高壓電容器的心子生產工藝的製作方法

2023-04-23 22:53:36

專利名稱：高壓電容器的心子生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓電容器的心子生產工藝，特別涉及高效率的一種高壓電容器的心子生產工藝。
背景技術：
目前，高壓電容器被廣泛地應用在輸配電系統中，主要用來提高電網的功率因數，起到降低線損、改善電壓質量、節約電費等作用，可以使發電、供電設備充分發揮效率。
高壓電容器主要包括箱殼和置於箱殼內的心子，心子是由若干元件組合而成。而元件則是由作為極板的鋁箔中間夾全膜介質經巻繞而成。
在心子生產過程中，需要將元件按一定的串並聯方式連接，並接入放電電阻，以滿足不同電壓的容量的要求，而元件之間的連接通常是採用釺焊的工藝。釺焊是一種利用低熔點的釺料實現連接的焊接方法(釺料熔點低於母材料熔點)，其具有變形小，接頭光滑美觀等優點，並適合於焊接精密、複雜和由不同材料組成的構件。請參見圖1，其為現有高壓電容器心子生產工藝流
程圖，其包括以下步驟
S101,加工單個元件。其包括元件巻繞、元件包封件粘貼、元件熔絲粘貼等工序。
S102，心子壓裝。將多個元件按要求層疊後進行施壓處理。S103，心子釺焊。實現元件之間的連接，以及連接片和放電電阻的接入。傳統的心子釺焊是通過全手工完成的，其包括心子單個元件端面搪底錫、連接片和放電電阻的放置、心子單個元件端面熔絲面錫釺焊和心子第二側面搪面錫等步驟，其工序繁瑣、操作工人的工作量較大，容易因操作工人的勞動強度過大而出現釺焊質量的不穩定的問題。並且由於心子釺焊時工序步驟多，使心子釺焊工序持續的時間較長， 一旦操作工人因勞動強度大而工作效
4率降低，會影響整個心子的生產效率。
綜上所述，現有的心子釺焊工藝存在質量不穩定，工作效率低的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種高壓電容器的心子生產工藝，以解決傳統的心子釺焊工藝質量不穩定，工作效率低的問題。
本發明提出一種高壓電容器的心子生產工藝，其先後包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釺焊工序。所述單個元件加工工序包括以下步
驟(l)在單個元件兩端搪底錫。(2)將熔絲釺焊在元件端面。所述心子釺焊工序包括以下步驟(l)在心子第一側面按要求放置連接片，並將放電電阻、心子每個元件側面的熔絲與連接片釺焊相連。(2)在心子第二側面按要求面錫釺焊連接片，並將放電電阻按要求和對應的連接片釺焊相連。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，單個元件是由鋁箔和聚丙烯薄膜巻繞而成。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，在單個元件兩端搪底錫之前還進一步包括步驟對元件進行耐壓測試。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，在將熔絲釺焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件外部貼附包封件。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，在將熔絲釺焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件側面上粘貼熔絲。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，採用錫鋅焊錫片進行搪底錫。所述錫鋅焊錫片液固兩相共存區溫度為260 380°C，液相線溫度為380。C，焊才妄工作溫度^380+50。C。
依照本發明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產工藝，採用錫鉛焊錫條進行搪面錫。所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區溫度為183~215°C,液相線溫度為215°C，其焊接工作溫度^215+50。C
相對於現有技術，本發明的有益效果是本發明合理地分配了心子生產過程中各個工序的工作強度，可以有效地提高釺焊的質量，並提高心子釺焊工序時操作人員的工作效率，可以大幅縮短心子的生產時間。
當然，實施本發明的任一產品必不一定需要同時達到以上所述的所有優點。


圖1為現有高壓電容器心子生產工藝流程圖；圖2為本發明高壓電容器的心子生產工藝的一種實施例流程圖；圖3為利用本發明生產出的 一種心子的第二側面實施例示意圖；圖4為利用本發明生產出的 一種心子的第 一側面實施例示意圖。
具體實施例方式
本發明的原理是將傳統高壓電容器的心子4f焊工序中，元件兩側鋁箔端面的搪底錫和元件一側端面熔絲釺焊這兩道步驟提前在單個元件加工工序中完成，以達到合理分配工作強度，提高生產效率的目的。
以下結合附圖，具體說明本發明。
請參見圖2,其為本發明高壓電容器的心子生產工藝的一種實施例流程圖，其包括單個元件加工工序(步驟S200)、心子壓裝工序(步驟210)和心子釺焊工序(步驟220)三道工序。
其中，單個元件加工工序(步驟S200)又包括以下步驟
S201，元件巻繞。單個元件是通過聚丙烯薄膜和鋁箔巻繞而成的。
5202, 元件耐壓。巻繞完成的元件要進行耐壓測試，並檢測元件是否4皮擊穿以及質量是否合格。
5203, 在單個元件兩端搪底錫。
5204, 在單個元件外部貼附包封件，所述的包封件起到絕緣的作用。
5205, 將熔絲粘貼在單個元件側面上。200910197069.7
說明書第4/5頁
S206,將熔絲^tf焊在單個元件端面。
單個元件加工完成後，便進入心子壓裝工序(步驟210),其是將多個元件按要求層疊放置後進行施壓處理，以形成心子的整體形狀。值得注意的是，在壓裝時，需要將元件上釺焊有熔絲的端面放置在一側，而所有釺焊有熔絲的端面共同組成了心子的第三側面。
最後，再進入心子釺焊工序(步驟220),其包括以下步驟
S221,在心子第一側面按要求放置連接片，並將放電電阻、心子每個元件側面的熔絲與連接片釺焊相連。值得注意的是，本步驟中所述的第一側面是指心子上與釺焊有熔絲的第三側面所相鄰的面，由於在單個元件加工時已經在每個元件一端都釺焊有熔絲，因此本步驟只需將每根熔絲和放電電阻與連接片釺焊相連。
S222，在心子第二側面按要求面錫釺焊連接片，並將放電電阻按要求和對應的連接片釺焊相連。本步驟中所述的第二側面是指心子上與釺焊有熔絲的第三側面所對的面(即在單個元件加工工序中已搪有底錫的面)。由於單個元件加工時已經在該側面上搪有底錫，因此這裡只需使用面錫便可將連接片與心子釺焊相連。本步驟中的連接片是用來將不同心子進行串聯連接，因此該連接片要與放電電阻釺焊相連。
特別地，本實施例採用了底錫和面錫相結合的釺焊工藝。其中，搪底錫時可以採用錫鋅焊錫片，所述錫鋅焊錫片液固兩相共存區溫度為260 380°C，液相線溫度為380。C，焊接工作溫度^380+50。C。搪面錫時可以採用錫鉛焊錫條，所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區溫度為183 215°C，液相線溫度為215。C，其焊接工作溫度^215+50。C。
本實施例在單個元件加工時^f更在元件兩端搪上底錫，並為每個元件都4f焊上熔絲，因此可以大大減小操作人員在後續心子釺焊工序時的工作強度，可以有效地提高釺焊的質量，並提高操作人員的工作效率，更加合理地分配了整個心子生產過程中工作時間。另外，由於傳統的單個元件加工工序是由自動化設備完成，而單個元件兩端搪底錫以及元件端面熔絲釺焊這兩道步驟的操作相對簡單，因此可將這兩道步驟整合到自動化設備中完成，從而取代傳統的人工操作，可以大大提高心子的生產效率。
上述僅為本發明一種較佳的實施方式，但並不以此限制本發明。任何在 本發明技術特徵的基礎上增加、刪除以及更換部分工序，但仍然具備本發明 有益效果的心子生產工藝，均應在本發明的保護範圍內。
為便於理解本發明，下面對通過本發明工藝生產出的一個心子進行具體
介紹。請參見圖3與圖4,其分別為利用本發明生產出的一種心子的第二側面 和第一側面實施例示意圖。由圖3可以看出，三組心子由夾板32夾持固定， 且每組心子都層疊有多個元件31。連接片33和連接片34釺焊在心子第二側 面，每個元件31均並有一根熔絲(圖中未示)，且每根熔絲均按要求連接到 連接片33和連接片34上，從而實現元件31之間的串並聯關係。
圖4為心子第一側面示意圖，連接片41和連接片42均放置在心子第二 側面，且每組心子上都按要求連接有放電電阻43,連接片41和連接片42是 用於實現不同組心子間的串並聯。
本發明通過將傳統心子釺焊工序中的兩道步驟(即單個元件兩端搪底錫 以及元件端面熔絲釺焊)提前到單個元件加工工序中完成，可以有效地減小 操作人員在心子釺焊工序時的工作強度，從而也提高了心子的釺焊質量。並 且，根據發明人實驗得到，採用本發明的工藝後，每一心子的平均製造時間 由原來的大約20分鐘縮短到大約13分鐘，大幅提高了生產效率，可以為企 業帶來巨大的經濟利益。
以上公開的僅為本發明的幾個具體實施例，但本發明並非局限於此，任 何本領域的技術人員能思之的變化，都應落在本發明的保護範圍內。
權利要求
1、一種高壓電容器的心子生產工藝，其先後包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釺焊工序，其特徵在於，所述單個元件加工工序包括以下步驟在單個元件兩端搪底錫；將熔絲釺焊在元件端面；所述心子釺焊工序包括以下步驟在心子第一側面按要求放置連接片，並將放電電阻、心子每個元件側面的熔絲與連接片釺焊相連；在心子第二側面按要求面錫釺焊連接片，並將放電電阻按要求和對應的連接片釺焊相連。
2、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，單個 元件是由鋁箔和聚丙烯薄膜巻繞而成。
3、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，在單 個元件兩端搪底錫之前還進一步包括步驟對元件進行耐壓測試。
4、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，在將 熔絲釺焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件外部貼附包封件。
5、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，在將 熔絲釺焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件側面上粘貼熔絲。
6、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，採用 錫鋅焊錫片進行搪底錫。
7、 如權利要求6所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，所述 錫鋅焊錫片液固兩相共存區溫度為260~380°C,液相線溫度為380。C，焊接工 作溫度2380+50。C。
8、 如權利要求1所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，釆用 錫鉛焊錫條進行搪面錫。
9、 如權利要求8所述的高壓電容器的心子生產工藝，其特徵在於，所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區溫度為183~215°C，液相線溫度為215°C,其 焊接工作溫度^215+50。C。
全文摘要
本發明提出一種高壓電容器的心子生產工藝，其先後包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釺焊工序。所述單個元件加工工序包括以下步驟(1)在單個元件兩端搪底錫。(2)將熔絲釺焊在元件端面。所述心子釺焊工序包括以下步驟(1)在心子第一側面將放電電阻、熔絲與按要求放置的連接片釺焊相連。(釺焊連接片，並將放電電阻與該連接片以及第三側面上的熔絲釺焊相連。)(2)在心子第二側面通過面錫釺焊連接片，並將放電電阻按要求和對應的連接片釺焊相連。本發明可以有效提高心子的釺焊質量以及生產效率。
文檔編號H01G4/40GK101667491SQ200910197069
公開日2010年3月10日 申請日期2009年10月13日 優先權日2009年10月13日
發明者強 杜, 王崇祜, 花世華 申請人:上海思源電力電容器有限公司