一種彎管衝壓成型模具的製作方法

2023-04-24 06:39:36 1

本實用新型涉及管材衝壓成型模具領域，特別涉及一種彎管衝壓成型模具。

背景技術：

現在生產加工薄壁圓管彎管成型時，通常情況下是彎管機單一弧度進行折彎加工，並且弧度半徑較大時，彎管難度較大，特別是多弧度彎管時，會造成產品誤差大、加工效率低、對產品整體精度影響較大，產品質量沒法保證，所述問題急需改進。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是彌補背景技術的不足，提供一種彎管衝壓成型模具，用於薄壁管材多弧度同時成型，保證彎管的精度。

本實用新型是通過以下技術方案來實現：一種彎管衝壓成型模具，包括相互配合的上模體和下模體，所述上模體包括模柄，模柄下方連接一上底板，上底板下方固連有上模板和兩塊相同的上模導向板，兩塊上模導向板將上模板夾於中間，上模導向板和上模板均為弧形板，上模板長度和弧度小於上模導向板，上模板與上模導向板之間形成一下凸弧形槽；所述下模體包括下底板，下底板上方固連有下模板和兩塊相同的下模導向板，兩塊下模導向板將下模板夾於中間，下模板和兩個下模導向板均為下凹弧形板，下模板高度和弧度小於下模導向板，下模板與兩側下模導向板之間形成一內凹弧形槽，下凸弧形槽與內凹弧形槽之間相匹配。

所述模柄與上底板活動連接，進一步的，模柄通過六角圓柱頭螺釘與上底板活動連接。

所述上底板和上模導向板之間通過焊接若干個筋板進一步加固，筋板為三角形板，筋板一直角邊焊接在上底板上，另一直角邊焊接在上模導向板上。

所述下底板與下模導向板之間通過焊接若干個筋板進一步加固，筋板為三角形板，筋板一直角邊焊接在下底板上，另一直角邊焊接在下模導向板上。

所述兩下模導向板左右側的上部分別焊接有定位板，定位板上方設有凹形槽。

所述下底板上還焊接有一阻擋板，阻擋板位於其中一定位板一側，阻擋板與定位板等高。

所述兩下模導向板上端分別焊接有下壓導向板，下壓導向板朝向內凹弧形槽端呈弧形。

本實用新型的有益效果：可實現對薄壁圓管多弧度同時衝壓成型加工，加工的薄壁圓管一次衝壓即可衝出多弧度彎管，適合各種薄壁圓管多弧度的批量衝壓成型加工。本實用新型的衝壓成型模具具有結構緊湊，安全可靠，加工精度高、使用壽命長，工作效率高等優點，投入使用後，將很大程度的降低產品加工成本、勞動強度等，提高產品質量、性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型下壓導向板結構示意圖。

圖中，1下底板，2下模導向板，3筋板，5定位板，6下模板，7下壓導向板，8上模導向板，9六角圓柱頭螺釘，10上模板，11上底板，12模柄，13阻擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。該實施例包括相互配合的上模體和下模體，使用狀態時，上模體能卡在下模體上相互配合夾持衝壓管件。所述上模體包括模柄12，在模柄12下方連接一上底板11，上底板11下方焊接有上模板10和兩塊相同的上模導向板8，上模板10被夾於兩塊上模導向板8之間，上模板10和上模導向板8均為弧形板，其中上模板10的長度和弧度均略小於上模導向板8，即上模板10位於兩塊上模導向板8形成的空間內部，因此在上模體下部，上模板10與上模導向板8之間便形成一弧形槽，且此弧形槽的弧度向下凸。

所述下模體包括下底板1，下底板1上方焊接有下模板6和兩塊相同的下模導向板2，兩塊下模導向板2將下模板6夾於中間，下模板6和兩個下模導向板2均為下凹弧形板，其中下模板6高度和弧度略小於下模導向板2，即下模板6位於兩塊下模導向板2形成的空間內部，因此在下模體上部，下模板6與兩側下模導向板2之間形成一內凹弧形槽，此內凹弧形槽與上模體下部的下凸弧形槽相匹配，共同夾持管件。

為了方便更換上模板10，作為優選方案，模柄12與上底板11之間活動連接，具體的，優選模柄12通過六角圓柱頭螺釘9與上底板11活動連接，如附圖1所示，模柄12通過四個六角圓柱頭螺釘9與上底板11相連接。如此，方便拆卸更換上模板10。

作為優選方案，為了進一步增強上模體和下模體的牢固性，本實施例優選在上底板11和上模導向板8之間以及在下底板1與下模導向板2之間均焊接若干個筋板3。筋板3為三角形板，具體的，在上模體上，筋板3一直角邊焊接在上底板11上，另一直角邊焊接在上模導向板8上，筋板3焊接個數為四個，在前後兩側對稱焊接；在下模體上，筋板3一直角邊焊接在下底板1上，另一直角邊焊接在下模導向板2上，筋板3焊接個數為八個，在下模體前後兩側對稱焊接。

作為優選方案，在兩下模導向板2左右側的上部分別焊接有定位板5，所述定位板5上方設有凹形槽，凹形槽作為放置管材的槽，將管材定位至下模板6上方。

作為優選方案，在下底板1上還焊接有一阻擋板13，阻擋板13位於其中一個定位板5一側，阻擋板13與定位板5等高，阻擋板13將放置的管材一端擋住，進一步固定管材的左右位置。

作為進一步的優選方案，在兩下模導向板2上端還焊接有下壓導向板7，下壓導向板7朝向內凹弧形槽端呈弧形，見附圖2，下壓導向板7的作用為當管材被向下衝壓時，使得管材在下壓導向板7弧形處圓滑過渡，降低彎管時對管材的壓癟起皺程度，避免出現不可恢復的凹槽或摺痕。

使用本實用新型的衝壓成型模具時，首先將模柄12與衝床連接，然後將管材放入下模體定位板5兩端的凹形槽內，將管材一端頂住阻擋板13，上模體下落的過程中，擠壓管材沿著下模體方向相下移動，上模導向板8與下模導向板2接觸時，使管材按規定弧度成型，然後上模體升起，將管材取出，完成一次管材多弧度衝壓成型加工。本實施例的衝壓成型模具，特別適於用於鞍馬扶手的衝壓成型。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案範圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護範圍內。