鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置的製作方法
2023-04-24 02:46:06 2
專利名稱：鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，尤其是一種鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置。
背景技術：
作為新能源行業的重要組成部分的太陽能發電產業，聚光熱發電是具有很大潛力和經濟技術競爭優勢的項目，未來的發展前途廣闊。其裝置的聚光反射鏡組件在建設發電站所需設備中使用量是最大的，在大規模的反射鏡組件生產過程中，如何使在線檢測的速度與生產成品的速度相匹配，即在不影響生產產量的同時有效提高整個系統的合格品分揀率，成為了問題的關鍵。由於反射鏡組件製造工藝的複雜性和外形龐大，一般的測量方法難以滿足巨大的生產量的要求，需要一套自動控制的檢測系統配合生產線設備同步進行檢測。同時，根據現代化生產質量管理的要求，檢測設備還需要具備對生產設備的精密度進行鑑定的最基本的功能，為了配合質量管理體系的潛在性失效分析，必須對所生產的產品有可能造成功能失效的因素予以監測，以便於有效預估和處理。此處，玻璃反射鏡材料內部的製造缺陷是一個重要監測對象；諸如玻璃內部存在的氣泡、雜質、色斑等，多對玻璃反射鏡的正常使用及壽命有著巨大影響。
實用新型內容針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在於提供一種能夠簡單、有效的檢測鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置。為實現上述目的，本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，包括測試部、用於將測試部移動到預定檢測位置的伺服控制部，其中，測試部包括顯微測試單元和圖像傳感器，顯微測試單元的透鏡組合受控通過焦距調整，將距待測玻璃表面下不同深度的材料實物的影像分層成像在圖像傳感器上。進一步，所述測試部還包括檢測箱和為所述顯微測試單元工作提供光照的光源， 所述顯微測試單元、圖像傳感器和光源均設置在檢測箱內。進一步，所述伺服控制部包括第一轉動結構、伸縮支架、第二轉動結構、支架和底座，支架豎直固定安裝在底座上，第一轉動結構可轉動設置在支架上，第一轉動結構上水平固定設置有能夠伸縮的伸縮支架，伸縮支架端部設置有第二轉動結構，第二轉動結構上連接有所述檢測箱。進一步，所述顯微測試單元為全息照相機或顯微鏡，其成像通過光纖傳出外部；其中，顯微鏡焦距可調，顯微鏡通過調節焦距來間接調節物距，使不同深度的玻璃內部影像依次被放大顯示。進一步，所述光源為相干光源，其上設置有亮度調節結構、發光角度調節結構。進一步，所述檢測箱為長方體或圓柱體外形，內部為暗箱結構，其內壁上設置有吸光材料。進一步，所述第一轉動結構、第二轉動結構為軸套法蘭的轉動定位結構，能夠受控轉動和定位。進一步，所述伸縮支架為單筒望遠鏡套筒運動結構，能夠受控伸縮運動、定位調節其總長度。進一步，所述圖像傳感器位於所述顯微鏡結構的成像面並具有圖像輸出接口。進一步，所述顯示裝置還包括用於控制所述測試部和伺服控制部動作的控制系統。本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，利用自動化檢測技術，能夠適應現有生產的特點，具有快速自動化的特性，同時又便於質量管理和利於產品可追溯性的順利執行。
圖1為本實用新型結構主視示意圖；圖2為本實用新型結構俯視示意圖；圖3為本實用新型的檢測箱內部結構示意圖。
具體實施方式
下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，並不應理解為局限於這裡敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，並將本實用新型的範圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。為了易於說明，在這裡可以使用諸如「上」、「下」 「左」 「右」等空間相對術語，用於說明圖中示出的一個元件或特徵相對於另一個元件或特徵的關係。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在於包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位於其他元件或特徵「下」的元件將定位在其他元件或特徵「上」。 因此，示例性術語「下」可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位於其他方位)，這裡所用的空間相對說明可相應地解釋。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，包括測試部和伺服控制部，伺服控制部中各部件受控協調聯合運動通過其相關部件的伸縮、轉動進行三坐標定位，並最終將檢測箱移動到預定檢測位置進行檢測。其中，測試部包括檢測箱3、光源12、顯微測試單元13和圖像傳感器(圖中未示)， 光源12、顯微測試單元13和圖像傳感器均設置在檢測箱3內。檢測箱3為長方體或圓柱體外形，內部為暗箱結構，其內壁上設置有吸光材料。光源12為顯微測試單元13的工作提供光照，光源12可以為相干光源，其上設置有亮度調節結構、發光角度調節結構。顯微測試單元13可以為全息照相機或顯微鏡，其成像通過光纖傳出外部，其中，採用顯微鏡時，顯微鏡的焦距可調，顯微鏡通過調節焦距來間接調節物距，使不同深度的玻璃內部影像依次被放大顯示。圖像傳感器位於顯微測試單元13的成像面並具有圖像輸出接口。顯微鏡的透鏡組合受控通過焦距調整，將距待測玻璃表面下不同深度的材料實物的影像分層成像在圖像傳感器上。伺服控制部包括第一轉動結構5、伸縮支架4、第二轉動結構8、支架6和底座7，支架6豎直固定安裝在底座7上，第一轉動結構5可轉動設置在支架6上，支架6活動連接第一轉動結構5的軸心，第一轉動結構5上水平固定設置有能夠伸縮的伸縮支架4，第一轉動結構5通過法蘭固定連接伸縮支架4的一端，伸縮支架4端部設置有第二轉動結構8，伸縮支架4的另一端與第二轉動結構8的軸心活動連接，第二轉動結構8上連接有所述檢測箱 3，第二轉動結構8通過法蘭與檢測箱3固定連接。本實施例中，第一轉動結構5、第二轉動結構8為軸套法蘭的轉動定位結構，能夠受控轉動和定位。伸縮支架4為單筒望遠鏡套筒運動結構，能夠受控伸縮運動、定位調節其總長度ο本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，根據透鏡成像原理，圖像傳感器設置固定，像距不變，通過調節焦距間接調節物距，可使不同深度的玻璃內部影像依次被放大顯示。由於玻璃為二氧化矽組成顆粒微小、透光，當其中混入雜質、氣泡等其他異物時，一旦受到光的照射，這些物質或不規則反射或不透明或光學性質各向異性，會引起光線的不規則的漫反射，反射光線一旦被透鏡接收和聚焦，將形成這些異物的成像圖形，它們或明或暗與周圍的形成鮮明對比並被呈現在圖像傳感器上。由此達到檢測雜質的目的。使用時，第一步由控制系統(圖中未示)控制第一轉動結構5、伸縮支架4、第二轉動結構8協調聯合運動，通過其相應部件的伸縮、轉動進行三坐標定位並最終將檢測箱3移動到預定測量位置。第二步檢測箱3內部的光源12受控打開照亮待測玻璃1的待測區域，顯微測試單元13受控調節焦距，使玻璃層中不同深度11的內部圖像呈現在圖像傳感器上(圖中未示)並通過其圖像輸出接口由此傳出。第三部控制系統(圖中未示)控制選擇不同位置重複以上測量程序並發送結果。本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，結構簡單、檢測方式簡便、檢測效率高，適應高效快捷的自動化生產需求，便於質量管理和利於產品可追溯性的順利執行。
權利要求1.鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，其特徵在於，該顯示裝置包括測試部、用於將測試部移動到預定檢測位置的伺服控制部，其中，測試部包括顯微測試單元和圖像傳感器，顯微測試單元的透鏡組合受控通過焦距調整，將距待測玻璃表面下不同深度的材料實物的影像分層成像在圖像傳感器上。
2.如權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述測試部還包括檢測箱和為所述顯微測試單元工作提供光照的光源，所述顯微測試單元、圖像傳感器和光源均設置在檢測箱內。
3.如權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述伺服控制部包括第一轉動結構、伸縮支架、第二轉動結構、支架和底座，支架豎直固定安裝在底座上，第一轉動結構可轉動設置在支架上，第一轉動結構上水平固定設置有能夠伸縮的伸縮支架，伸縮支架端部設置有第二轉動結構，第二轉動結構上連接有所述檢測箱。
4.如權利要求2所述的顯示裝置，其特徵在於，所述顯微測試單元為全息照相機或顯微鏡，其成像通過光纖傳出外部；其中，顯微鏡焦距可調，顯微鏡通過調節焦距來間接調節物距，使不同深度的玻璃內部影像依次被放大顯示。
5.如權利要求4所述的顯示裝置，其特徵在於，所述光源為相干光源，其上設置有亮度調節結構、發光角度調節結構。
6.如權利要求5所述的顯示裝置，其特徵在於，所述檢測箱為長方體或圓柱體外形，內部為暗箱結構，其內壁上設置有吸光材料。
7.如權利要求3所述的顯示裝置，其特徵在於，所述第一轉動結構、第二轉動結構為軸套法蘭的轉動定位結構，能夠受控轉動和定位。
8.如權利要求7所述的顯示裝置，其特徵在於，所述伸縮支架為單筒望遠鏡套筒運動結構，能夠受控伸縮運動、定位調節其總長度。
9.如權利要求6所述的顯示裝置，其特徵在於，所述圖像傳感器位於所述顯微鏡結構的成像面並具有圖像輸出接口。
10.如權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述顯示裝置還包括用於控制所述測試部和伺服控制部動作的控制系統。
專利摘要本實用新型公開了一種鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，包括測試部、用於將測試部移動到預定檢測位置的伺服控制部，其中，測試部包括顯微測試單元和圖像傳感器，顯微測試單元的透鏡組合受控通過焦距調整，將距待測玻璃表面下不同深度的材料實物的影像分層成像在圖像傳感器上。本實用新型鍍膜玻璃內部缺陷斷層顯示裝置，利用自動化檢測技術，能夠適應現有生產的特點，具有快速自動化的特性，同時又便於質量管理和利於產品可追溯性的順利執行。
文檔編號G01N21/958GK202256191SQ20112035715
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者劉伯昂, 薛黎明 申請人:中海陽新能源電力股份有限公司