自動封口包裝醬料機的封口結構的製作方法
2023-04-24 04:50:02 3
本實用新型屬於包裝機械領域，更具體的說涉及一種包裝機的封口結構。
背景技術：
包裝機封口機構是包裝機的一部分，當塑料薄膜經過成型器之後形成袋體，需要經過封口機構封口。
現有技術的封口機構是兩根熱封口模塊相對向中間運動，平面對碰，將塑膠袋體夾住，熱封口模塊上的封口紋路發熱將塑膠袋體封口。
但是，由於在向塑膠袋中灌裝醬料的時候，常常出現醬料液有部分留在封口位置的塑膠袋的情況，這種情況下，兩側的熱封口模塊向中間夾住塑膠袋後，這個醬料的位置會被熱封口模塊擠住，其周圍的塑膠袋可以封口，但該處無法封口，封口情況不穩定，不良率高。
技術實現要素：
本實用新型提供一種自動封口包裝醬料機的封口結構，其目的是解決現有技術存在的缺點，使塑膠袋可以保證完全熱封口，封口效果穩定，降低不良率。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
一種自動封口包裝醬料機的封口結構，其特徵在於：具有兩根平行的轉軸，轉軸連接動力源並相對轉動，轉軸上分別固設有轉動加熱塊，轉動加熱塊內設有加熱體，轉動加熱塊與轉軸的結合體的橫截面上距離轉軸的軸線最遠的點為最大外徑點，兩根轉軸的軸線位於軸線平面上，兩個轉動加熱塊的最大外徑點均位於軸線平面上時，兩個最大外徑點之間具有包裝袋通過間隙。
轉動加熱塊在最大外徑點位置設有加熱封口紋路。
本實用新型的有益之處在於：
本實用新型使用兩個相對轉動的轉動加熱塊使兩個最大外徑點相近時進行對包裝袋的熱封口，由於轉動的的作用，可以在封口前和封口後將封口位置包裝袋內的醬料颳走，保證封口完全，降低封口不良率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型包裝機外觀圖；
圖2是本實用新型封口結構示意圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。
本實用新型中的「左」、「右」只是為了便於描述和區分，將「左支杆」和「右支杆」的結構對調並不會影響本實用新型的功能。
如圖1、圖2所示，本實用新型位於是自動封口包裝醬料機100的一部分。
在機架上安裝了兩根平行的轉軸1、2，具有一個驅動電機200，電機200連接並驅動齒輪12，齒輪12與另一個齒輪22嚙合，齒輪12的軸為轉軸1，齒輪22的軸為轉軸2，這樣，轉軸1、2就相對轉動。
轉軸1上固設有轉動加熱塊11，轉動加熱塊11為不規則體，也即一個凸輪，轉動加熱塊11與轉軸1的結合體的橫截面上距離轉軸1的軸線最遠的點為最大外徑點13，轉動加熱塊11在最大外徑點13位置設有加熱封口紋路。
同樣，轉軸2上固設有轉動加熱塊21，轉動加熱塊21為一個形狀與轉動加熱塊11相同的凸輪，轉動加熱塊21與轉軸2的結合體的橫截面上距離轉軸2的軸線最遠的點為最大外徑點23，轉動加熱塊21在最大外徑點23位置設有加熱封口紋路。
兩根轉軸1、2的軸線位於一個水平面也即軸線平面上，當轉動加熱塊11的最大外徑點13、轉動加熱塊21的最大外徑點23均位於軸線平面上時，兩個最大外徑點13、23之間具有包裝袋通過間隙3。
實際操作時，包裝袋在自動封口包裝醬料機100內完成灌裝後，從兩個轉動加熱塊11、21之間的位置向下輸送，由於兩個轉動加熱塊11、21為凸輪結構，同步相對轉動，所以這時候兩個轉動加熱塊11、21之間的位置比較大可供包裝袋通過，當包裝袋的需要封口的位置接近兩根轉軸1、2的軸線構成的軸線平面時，兩個轉動加熱塊11、21之間的間隙已經很小，可以接觸包裝袋了，這時候包裝袋封口位置的醬料就會被兩個轉動加熱塊11、21向下推擠，兩個轉動加熱塊11、21繼續轉動，兩個轉動加熱塊11、21之間的間隙繼續減小，到轉動加熱塊11的最大外徑點13、轉動加熱塊21的最大外徑點23均位於軸線平面上時，包裝袋位於兩個最大外徑點13、23之間的包裝袋通過間隙3並被兩個轉動加熱塊11、21夾緊，這時包裝袋的封口位置已經乾淨沒有醬料了，轉動加熱塊1在最大外徑點位置13設有的加熱封口紋路、轉動加熱塊2在最大外徑點23位置設有的加熱封口紋路對包裝袋進行封口，這樣可以保證全部封口，不良率低。
本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。