不停機換網的擠出機頭的製作方法

2023-05-12 06:58:21

本實用新型涉及擠出機的技術領域，尤其是涉及一種不停機換網的擠出機頭。

背景技術：

擠出機是依靠螺杆旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續的生產。物料筒內的物料在擠出完之後柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料後再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬於不連續生產，並且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化。目前傳統的擠出機頭的過料效果較差，一般都是直孔，這種孔的過料使得料過松或者過緊，讓擠出機擠出的料相對來說質量較差，而且料內的含有部分攪拌不均勻的大顆粒，導致無法通過過料孔，最終導致過料孔堵塞，使得拆機維修顯得非常的費時費力，同時這種機頭的工作效率相對比較低下。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種提高擠出機擠出料的質量，使得最終的產品的質量得到很好的保障，而且工作效率極高的不停機換網的擠出機頭。

為實現上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種不停機換網的擠出機頭，包括雙螺杆的擠出機頭，擠出機頭內設有兩個擠出孔，擠出孔的孔徑向擠出方向逐漸增大形成喇叭狀結構，擠出機頭內設有過料腔，擠出孔與過料腔連通，擠出機頭上設有與過料腔連通的出料口，過料腔內相對的兩側設有導向孔，擠出機頭的一側設有由氣缸或者液壓缸驅動的換料板，換料板依次穿過相對應的導向孔、過料腔、另一個導向孔，換料板上設有兩個過料位，每個過料位上均設有若干個過料孔，換料板由氣缸或者液壓缸驅動來回位移時其中一個過料位位於過料腔內。

本實用新型進一步設置為：所述兩個過料位上與擠出孔相對應的一側均設有可更換的過濾網。

本實用新型進一步設置為：所述過濾網上的過濾孔的孔徑均小於每個過料孔的最大孔徑。

本實用新型進一步設置為：所述過濾網的過濾孔與每個過料孔之間錯位設置。

本實用新型進一步設置為：所述兩個擠出孔之間互相連通。

本實用新型進一步設置為：所述出料口由內至外依次為直徑逐漸縮小呈喇叭狀結構的縮頸孔、直通孔。

本實用新型進一步設置為：所述每個過料孔的孔徑均向出料口逐漸減小。

通過採用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：通過設置氣缸或者液壓缸驅動的換料板，在工作的過程中不需要停機更換過料板，通過過料板來回位移，使得當前不參與工作的過料板能夠得到及時的清理和維護，提高擠出機擠出料的質量，使得最終的產品的質量得到很好的保障，而且工作效率極高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的正視結構原理示意圖。

圖2為本實用新型的剖視結構原理示意圖。

圖3為圖2中A部分的局部放大結構原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1、2、3，為本實用新型公開的一種不停機換網的擠出機頭，包括雙螺杆的擠出機頭10，擠出機頭10內設有兩個擠出孔11，兩個擠出孔11之間互相連通。擠出孔11的孔徑向擠出方向逐漸增大形成喇叭狀結構，擠出機頭10內設有過料腔，擠出孔11與過料腔連通，擠出機頭10上設有與過料腔連通的出料口，出料口由內至外依次為直徑逐漸縮小呈喇叭狀結構的縮頸孔12、直通孔13。過料腔內相對的兩側設有導向孔，擠出機頭10的一側設有由氣缸或者液壓缸14驅動的換料板15，換料板15依次穿過相對應的導向孔、過料腔、另一個導向孔，換料板15上設有兩個過料位16，每個過料位16上均設有若干個過料孔17，換料板15由氣缸或者液壓缸14驅動來回位移時其中一個過料位16位於過料腔內。其中，兩個過料位16上與擠出孔11相對應的一側均設有可更換的過濾網18，過濾網18上的過濾孔的孔徑均小於每個過料孔17的最大孔徑，過濾網18的過濾孔與每個過料孔17之間錯位設置，每個過料孔17的孔徑均向出料口逐漸減小。過濾網可以起到過濾擠出的料中的一個較大的顆粒，防止堵塞過料孔，那麼在過料位切換的過程中，過濾網當然也是可以進行更換的。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非依此限制本實用新型的保護範圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本實用新型的保護範圍之內。