厭氧發酵裝置的製作方法

2023-12-05 14:07:01 2

專利名稱：厭氧發酵裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種厭氧消化工藝的汙水的生物處理，特別是一種厭氧發 酵裝置。
背景技術：
厭氧發酵裝置一般是利用厭氧微生物以降解廢水中的有機汙染物，現有技 術的用於畜禽養殖糞汙水處理的厭氧發酵裝置主要有厭氧消化池，厭氧消化池 包括池體，池體上方具有池蓋，池體上具有汙水管，排泥管和沼氣收集的出氣 管。將汙水通過汙水管進入池體內，與池體內的厭氧活性汙泥產生厭氧微生物 發生反應，從而降解汙水中的有機汙染物，而汙水中的沉渣經過沉積後則由排 泥管排出。但是，由於這樣的厭氧消化池結構簡單，厭氧活性汙泥主要集中在 池底，汙水中的有機物一般較難均勻徹底的被降解，因此，汙水需要長時間的 滯留髮酵才能夠使汙水中的有機汙染物較完全的被降解，汙水滯留期長，不能 實現完全降解。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種容積利用率高，汙水滯留期 短，能夠實現有機汙染物的完全降解的厭氧發酵裝置。 本實用新型是通過以下途徑來實現的。
厭氧發酵裝置，其結構要點為包括發酵前槽、發酵後槽、進水裝置和出 水裝置，發酵前槽具有前槽進口和前槽出口，前槽進口與進水裝置連接，發酵 後槽具有複數個串聯的槽體，各槽體分別具有後槽進口和後槽出口，各槽體的 後槽進口和後槽出口為上下及左右交錯的方式分布在槽體側壁上，且相鄰兩槽
體的後槽出口與後槽進口對應分布並連通，發酵前槽的前槽出口與發酵後槽前 端槽體的後槽進口連接，發酵後槽末端槽體的的後槽出口與出水裝置連接。
這樣，在發酵前槽和發酵後槽內培育一定量的厭氧微生物，並在各槽體頂 部覆蓋紅泥塑料覆皮，使發酵前槽和發酵後槽密封，然後將汙水通過進水裝置 分流至發酵前槽內，使汙水在發酵前槽內進行簡易厭氧，汙水在發酵前槽簡易 厭氧後，由發酵後槽第一個槽體的後槽進口進入發酵後槽的第一個槽體內，然 後經過後槽出口和後槽進口依次經過發酵後槽的各個槽體，從而在發酵後槽內 進一步進行厭氧發酵，由於，發酵後槽的各槽體為串聯，且各槽體的後槽進口 和後槽出口為上下及左右交錯的方式分布於槽體側壁上，因此，汙水在發酵後 槽內能夠以最長路徑從一個槽體流入另一個槽體，從而使汙水在槽體的有限的 空間內能夠與厭氧微生物充分接觸而進行厭氧反應，使有機汙染物能夠完全被 降解，具有有機汙染物降解效果好，汙水滯留期短，發酵池容積小，容積利用 率高的特點。
力，使紅泥塑料覆皮自動鼓起，從而實現紅泥塑料厭氧發酵裝置的無骨架設計， 降低成本。
本實用新型的結構可以具體為
發酵前槽既可以是單個槽體，也可以具有複數個槽體，複數個槽體的連接 方式既可以是串聯，也可以是並聯，具體為
發酵前槽或者包括複數個串聯連接的槽體，發酵前槽前端槽體的前槽進口 與進水裝置連接，末端槽體的前槽出口與發酵後槽前端槽體的後槽進口連接。
發酵前槽或者包括複數個並聯連接的槽體，各槽體的前槽進口均與進水裝 置連接，各前槽出口均與發酵後槽前端槽體的後槽進口連接。
這樣，複數個槽體並聯連接，從而可以根據汙水處理的需要選擇發酵前槽 的數量，並且將複數個槽體平行排列，又能夠減小佔地面積，因此，複數個槽 體以並聯的連接方式為最佳。
厭氧發酵裝置還包括排渣槽，排渣槽具有排渣口，排渣槽位於發酵前槽的
前槽出口端，前槽出口均與排渣槽連通，且發酵後槽前端槽體的後槽進口與排 法槽連通。
這樣，經發酵前槽簡易厭氧後的汙水經過排渣槽的處理，使汙水中的浮渣 和沉渣通過排渣槽清理，而且，當發酵前槽內的厭氧微生物數量不足時，還可 以將排渣槽內排出的浮沉渣再進入發酵前槽內作為發酵前槽的厭氧微生物，使 浮沉渣能夠循環利用。同時，排渣槽還能夠作為發槽前槽汙水流向發槽後槽的 過渡槽，從而使得發酵前槽和發酵後槽的各槽體既能夠平行的排列，減少佔地 面積，又能夠避免發酵前槽與發酵後槽通過管道連接，造成管道的堵塞。
排渣槽的排渣口具有浮渣出口和沉渣出口 ，浮渣出口位於排渣槽側壁上並 靠近上方，沉渣出口則靠近槽底。
排渣槽的排渣口既可以是在排渣側壁上，也可以直接使汙泥泵將排渣槽底 部的沉渣清除，將浮渣打撈清除。
發酵前槽各槽體的底部為傾斜底，其位於前槽進口的 一端高於前槽出口的一端。
這樣，發酵前槽槽體底部傾斜，從而便於發酵前槽沉積的汙泥的排出。 進水裝置或者包括汙水管，汙水管與發酵前槽的前槽進口連接。 進水裝置或者包括汙水管、進水槽、擋水板和進水管，汙水管與進水槽連
通，進水槽位於發酵前槽槽體的前端的上方，進水管為具有三折的彎折管，且
其進口和出口為沿豎直方向，進水管的進口位於進水#^底部，進水管的出口
連接於發酵前槽的前槽進口，擋水板位於進水槽內，並位於汙水管的出水口與
進水槽底部的進水管進口之間。
這樣，在進水槽內設置擋水板，從而使汙水能夠平緩的進入發酵前槽內，
而且，當發酵前槽為由複數個並聯連接的槽體構成時，進水槽又能夠使汙水能
夠平緩而均勻的流入發酵前槽的各槽體內。
出水裝置或者包括出水管，出水管與發酵後槽末端槽體的後槽出口連接。 出水裝置或者包括出水管和出水槽，出水管位於發酵後槽末端槽體的後槽
出口，出水管為具有三折的彎折管，且其進口和出口為沿豎直方向，其朝下的
一端為進口，位於發酵後槽末端槽體內，朝上一端為出口，位於出水槽內，出 水槽的底部具有出水口。
這樣，由於汙水在發酵後槽內汙水的上層具有浮渣層，因此，出水管的進 口位於汙水中部的清液層，從而能夠將中部的清液排出，而出水管的出口高於 進口，就使得發酵後槽內的汙水必須高於出水管的出口時，清液才能流出。
本實用新型的結構可以進一步具體為
厭氧發酵裝置還包括恆壓裝置，發酵後槽的各槽體均安裝有恆壓裝置。 這樣，通過恆壓裝置來保持發酵裝置內的壓力恆定，既有利於將紅泥塑料 覆皮撐起，又能夠保證發酵裝置的運行安全、穩定、可靠。恆壓裝置可以具體 是水封恆壓裝置，將發酵後槽通過管路與恆壓裝置連接，使發酵後槽內的壓力 保持為恆壓裝置的水的壓力，當發酵後槽內的壓力大於恆壓裝置的水壓時，又 通過管路將發酵後槽內的壓力釋放。
厭氧發酵裝置還包括厭氧過濾器，厭氧過濾器懸掛分布於發酵後槽的各槽 體內。
厭氧過濾器為 一種利用軟性填料製成的放射性球體或者柱體，利用該厭氧 過濾器吸附汙水中的雜質。
綜上所述，本實用新型較之現有技術具有如下優點汙水在發酵前槽進行 發酵後，再在發酵後槽內以最長路徑從一個槽體流入另一個槽體進行發酵，從 而汙水在槽體的有限的空間內與厭氧微生物充分接觸而進行厭氧反應，使有機 汙染物能夠完全被降解，具有有機汙染物降解效果好，汙水滯留期短，發酵池 容積小，容積利用率高的特點。


圖1是本實用新型的結構示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1的C-C剖視圖。 圖4是圖1的E-E剖視圖。
其中，1發酵前槽 11前槽進口 12前槽出口 2發酵後槽21後槽
進口 22後槽出口 3進水裝置 31汙水管 32進水槽 33擋水板34 進水管 4出水裝置41出水管 42出水槽5排渣槽 51浮渣出口 52 沉渣出口 。
具體實施方式
最佳實施例
參照圖1、圖2、圖3、圖4,厭氧發酵裝置，包括發酵前槽1、發酵後槽 2、進水裝置3和出水裝置4，發酵前槽l具有前槽進口 ll和前槽出口 12，前 槽進口 11與進水裝置3連接，發酵後槽2具有五個串聯的平行排列槽體，各槽 體分別具有後槽進口 21和後槽出口 22，各槽體的後槽進口 21和後槽出口 22 為上下及左右交錯的方式分布在槽體側壁上，且相鄰兩槽體的後槽出口 22與後 槽進口 21對應分布並連通，發酵前槽l的前槽出口 11與發酵後槽2前端槽體 的後槽進口 21連接，發酵後槽2末端槽體的的後槽出口 22與出水裝置4連接。 發酵前槽1包括三個並聯的平行排列的槽體，各槽體的前槽進口 11均與進水裝 置4連接，發酵前槽1各槽體的底部為傾斜底，其位於前槽進口的一端高於前 槽出口的一端，各前槽出口 12均與發酵後槽2前端槽體的後槽進口 21連接。 在發酵前槽1與發酵後槽2之間具有排渣槽5，排渣槽5具有排渣口 ，排渣槽5 位於發酵前槽1的前槽出口 12端，發酵前槽1各槽體的前槽出口 12均與排渣 槽5連通，且發酵後槽2前端槽體的後槽進口 21與排渣槽5連通。排渣槽5 的排渣口具有浮渣出口 51和沉渣出口 52,浮渣出口 51位於排渣槽5側壁上並 靠近上方，沉渣出口52則靠近槽底。進水裝置3包括汙水管31、進水槽32、 擋水板33和進水管34,汙水管31與進水槽32連通，進水槽32位於發酵前槽 l各槽體的前端的上方，進水管34為具有三折的彎折管，且其進口和出口為沿 豎直方向，進水管34的進口位於進水槽32的底部，進水管34的出口連接於發
酵前槽1的各前槽進口 11，擋水板33位於進水槽32內，並位於汙水管31的 出水口與進水槽32底部的進氷管34進口之間。出水裝置4包括出水管41和出
水槽42，出水管41位於發酵後槽2末端槽體的後槽出口 22，出水管W為具有 三折的彎折管，且其進口和出口為沿豎直方向，其朝下的一端為進口，位於發 酵後槽2末端槽體內，朝上一端為出口，位於出水槽42內，出水槽42的底部 具有出水口。發酵後槽2的各槽體均安裝有恆壓裝置，恆壓裝置為水封恆壓裝 置，將發酵後槽2通過管路與恆壓裝置連接，使發酵後槽2內的壓力保持為恆
壓裝置的水的壓力。發酵後槽還具有厭氧過濾器，厭氧過濾器懸掛分布於發酵 後槽的各槽體內。厭氧過濾器為一種利用軟性填料製成的放射性球體或者柱體，
利用該厭氧過濾器吸附汙水中的雜質。
本實用新型未述部分與現有技術相同。
權利要求1.厭氧發酵裝置，其特徵在於，包括發酵前槽(1)，發酵後槽(2)，進水裝置(3)和出水裝置(4)，發酵前槽(1)具有前槽進口(11)和前槽出口(12)，前槽進口(11)與進水裝置(3)連接，發酵後槽(2)具有複數個串聯的槽體，各槽體分別具有後槽進口(21)和後槽出口(22)，各槽體的後槽進口(21)和後槽出口(22)為上下及左右交錯的方式分布在槽體側壁上，且相鄰兩槽體的後槽出口(22)與後槽進口(21)對應分布並連通，發酵前槽的前槽出口(12)與發酵後槽(2)前端槽體的後槽進口(21)連接，發酵後槽(2)末端槽體的的後槽出口(22)與出水裝置(4)連接。
2. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，發酵前槽(1 )或者 包括複數個串聯連接的槽體，發酵前槽(1)前端槽體的前槽進口 (11) 與進水裝置(3)連接，末端槽體的前槽出口 ( 12)與發酵後槽(2)前 端槽體的後槽進口 (21)連接。
3. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，發酵前槽(1 )或者 包括複數個並聯連接的槽體，各槽體的前槽進口 ( 11 )均與進水裝置(3 ) 連接，各前槽出口 (12)均與發酵後槽(2)前端槽體的後槽進口 (21) 連接。
4. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，還包括排渣槽(5), 排渣槽(5)具有排渣口，排渣槽位於發酵前槽(1)的前槽出口端，前 槽出口 (12)與排渣槽(5)連通，且發酵後槽(2)前端槽體的後槽進 口 (21)與排渣槽(5)連通。
5. 根據權利要求4所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，排渣槽(5)的排渣 口具有浮渣出口 (51)和沉渣出口 (52),浮渣出口 (51)位於排渣槽側 壁上並靠近上方，沉渣出口 (52)則靠近槽底。
6. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，發酵前槽(1 )的底 部為傾斜底，其位於前槽進口 (11)的一端高於前槽出口 (12)的一端。
7. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，進水裝置(3)或者為包括汙水管，汙水管與發酵前槽(1)前槽進口 ( 11)連接。
8. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，進水裝置(3)或者 為包括汙水管(31),進水槽(32),擋水板(33)和進水管(34),汙水 管(31)與進水槽(32)連通，進水槽(32)位於發酵前槽(1)槽體的 前端的上方，進水管(34)為具有三折的彎折管，且其進口和出口為沿 豎直方向，進水管(34)的進口位於進水槽(32)的底部，進水管(34) 的出口連接於發酵前槽(1)的前槽進口 (11)，擋水板位於進水槽(32) 內，並位於汙水管(31)的出水口與進水槽底部的進水管(34)進口之 間。
9. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，出水裝置(4)或者 為包括出水管，出水管即為發酵後槽(2)末端槽體的後槽出口 (22)。
10. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，出水裝置(4)或者 為包括出水管(41)和出水槽(42)，出水管位於發酵後槽(2)末端槽 體的後槽出口 (22),出水管(41)為具有三折的彎折管，且其進口和出 口為沿豎直方向，其朝下的一端為進口，位於發酵後槽(2)末端槽體內， 朝上一端為出口，位於出水槽(42)內，出水槽(42)的底部具有出水 ci 。
11. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，還包括恆壓裝置， 發酵後槽的各槽體均安裝有恆壓裝置。
12. 根據權利要求1所述的厭氧發酵裝置，其特徵在於，還包括厭氧過濾器， 厭氧過濾器懸掛分布於發酵後槽(2)的各槽體內。
專利摘要本實用新型涉及一種厭氧消化工藝的汙水的生物處理，特別是一種厭氧發酵裝置，其結構要點為包括發酵前槽、發酵後槽、進水裝置和出水裝置，發酵前槽具有前槽進口和前槽出口，前槽進口與進水裝置連接，發酵後槽具有複數個串聯的槽體，各槽體分別具有後槽進口和後槽出口，各槽體的後槽進口和後槽出口為上下及左右交錯的方式分布在槽體側壁上，且相鄰兩槽體的後槽出口與後槽進口對應分布並連通，發酵前槽的前槽出口與發酵後槽前端槽體的後槽進口連接，發酵後槽末端槽體的後槽出口與出水裝置連接。具有有機汙染物降解效果好，汙水滯留期短，發酵池容積小，容積利用率高的特點。
文檔編號C02F3/28GK201010574SQ20072000657
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月22日 優先權日2007年3月22日
發明者衝 張, 華 張 申請人:衝 張