原木橫切立體實木複合地板及其製備方法
2023-04-24 07:34:31
專利名稱：：原木橫切立體實木複合地板及其製備方法
技術領域：
：本發明涉及地板加工
技術領域：
，具體的說本發明涉及一種複合地板，本發明還涉及這種複合地板的製備方法。
背景技術：
：普通實木複合地板的錶板製作是將原木延縱向鋸切而成，錶板長度400-2300MM,寬度80-270MM，厚度3.0-6.0MM普通實木複合地板的錶板乾燥工藝一般為7天左右，具體過程如下:tableseeoriginaldocumentpage5降溫養生24h。普通實木複合地板結構組成為錶板+楊木芯板條+楊木底板即可。無論是生產需要的基材、設備，還是所加工成的地板都存在著很大的傳統性、普遍性和隨意性，採用上述方法生產橫切立體實木複合地板，由於橫切表扳，木材的應力問題解決不了，採用普通工藝，地板的穩定性較差，易翹曲變形。
發明內容本發明要解決的技術問題是公開一種原木橫切立體實木複合地板。本發明同時還公開了原木橫切立體實木複合地板的製備方法。本發明複合地板共分為5層，第一層為錶板，第二層為上單板，第三層為板條，第四層為下單板，第五層為底板，其中錶板為拼接的橫切硬木板材，厚度3.0-5.0腿，寬度8-15腿，長度8-15腿，上單板和下單板均為厚度1.5-2.5mm軟木板材，板條為截面寬度為30—40腿、厚度為9.8_10.2mm方形軟條木，底板為厚度1.5-2.5mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條在上單板和下單板之間均呈平行狀態，相鄰板條之間的間隙為3-5mm，板條長度與地板長度相同，上單板和下單板的木紋走向與板條垂直，底板的木紋走向與板條垂直，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。其中錶板材質為柞木、水曲柳等適合作地板的硬木，板條、上單板和下單板材質為楊木等價格較低的軟木，底板材質為價格較低的硬雜木。上述複合地板的製備方法為包括以下步驟1、錶板選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預幹85-95天，入乾燥窯乾燥40-50天，含水率達到7.0-9.0%，平衡養生6-8天，橫切板材。錶板乾燥工藝如下歩驟(1)、初期處理溫度為70-80°C，溼度為18-19%，時間為22-26小時；(2)、一級乾燥溫度為45-50°C，溼度為15-16%，時間為110-120小時；(3)、二級乾燥溫度為45-55°C，溼度為14-15%，時間為100-110小時；(4)、前中期處理溫度為65-75°C，溼度為18-19%，時間為15-17小時；(5)、三級乾燥溫度為50-55。C，溼度為14-15%，時間為100-110小時；(6)、四級乾燥溫度為52-56。C，溼度為13-14%，時間為100-110小時；(7)、中期處理溫度為65-75°C,溼度為18-19%，時間為15-17小時；(8)、五級乾燥溫度為54-57°C，溼度為13-14%，時間為100-110小時；(9)、六級乾燥溫度為56-6CTC，溼度為12-13%,時間為100-IIO小時；(10)、後中期處理溫度為65-75°C，溼度為18-19%，時間為15-17小時；(11)、七級乾燥溫度為58-62°C，溼度為11-12%，時間為100-110小時；(12)、八級乾燥溫度為60-64°C，溼度為10-11%，時間為100-110小時；(13)、九級乾燥溫度為62-66°C，溼度為9-10%，時間為110-120小時；(14)、終了處理溫度為70-80°C，溼度為18-19%,時間為65-75小時；(15)、在室溫25-30°C，溼度35-40%的密閉條件平衡6-8天例表如下溫度rc)溼度(％)時間(h)初期處理70-8018-1922-26乾燥45-5015-16110-120乾燥45-5514-15100-110中期處理(一)65-7518-1915-17乾燥50-5514-15100-110乾燥52-5613-14100-110中期處理(二)65-7518-1915-17乾燥54-5713-14100-110乾燥56-6012-13100-110中期處理(三)65-7518-1915-17乾燥58-6211-12100-110乾燥60-6410-11100-110乾燥62-669-10110-120終了處理70-8018-19'65-75在室溫25-30°C，溼度35-40%的密閉條件平衡6-8天。2、上單板和下單板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，燥使含水率為4-6%。3、底板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm單板，乾燥使含水率為4-6%。4、板條選取加工選取含水率7-8.5y。的長850mm楊木板材，剖片厚度為9.8-10.2mm，寬度30-40mm。5、將錶板、上單板、板條、下單板和底板塗膠依次擺放，垂直方向合成預壓後放入熱壓機進行熱壓，壓力為13.5-14.5MPA，時間為7-10分鐘，熱壓溫度95-100°C。6、平衡養生經熱壓後的板坯在溫度25-30。C，溼度40-45%的封閉條件下平衡70-75小時。7、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工過程相同，但刀具馬達電機轉速在5000-6000轉/分以上，因為錶板鋸切時橫斷面為保證光滑程度，所以要求非常嚴格。8、表面處理對表面進行撓痕、著色或化學處理，後塗油或上漆。檢測標準1、外觀符合GB/T18103-2000標準第5.3項要求。2、規格尺寸符合GB/T181032000標準第5.4項要求。3、浸漬剝離每一邊的任一開膠的累計長度不超過該膠層長度的1/3。4、靜曲強度(MPa)42。5、彈性模量(MPa)51406、含水率7±2%。7、漆膜附著力符合要求。8、表面耐磨g/100人r0.11，且漆膜未磨透。9表面汙染，無汙染痕跡。10.甲醛釋放mz/L0.7。這種實木複合地板，完全改變了以往實木複合地板的傳統工藝，錶板以往是木材縱向切面，這種地板錶板是由整棵樹橫向切面拼接一起組成，充分體現幾百年生長的木材的原始特徵，樹木的年輪，木射線充分反映出來，而且木材的顏色較深，木材的白邊也已經去掉，具有原始性和古老性。這種地板是小徑級木材取之芯材部分加工而成，最大的優點是合理利用木材的資源問題，做這種地板需要直徑16-20CM的小徑木，利用枝丫材或森林撫育的小徑木橫向切面生產的，以往的地板是幾百年以上的大徑級木材縱向切面生產，這種地板的發明，可大大節省森林資源，而且木材成本比生產傳統地板降低4倍，地板銷售價格比傳統地板高2倍，柞木、曲柳、落葉松、楓木等針闊樹種的小徑木都可生產這種地板，配上不同的花色或處理，深受歐美客戶的歡迎，為國家保護森林資源做出了貢獻。每片地板由數顆不同的木材的芯材部分橫切拼接而成，而且具有多種的拼接方法，更具有真實性，俗稱千棵樹地板。由於地板錶板組成是整棵木材橫斷面切開拼接而成，木材組織結構沒有被破壞，因此錶板硬度比普通實木複合地板增加了2-3倍，耐磨性、耐水性都高於普通實木複合地板很多。地板立體感較強，鋪裝後給人一種真實感，有一種回到大自然仿佛進入了幾百年以上原始森林的感覺，並且還適用於棚板和牆板的裝飾，這種地板的誕生，使地板生產改變了以往的傳統理念，鋪裝後視覺效果更大氣、更真實是地板生產的一種創新，是一種立體實木複合地板。本發明複合地板錶板的加工由大徑原木縱切改為小徑原木橫切，節省了木材資源，而且大大降低了生產成本，並且採用了新的乾燥工藝，消除了由於錶板結構變化帶來的應力問題，保證了地板的穩定性，這種地板的立體感、真實感，鋪裝後整體自然大方，給人以舒適、典雅的視覺享受，仿佛有一種進入原始森林的感覺。附圖為本發明地板的剖視圖。具體實施例方式本發明複合地板共分為五層，第一層為錶板l，第二層為上單板2，第三層為板條3，第四層為下單板4，第五層為底板5，其中錶板l為拼接的橫切硬木板材，厚度4mm，寬度10mm，長度10mm，上單板2和下單板4均為厚度2mm軟木板材，板條3截面寬度為35mm、厚度為10mm的方形軟板條，底板5為厚度2mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條3在上單板2和下單板4之間均呈平行狀態，相鄰板條3之間的間隙為4mm，板條3長度與地板長度相同，上單板2和下單板4的木紋走向與板條3垂直，底板5的木紋走向與板條3平行，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。其中錶板l材質為柞木、水曲柳等適合作地板的硬木，板條3、上單板2和下單板4材質為楊木等價格較低的軟木，底板5材質為價格較低的硬雜木。上述複合地板的製備方法為包括以下步驟1、錶板1選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預幹90天，入乾燥窯乾燥45天，含水率達到8%，平衡養生7天，橫切板材。錶板乾燥工藝如下:tableseeoriginaldocumentpage12tableseeoriginaldocumentpage132、上單板2和下單板4選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，乾燥使含水率4-6%;3、底板5選取加工旋切厚度為2mm單板，乾燥使含水率為5%;4、板條3選取加工選取含水率8%的截面寬度為35腿、厚度為10mm方形軟條木定厚砂光。5、將錶板l、上單板2、板條3、下單板4和底板5塗膠依次擺放，垂直方向合成預壓後放入熱壓機進行熱壓，壓力為14MPA，時間為15分鐘，熱壓溫度IO(TC。6、平衡養生經熱壓後的板坯在溫度3(TC,溼度40%的封閉條件下平衡70小時。7、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工工藝相同，刀具馬達電機轉速在5000轉/分。8、表面處理對表面1進行撓痕、著色或化學處理，後塗油或上漆。權利要求1、一種原木橫切立體實木複合地板，其特徵在於地板共分為5層，第一層為錶板，第二層為上單板，第三層為板條，第四層為下單板，第五層為底板，其中錶板為拼接的橫切硬木板材，厚度3.0-5.0mm，寬度8-15mm，長度8-15mm，上單板和下單板均為厚度1.5-2.5mm軟木板材，板條為截面寬度為30-40mm、厚度為9.8-10.2mm方形軟條木，底板為厚度1.5-2.5mm硬木板材，各層板材依次放置，所有板條在上單板和下單板之間均呈平行狀態，相鄰板條之間的間隙為3-5mm，板條長度與地板長度相同，上單板和下單板的木紋走向與板條垂直，底板的木紋走向與板條垂直，板材之間由地板膠粘接為一體，四周有開榫。2、根據權利要求1所述的原木橫切立體實木複合地板製備方法，其特徵是採用以下步驟完成(1)、錶板選取加工用直徑16-20CM小徑級原木或枝丫材的芯材部分加工成板方材，預幹85-95天，入乾燥窯乾燥40-50天，含水率達到7.0-9.0%，平衡養生6-8天，橫切板材；(2)、上單板和下單板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm楊木單板，燥使含水率為4-6%;(3)、底板選取加工旋切厚度為1.5-2.5mm單板，乾燥使含水率為4-6%;(4)、板條選取加工選取含水率7-8.5%的長850,楊木板材，剖片厚度為9.8-10.2mm，寬度30_40腿；(5)、將錶板、上單板、板條、下單板和底板塗膠依次擺放，垂直方向合成預壓後放入熱壓機進行熱壓，壓力為13.5-14.5MPA，時間為7-10分鐘，熱壓溫度95-100。C;(6)、平衡養生經熱壓後的板坯在溫度25-3(TC，溼度40-45%的封閉條件下平衡70-75小時；(7)、砂光開榫開榫工藝與普通地板加工過程相同，刀具馬達電機轉速在5000-6000轉/分以上。3、根據權利要求2所述的原木橫切立體實木複合地板製備方法，其特徵在於步驟1中錶板乾燥工藝如下歩驟(1)、初期處理溫度為70-80。C，溼度為18-19%,時間為22-26小時;(2)、一級乾燥溫度為45-50。C，溼度為15-16%，時間為110-120小時；(3)、二級乾燥溫度為45_55°C，溼度為14-15%，時間為100-110小時；(4)、前中期處理溫度為65-75'C，溼度為18-19%，時間為15-17小時；(5)、三級乾燥溫度為50-55°C，溼度為14-15%，時間為100-110小時；(6)、四級乾燥溫度為52-56°C，溼度為13-14%,時間為100-110小時；(7)、中期處理溫度為65-75。C，溼度為18-19%，時間為15-17小時；(8)、五級千燥溫度為54-57°C，溼度為13-14%，時間為100-110小時；(9)、六級乾燥溫度為56-60°C，溼度為12-13%，時間為100-110小時；(10)、後中期處理溫度為65-75°C，溼度為18-19%，時間為15-17小時；(11)、七級千燥溫度為58-62°C，溼度為11-12%，時間為100-110小時；(12)、八級乾燥溫度為60-64°C，溼度為10-11%，時間為100-110小時；(13)、九級乾燥溫度為62-66°C，溼度為9-10%,時間為110-120小時；(14)、終了處理溫度為70-80°C，溼度為18-19%，時間為65-75小時；(15)、在室溫25-3(TC，溼度35-40%的密閉條件平衡6-8天。全文摘要一種原木橫切立體實木複合地板及其製備方法，涉及地板加工
技術領域：
，由錶板、上單板、板條、下單板和底板依次排放構成，其中錶板為拼接的橫切硬木板材，其製備方法是將材料分別進行乾燥處理後熱壓粘接。本發明複合地板錶板的加工由大徑原木縱切改為小徑原木橫切，節省了木材資源，而且大大降低了生產成本，並且採用了新的乾燥工藝，消除了由於錶板結構變化帶來的應力問題，保證了地板的穩定性，這種地板的立體感、真實感，鋪裝後整體自然大方，給人以舒適、典雅的視覺享受，仿佛有一種進入原始森林的感覺。文檔編號B27F5/00GK101302887SQ20081005083公開日2008年11月12日申請日期2008年6月18日優先權日2008年6月18日發明者吳殿滿申請人:吳殿滿