物料粉碎餵料裝置的製作方法
2023-04-24 07:36:31 1
專利名稱：物料粉碎餵料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料粉碎餵料裝置。
背景技術：
塑料製品越來越與人們的生活、生產密不可分，每年產生的消費類塑料廢品也逐年劇增，而塑料製品不易腐爛分解，日積月累，已嚴重的影響生態環境，尤其是蓬鬆的塑料類廢品，佔地面積大，影響環境更顯著，是人們關注的焦點。所以人們想到將這些塑料廢品回收再生，重複利用，為此，設計出了各種不同類型的回收設備，分別針對不同類型的蓬鬆塑料廢品進行回收再生加工。目前，對蓬鬆塑料廢品進行回收再生加工的常規工藝流程是首先將體積巨大的蓬鬆物料採用人工切割或撕碎機分割成中等大小的物料，用皮帶輸送機將中等大小的物料送入臥式反擊式轉子破碎機，破碎機中有一個水平放置的安裝有多把刀片的轉子，該轉子通過傳動支承裝置的電機拖動，當破碎機的在電機帶動下做圓周運動時，帶動中等大小的物料做旋轉運動，同時轉子上的多把刀片與固定在箱體內的定刀形成剪切作用，將物料粉碎成小型體積的物料，再經破碎機篩網來篩選出料，未篩選出的物料在破碎機內繼續被粉碎，篩選出的物料落入皮帶輸送機或螺旋送料機並送入團粒機內。高速旋轉的團粒機轉子帶動物料高速運動，物料之間相互摩擦，產生大量的摩擦熱，使物料熔化，此時在團粒機內噴入冷卻水，使熔化的物料冷卻收縮成微顆粒，該顆粒經螺旋送料機送入擠出機加工成再生料用於生產。對水解敏感或熱敏感的物料不能經團粒加工這個工序，而是直接送入擠出機加工。上述工藝流程存在很大弊端一是人工切割效率低下，人力成本高，而撕碎機設備投資大，不是所有廠家有能力購買該設備。二是皮帶上料機、螺旋輸送機等輔助設備佔地面積大，工藝流程長，控制點多，操作不方便。三是團粒加工對工人要求很高，工藝點難掌握，且物料經團粒機加工時，不可避免的會混入水分，使再生料中夾雜水分，產生氣泡，影響再生料品質。四是團粒機針對性強，對水解敏感或熱敏感的物料不能用團粒機加工，所以體積中等的物料餵入擠出機有一定困難，產能較低，不夠經濟。五是是反擊式轉子破碎機和團粒機噪音大，能耗高，不適合對噪音有要求的場合， 也不夠經濟。
發明內容本實用新型的目的是提供一種工藝流程短、效率高、能耗低的物料粉碎餵料裝置。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種物料粉碎餵料裝置，包括粉碎減容倉、設置在所述的粉碎減容倉內的撕碎刀盤、設置在所述的粉碎減容倉內的粉碎刀盤、帶動所述的撕碎刀盤和所述的粉碎刀盤在所述的粉碎減容倉內轉動的傳動軸；所述的撕碎刀盤位於所述的粉碎刀盤的上方，所述的撕碎刀盤上設置有撕碎動刀模塊組，所述的粉碎刀盤上設置有粉碎動刀模塊組，所述的粉碎減容倉的側壁上設置有撕碎定刀模塊組、粉碎定刀模塊組，所述的撕碎定刀模塊組靠近所述的撕碎刀盤的上方，所述的粉碎定刀模塊組靠近所述的粉碎刀盤的上方；所述的粉碎減容倉的側壁上設置有連通所述的粉碎減容倉的內部和外部的出料口，所述的出料口位於所述的粉碎刀盤的上方並靠近所述的粉碎刀盤，所述的出料口上連接有進料機筒。優選的，所述的粉碎減容倉為具有外筒壁和內筒壁的筒體，所述的外筒壁與所述的內筒壁之間通有冷媒。優選的，所述的進料機筒的外壁上設置有冷卻夾套，所述的冷卻夾套上開設有螺釘孔，所述的進料機筒通過與所述的螺釘孔相匹配的螺釘安裝在所述的粉碎減容倉的外壁上。優選的，所述的進料機筒的側壁上開設有開口，所述的開口與所述的出料口相連接，所述的進料機筒與所述的出料口的連接面為柱形面。優選的，所述的進料機筒內設置有多條沿物料運動方向的矩形槽。優選的，所述的撕碎動刀模塊組包括若干個撕碎動刀模塊，所述的撕碎動刀模塊分為兩組並大致沿所述的撕碎刀盤的一條直徑排布；所述的粉碎動刀模塊組包括若干個粉碎動刀模塊，所述的粉碎動刀模塊分為三組並大致沿所述的粉碎刀盤的三條半徑均勻排布在所述的粉碎刀盤上。優選的，所述的撕碎定刀模塊組包括若干個撕碎定刀模塊，所述的撕碎定刀模塊分為兩層並均勻排布在所述的粉碎減容倉的側壁上；所述的粉碎定刀模塊組包括若干個粉碎定刀模塊，所述的粉碎定刀模塊分為兩層並均勻排布在所述的粉碎減容倉的側壁上。優選的，所述的撕碎刀盤與所述的粉碎減容倉的內壁之間的間隙大於所述的粉碎刀盤與所述的粉碎減容倉的內壁之間的間隙。優選的，所述的傳動軸安裝在所述的撕碎刀盤的中心和所述的粉碎刀盤的中心， 所述的粉碎刀盤套設在所述的傳動軸上，所述的撕碎刀盤通過螺栓固定在所述的傳動軸的
一端部。由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點本實用新型的物料粉碎餵料裝置適用場合廣泛，適用大多數蓬鬆物料的連續餵料，可以使粉碎、乾燥、 脫揮、餵料在一臺設備上完成，工藝流程短，產出比高，噪音小，再生物料品質好，能耗低，節能減耗顯著，經濟效益極佳。
附圖1為本實用新型的物料粉碎餵料裝置的主視剖視圖。附圖2為本實用新型的物料粉碎餵料裝置的粉碎減容倉的A-A視圖。附圖3為本實用新型的物料粉碎餵料裝置的粉碎減容倉的B-B視圖。附圖4為本實用新型的物料粉碎餵料裝置的進料機筒的軸測圖。
4[0028]附圖5為本實用新型的物料粉碎餵料裝置的進料機筒的主視半剖視圖。以上附圖中1、粉碎減容倉；2、撕碎刀盤；3、粉碎刀盤；4、傳動軸；5、螺栓；6、撕碎動刀模塊組；7、撕碎動刀模塊；8、粉碎動刀模塊組；9、粉碎動刀模塊；10、撕碎定刀模塊組；11、粉碎定刀模塊組；12、撕碎定刀模塊；13、粉碎定刀模塊；14、出料口 ；15、進料機筒； 16、矩形槽；17、開口 ；18、冷卻夾套；19、螺釘孔。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。實施例一參見附圖1至附圖5所示。一種物料粉碎餵料裝置，包括粉碎減容倉1、設置在粉碎減容倉1內的撕碎刀盤2、 設置在粉碎減容倉1內的粉碎刀盤3、帶動撕碎刀盤2和粉碎刀盤3在粉碎減容倉1內轉動的傳動軸4。粉碎減容倉1為具有外筒壁和內筒壁的筒體，外筒壁與內筒壁之間通有冷媒。加工物料時產生的過多摩擦熱通過筒壁傳遞給冷媒，防止物料分解。該冷媒為冷卻水。撕碎刀盤2位於粉碎刀盤3的上方，撕碎刀盤2與粉碎減容倉1的內壁之間的間隙大於粉碎刀盤3與粉碎減容倉1的內壁之間的間隙。傳動軸4安裝在撕碎刀盤2的中心和粉碎刀盤3的中心，粉碎刀盤3套設在傳動軸4上，撕碎刀盤2通過螺栓5固定在傳動軸 4的上端部。撕碎刀盤2上設置有撕碎動刀模塊組6，撕碎動刀模塊組6包括若干個撕碎動刀模塊7，撕碎動刀模塊7分為兩組並大致沿撕碎刀盤2的一條直徑排布。粉碎刀盤3上設置有粉碎動刀模塊組8，粉碎動刀模塊組8包括若干個粉碎動刀模塊9，粉碎動刀模塊9分為三組並大致沿粉碎刀盤3的三條半徑均勻排布在粉碎刀盤3上。粉碎減容倉4的側壁上設置有撕碎定刀模塊組10、粉碎定刀模塊組11，撕碎定刀模塊組10包括若干個撕碎定刀模塊12，撕碎定刀模塊12分為兩層並均勻排布在粉碎減容倉1的側壁上並靠近撕碎刀盤2的上方；粉碎定刀模塊組11包括若干個粉碎定刀模塊13， 粉碎定刀模塊13分為兩層並均勻排布在粉碎減容倉1的側壁上並靠近粉碎刀盤3的上方。粉碎減容倉1的側壁上設置有連通粉碎減容倉1的內部和外部的出料口 14，出料口 14位於粉碎刀盤3的上方並靠近粉碎刀盤3，出料口 14上連接有進料機筒15。進料機筒15內設置有多條沿物料運動方向的矩形槽16，使物料更容易進入，為提高產量提供可靠保證。進料機筒15的側壁上開設有開口 17，開口 17與出料口 14相連接， 進料機筒15與出料口 14的連接面為柱形面。進料機筒15的外壁上設置有冷卻夾套18，該冷卻夾套18不斷的吸收微粒結構的物料在進料機筒15中輸送產生的摩擦熱，使進料機筒 15的內壁溫度恆定，摩擦力恆定，保證送料的平穩。冷卻夾套18上開設有螺釘孔19，進料機筒18通過與螺釘孔19相匹配的高強度螺釘安裝在粉碎減容倉1的外壁上。本實用新型的物料粉碎餵料裝置工作時，物料在進入粉碎減容倉1後，先落到由傳動軸4給予動力的撕碎刀盤2上，由撕碎刀盤2帶動物料旋轉，並與撕碎定刀模塊組10 產生相對運動，由於粉碎減容倉1的內壁與撕碎刀盤2之間具有間隙，並且物料體積大，受到空氣阻力的影響，物料相對撕碎定刀模塊組10和撕碎動刀模塊組6都有運動，被撕碎定刀模塊組10和撕碎動刀模塊組6上的刀片撕裂成碎塊，實現物料的撕碎粗破。由於離心力的作用，撕碎的物料向撕碎刀盤2的外圍運動，達到碎容倉的內壁1與撕碎刀盤2之間的間隙處時，受重力作用而掉落在粉碎刀盤3上。由於粉碎刀盤3上的粉碎動刀模塊組8與固定在粉碎減容倉1側壁上的粉碎定刀模塊組11之間的距離非常近，剪切作用非常明顯，物料被反覆剪切成近似粉狀的微粒結構，實現物料的細破減容。在這個過程中，物料之間發生一定程度的摩擦，使夾雜在物料中的水分和低揮發分以氣體的形式逸出，達到提高再生料品質的作用。此微粒結構的物料由受到離心力向粉碎刀盤3的外圍運動，由於粉碎減容倉1 側壁的限制，微粒結構的物料沿粉碎減容倉1的內壁旋轉運動。由於出料口 14與粉碎減容倉1內壁光滑過渡，微粒狀的物料由粉碎減容倉1的內壁很容易運動到出料口 14內，通過出料口 14再進入進料機筒15，進料機筒15—端與擠出機相連接，另一端連接有推料裝置， 因此不用其他設備就可實現餵料功能。 上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。 凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的物料粉碎餵料裝置包括粉碎減容倉、 設置在所述的粉碎減容倉內的撕碎刀盤、設置在所述的粉碎減容倉內的粉碎刀盤、帶動所述的撕碎刀盤和所述的粉碎刀盤在所述的粉碎減容倉內轉動的傳動軸；所述的撕碎刀盤位於所述的粉碎刀盤的上方，所述的撕碎刀盤上設置有撕碎動刀模塊組，所述的粉碎刀盤上設置有粉碎動刀模塊組，所述的粉碎減容倉的側壁上設置有撕碎定刀模塊組、粉碎定刀模塊組，所述的撕碎定刀模塊組靠近所述的撕碎刀盤的上方，所述的粉碎定刀模塊組靠近所述的粉碎刀盤的上方；所述的粉碎減容倉的側壁上設置有連通所述的粉碎減容倉的內部和外部的出料口，所述的出料口位於所述的粉碎刀盤的上方並靠近所述的粉碎刀盤，所述的出料口上連接有進料機筒。
2.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的粉碎減容倉為具有外筒壁和內筒壁的筒體，所述的外筒壁與所述的內筒壁之間通有冷媒。
3.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的進料機筒的外壁上設置有冷卻夾套，所述的冷卻夾套上開設有螺釘孔，所述的進料機筒通過與所述的螺釘孔相匹配的螺釘安裝在所述的粉碎減容倉的外壁上。
4.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的進料機筒的側壁上開設有開口，所述的開口與所述的出料口相連接，所述的進料機筒與所述的出料口的連接面為柱形面。
5.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的進料機筒內設置有多條沿物料運動方向的矩形槽。
6.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的撕碎動刀模塊組包括若干個撕碎動刀模塊，所述的撕碎動刀模塊分為兩組並大致沿所述的撕碎刀盤的一條直徑排布；所述的粉碎動刀模塊組包括若干個粉碎動刀模塊，所述的粉碎動刀模塊分為三組並大致沿所述的粉碎刀盤的三條半徑均勻排布在所述的粉碎刀盤上。
7.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的撕碎定刀模塊組包括若干個撕碎定刀模塊，所述的撕碎定刀模塊分為兩層並均勻排布在所述的粉碎減容倉的側壁上；所述的粉碎定刀模塊組包括若干個粉碎定刀模塊，所述的粉碎定刀模塊分為兩層並均勻排布在所述的粉碎減容倉的側壁上。
8.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的撕碎刀盤與所述的粉碎減容倉的內壁之間的間隙大於所述的粉碎刀盤與所述的粉碎減容倉的內壁之間的間隙。
9.根據權利要求1所述的物料粉碎餵料裝置，其特徵在於所述的傳動軸安裝在所述的撕碎刀盤的中心和所述的粉碎刀盤的中心，所述的粉碎刀盤套設在所述的傳動軸上，所述的撕碎刀盤通過螺栓固定在所述的傳動軸的一端部。
專利摘要本實用新型涉及一種物料粉碎餵料裝置，包括粉碎減容倉、設置在粉碎減容倉內的撕碎刀盤和粉碎刀盤、帶動撕碎刀盤和粉碎刀盤在粉碎減容倉內轉動的傳動軸，撕碎刀盤位於粉碎刀盤的上方，撕碎刀盤上設置有撕碎動刀模塊組，粉碎刀盤上設置有粉碎動刀模塊組，粉碎減容倉的側壁上設置有撕碎定刀模塊組、粉碎定刀模塊組，粉碎減容倉的側壁上設置有連通粉碎減容倉的內部和外部的出料口，出料口位於粉碎刀盤的上方並靠近粉碎刀盤，出料口上連接有進料機筒。本實用新型的物料粉碎餵料裝置可以使粉碎、乾燥、脫揮、餵料在一臺設備上完成，工藝流程短，產出比高，噪音小，再生物料品質好，能耗低，節能減耗顯著。
文檔編號B02C18/22GK202006526SQ20112000128
公開日2011年10月12日 申請日期2011年1月5日 優先權日2011年1月5日
發明者何海潮, 呂山 申請人:蘇州大雲塑料回收輔助設備有限公司