線路板電鍍生產系統的製作方法

2023-05-11 13:13:51 2

本實用新型涉及線路板生產領域，特別是涉及線路板電鍍生產系統。

背景技術：

傳統的線路板電鍍生產工藝流程一般是先做沉銅，再做全板電鍍，然後經幹膜機做圖形轉移，最後在電鍍槽內做圖形電鍍，使用這種電鍍生產工藝的生產系統在實際運行過程中需要工作人員近距離操作，而且生產過程中會有甲醛產生，故對工作人員的身體傷害很大，同時，藥水消耗量也大，藥水浪費嚴重，電鍍成本高。針對上述情況，可以設計一種新型的線路板電鍍生產系統來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在於為了解決上述問題而提供線路板電鍍生產系統。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

線路板電鍍生產系統，包括輸送機，所述輸送機上沿著輸送帶轉動的方向依次設置有第一水洗機、酸洗機、第二水洗機、磨板機、第三水洗機、微蝕機、第四水洗機、第一DI水洗機、整孔機、第五水洗機、第二DI水洗機、氧化箱、第六水洗機、第三DI水洗機、催化箱、第七水洗機、第一幹板機、幹膜機、電鍍槽、第八水洗機和第二幹板機，所述輸送帶均穿過所述第一水洗機、所述酸洗機、所述第二水洗機、所述磨板機、所述第三水洗機、所述微蝕機、所述第四水洗機、所述第一DI水洗機、所述整孔機、所述第五水洗機、所述第二DI水洗機、所述氧化箱、所述第六水洗機、所述第三DI水洗機、所述催化箱、所述第七水洗機、所述第一幹板機、所述幹膜機、所述電鍍槽、所述第八水洗機和所述第二幹板機內部，所述輸送機上還安裝有中央控制主機，所述中央控制主機還與逆變器電連接，所述逆變器還與電池組和太陽能控制器電連接，所述太陽能控制器還與所述電池組和匯流箱電連接，所述匯流箱還與所述太陽能電池板電連接。

為了進一步提高線路板電鍍生產系統的實用性，所述中央控制主機與所述輸送機、所述第一水洗機、所述酸洗機、所述第二水洗機、所述磨板機、所述第三水洗機、所述微蝕機、所述第四水洗機、所述第一DI水洗機、所述整孔機、所述第五水洗機、所述第二DI水洗機、所述氧化箱、所述第六水洗機、所述第三DI水洗機、所述催化箱、所述第七水洗機、所述第一幹板機、所述幹膜機、所述電鍍槽、所述第八水洗機和所述第二幹板機電連接，所述中央控制主機用於控制所述輸送機、所述第一水洗機、所述酸洗機、所述第二水洗機、所述磨板機、所述第三水洗機、所述微蝕機、所述第四水洗機、所述第一DI水洗機、所述整孔機、所述第五水洗機、所述第二DI水洗機、所述氧化箱、所述第六水洗機、所述第三DI水洗機、所述催化箱、所述第七水洗機、所述第一幹板機、所述幹膜機、所述電鍍槽、所述第八水洗機和所述第二幹板機工作。

為了進一步提高線路板電鍍生產系統的實用性，所述第一水洗機與所述酸洗機之間固定連接，所述第二水洗機與所述酸洗機和所述磨板機固定連接，所述第三水洗機與所述磨板機和所述微蝕機固定連接，所述第四水洗機與所述所述微蝕機和所述第一DI水洗機固定連接，所述整孔機與所述第一DI水洗機和所述第五水洗機固定連接，所述第二DI水洗機與述第五水洗機和所述氧化箱固定連接，所述第六水洗機與所述氧化箱和所述第三DI水洗機固定連接，所述催化箱與所述第三DI水洗機和所述第七水洗機固定連接，所述第一幹板機與所述第七水洗機和所述幹膜機固定連接，所述電鍍槽與所述幹膜機和所述第八水洗機固定連接，所述第二幹板機也與所述第八水洗機固定連接。

有益效果在於：該線路板電鍍生產系統工藝流程短、電鍍均勻、電鍍效果好、設備投資小、電鍍成本低，而且不會產生甲醛等汙染物，不消耗市電，工作過程中消耗的電能完全由所述太陽能電池板提供，節能環保，有效保障了工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1是本實用新型所述線路板電鍍生產系統的組成圖。

附圖標記說明如下：

1、輸送機；2、第一水洗機；3、酸洗機；4、第二水洗機；5、磨板機；6、第三水洗機；7、微蝕機；8、第四水洗機；9、第一DI水洗機；10、整孔機；11、第五水洗機；12、第二DI水洗機；13、氧化箱；14、第六水洗機；15、第三DI水洗機；16、催化箱；17、第七水洗機；18、第一幹板機；19、幹膜機；20、電鍍槽；21、第八水洗機；22、第二幹板機；23、中央控制主機；24、逆變器；25、太陽能控制器；26、匯流箱；27、太陽能電池板；28、電池組。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，線路板電鍍生產系統，包括輸送機1，輸送機1上沿著輸送帶轉動的方向依次設置有第一水洗機2、酸洗機3、第二水洗機4、磨板機5、第三水洗機6、微蝕機7、第四水洗機8、第一DI水洗機9、整孔機10、第五水洗機11、第二DI水洗機12、氧化箱13、第六水洗機14、第三DI水洗機15、催化箱16、第七水洗機17、第一幹板機18、幹膜機19、電鍍槽20、第八水洗機21和第二幹板機22，輸送帶均穿過第一水洗機2、酸洗機3、第二水洗機4、磨板機5、第三水洗機6、微蝕機7、第四水洗機8、第一DI水洗機9、整孔機10、第五水洗機11、第二DI水洗機12、氧化箱13、第六水洗機14、第三DI水洗機15、催化箱16、第七水洗機17、第一幹板機18、幹膜機19、電鍍槽20、第八水洗機21和第二幹板機22內部，輸送機1上還安裝有中央控制主機23，中央控制主機23還與逆變器24電連接，逆變器24還與電池組28和太陽能控制器25電連接，太陽能控制器25還與電池組28和匯流箱26電連接，匯流箱26還與太陽能電池板27電連接。

上述結構中，輸送帶上放置的線路板首先送至第一水洗機2進行水洗，去除線路板上的板粉等雜質，待水洗完畢後送入酸洗機3進行酸洗去除線路板銅面上的氧化物及油汙，酸洗完畢後，再送至第二水洗機4洗去酸液，然後送至磨板機5進行磨板作業進一步清除銅面上的氧化物以及邊角毛刺，磨板完畢後，送至第三水洗機6進行加壓清洗去除磨板機5磨板作業過程中產生的銅粉，然後再送至微蝕機7徹底清除線路板表面的氧化層，微蝕完畢後，送第四水洗機8洗去雜質，然後送至第一DI水洗機9洗去線路板上殘留的微蝕液，清洗乾淨的線路板經整孔機10內整孔劑溶液浸潤孔壁後送至第五水洗機11水洗，然後再送至第二DI水洗機12洗去線路板上殘留的整孔劑溶液，清洗完畢後，線路板被送至氧化箱13內噴灑加有高錳酸鹽的硼酸緩衝液，此時，線路板上會產生二氧化錳氧化層，然後線路板再經第六水洗機14和第三DI水洗機15清洗後送至催化箱16，在催化箱16內線路板表面的二氧化錳氧化層在氧化劑的作用下發生氧化聚合生成聚合物膜，之後經第七水洗機17水洗後送至第一幹板機18烘乾，烘乾完畢後送至幹膜機19做圖形轉移，最後送至電鍍槽20做圖形電鍍，電鍍完畢後，經第八水洗機21水洗和第二幹板機22烘乾即可，整個線路板電鍍生產系統工作過程中消耗的電能完全由太陽能電池板27提供，太陽能控制器25能夠控制太陽能電池板27將產生的直流電通過匯流箱26匯聚後一部分通過逆變器24轉化為交流電直接供線路板電鍍生產系統使用，另一部分則存儲在電池組28內。

為了進一步提高線路板電鍍生產系統的實用性，中央控制主機23與輸送機1、第一水洗機2、酸洗機3、第二水洗機4、磨板機5、第三水洗機6、微蝕機7、第四水洗機8、第一DI水洗機9、整孔機10、第五水洗機11、第二DI水洗機12、氧化箱13、第六水洗機14、第三DI水洗機15、催化箱16、第七水洗機17、第一幹板機18、幹膜機19、電鍍槽20、第八水洗機21和第二幹板機22電連接，中央控制主機23用於控制輸送機1、第一水洗機2、酸洗機3、第二水洗機4、磨板機5、第三水洗機6、微蝕機7、第四水洗機8、第一DI水洗機9、整孔機10、第五水洗機11、第二DI水洗機12、氧化箱13、第六水洗機14、第三DI水洗機15、催化箱16、第七水洗機17、第一幹板機18、幹膜機19、電鍍槽20、第八水洗機21和第二幹板機22工作，第一水洗機2與酸洗機3之間固定連接，第二水洗機4與酸洗機3和磨板機5固定連接，第三水洗機6與磨板機5和微蝕機7固定連接，第四水洗機8與微蝕機7和第一DI水洗機9固定連接，整孔機10與第一DI水洗機9和第五水洗機11固定連接，第二DI水洗機12與述第五水洗機11和氧化箱13固定連接，第六水洗機14與氧化箱13和第三DI水洗機15固定連接，催化箱16與第三DI水洗機15和第七水洗機17固定連接，第一幹板機18與第七水洗機17和幹膜機19固定連接，電鍍槽20與幹膜機19和第八水洗機21固定連接，第二幹板機22也與第八水洗機21固定連接。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。