體，其特徵在於該蓄熱體形狀為中空的長方形柱體，長度為窯體直徑的1/5 ;其中蓄熱體兩個相鄰側面的底端設有耳座孔；四個側面都設有排列整齊大小相同的圓形蓄熱小孔，但互為對面位置的側面開孔位置相同，互為相鄰位置的側面開孔位置相互交錯，蓄熱小孔的直徑為5 8毫米；隔熱板加載在蓄熱體和耳座之間，以防止耳座受熱熔化；高強耐磨澆注料澆注到中空的蓄熱體中。
專利摘要本實用新型提出的一種迴轉窯蓄熱體，本蓄熱體為中空的長方形柱體，長度約為窯體直徑的1/5；其中蓄熱體兩個相鄰側面的底端設有耳座孔；四個側面都設有排列整齊大小相同的圓形蓄熱小孔，但互為對面位置的側面開孔位置相同，互為相鄰位置的側面開孔位置相互交錯，蓄熱小孔的直徑為5~8毫米；隔熱板加載在蓄熱體和耳座之間；高強耐磨澆注料澆注到中空的蓄熱體中；本迴轉窯蓄熱體的優點是增大了煅燒礦石受熱面積，充分發揮了高溫區的熱量，減少了熱量損失，提高了熱解速度，提高了礦石煅燒效果，增加了產量，降低了煤耗，降低了生產成本；設備投資小見效快，綜合經濟、社會、環保效益好。
文檔編號F27B7/20GK202361789SQ20112051049
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者任立廣, 楊慧琳, 王全祥, 韓彩琴 申請人:寧夏寶塔石化集團應用技術研究院(有限公司), 王全祥